Soluciones de productos en aleación de titanio
Metalurgia del Polvo
La ventaja de la tecnología MIM es su capacidad para formar geometrías complejas en un solo paso que son difíciles de lograr con mecanizado tradicional o fundición a presión (como cavidades internas, paredes delgadas y superficies irregulares). Tiene una tasa de utilización de material muy alta (superior al 95 %) y una excelente consistencia del producto, lo que la hace ideal para la producción a gran escala de componentes de precisión de alto valor en diversos campos.
Industrias aplicables: Energía, aeroespacial, médico, automotriz, industrial, bienes de consumo y electrónica.
Patillas de precisión de titanio personalizadas para monturas de gafas
Llavero multifunción de titanio Ti6al4v y abrelatas para exteriores y acampada
Componentes de aleación de titanio: mecanizado de piezas de precisión
Componentes para aire acondicionado fabricados mediante MIM con aleación de titanio Ti6Al4V en polvo
Tirador de cremallera personalizado mecanizado en aleación de titanio resistente a la corrosión
Componentes de montaje para cardán fotográfico, productos de aleación de titanio Ti6Al4V

Una competencia fundamental de la inyección de metales (MIM) es nuestra capacidad para fabricar polvo de aleación de titanio, así como diseñar y fabricar nuestras propias herramientas internamente. Creemos que esto constituye un activo crítico para entregar productos MIM de alta calidad y alta precisión de forma eficiente y económica. Esto nos otorga una ventaja significativa para responder rápidamente a los requisitos urgentes de nuestros clientes y sus mercados.
Como proceso clave de KYHE TECH., se trata de una tecnología de conformado casi neto que combina la eficiencia del moldeo por inyección de plásticos con la capacidad de
la metalurgia de polvos para conformar piezas de formas complejas, lo que la hace adecuada para componentes estructurales metálicos de alta precisión, intrincados y destinados a producción en grandes volúmenes.
Mezcle polvo metálico extremadamente fino con un aglutinante plástico/ceráceo para crear una 'materia prima granular'.
Tras calentar el material de alimentación, se inyecta en la cavidad del molde, como en el moldeo por inyección de plástico, formando la 'pieza verde' del componente.
Mediante métodos como el calentamiento o la inmersión en disolvente, se elimina la mayor parte de los aglutinantes de la pieza verde, obteniéndose una 'pieza marrón' frágil y porosa.
Bajo altas temperaturas y en atmósfera protectora, las partículas metálicas del compacto marrón se fusionan, se contraen y se densifican.
Equipo Técnico Profesional
Análisis DFM gratuito
Alta precisión
reproducción del diseño
Optimizar y simplificar la estructura
Reducir el peso del producto
cotización en 72 horas con muestreo rápido
Acortar el ciclo de fabricación
Modelado integrado
Rápido y eficiente
Alta utilización de material, alta eficiencia de fabricación y bajo costo
Nos especializamos en la inyección de metales para piezas complejas y de alta precisión desde hace décadas. Gracias a nuestros equipos de última generación y a nuestro excelente servicio, nuestro equipo puede colaborar estrechamente con usted desde la fase inicial de diseño hasta la producción a gran escala. Nos esforzamos por suministrar productos de alta calidad ofreciendo, al mismo tiempo, precios competitivos.