Solutions de produits en alliage de titane
Métallurgie des poudres
L'avantage de la technologie MIM réside dans sa capacité à former en une seule étape des géométries complexes difficiles à réaliser par usinage traditionnel ou moulage sous pression (comme des cavités internes, des parois minces et des surfaces irrégulières). Elle présente un taux de rendement matière très élevé (supérieur à 95 %) ainsi qu'une excellente cohérence des produits, ce qui la rend idéale pour la production à grande échelle de composants de précision à forte valeur ajoutée dans divers domaines.
Industries concernées : Énergie, aérospatiale, médical, automobile, industriel, biens de consommation et électronique.
Une compétence fondamentale de la technologie MIM réside dans notre capacité à produire de la poudre d’alliage de titane, ainsi qu’à concevoir et fabriquer nos outillages en interne. Nous considérons cela comme un atout essentiel pour fournir des produits MIM de haute qualité et haute précision, de manière efficace et économique. Cela nous confère un avantage considérable pour répondre rapidement aux exigences urgentes de nos clients et de leurs marchés.
En tant que procédé clé de KYHE TECH., il s'agit d'une technologie de formage quasi-fini qui allie l'efficacité du moulage par injection plastique à la capacité de la métallurgie des poudres de former des géométries complexes, ce qui la rend adaptée à la fabrication en grande série de composants structurels métalliques précis et complexes.
la métallurgie des poudres de former des géométries complexes, ce qui la rend adaptée à la fabrication en grande série de composants structurels métalliques précis et complexes.
Mélanger une poudre métallique extrêmement fine avec un liant plastique/paraffine afin de créer une « matière première granulaire ».
Après chauffage de la matière première, celle-ci est injectée dans la cavité du moule, comme dans le moulage par injection de plastique, formant ainsi la « pièce verte » du composant.
Par des procédés tels que le chauffage ou la trempage dans un solvant, la majeure partie des liants présents dans la pièce verte est éliminée, donnant naissance à une « pièce brune » fragile et poreuse.
Sous haute température et sous atmosphère protectrice, les particules métalliques du comprimé brun fusionnent entre elles, se rétractent et se densifient.
Equipe technique professionnelle
Analyse DFM gratuite
Haute précision
reproduction de la conception
Rationaliser et optimiser la structure
Réduire le poids du produit
devis en 72 heures avec échantillonnage rapide
Raccourcir le cycle de fabrication
Moulage intégré
Rapide et efficace
Rendement élevé en matière première, efficacité élevée en fabrication, coût réduit
Nous sommes spécialisés depuis des décennies dans le moulage par injection de métaux pour des pièces complexes et à haute précision. Grâce à nos équipements de pointe et à notre service exceptionnel, notre équipe peut collaborer étroitement avec vous, de la phase initiale de conception jusqu’à la production à grande échelle. Nous nous efforçons de fournir des produits de haute qualité tout en proposant des prix compétitifs.
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