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소형 정밀 부품 제조에서 MIM 제조의 역할
현대의 소형화 기술을 가능하게 하는 MIM 제조의 핵심적 역할. 폴더블 스마트폰의 매끄러운 힌지를 본 적이 있거나, 생명을 구하는 의료용 임플란트를 사용해 본 적이 있거나, 항공우주 분야의 중요한 정밀 부품에 의존한 적이 있다면, 그 이면에는 정밀성과 신뢰성이 요구되는 MIM(Metal Injection Molding) 제조 기술이 존재합니다.
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KYHE 테크놀로지는 TC4 티타늄 합금을 통해 티타늄 합금 산업의 새로운 가능성을 성공적으로 개척해 왔습니다. 당사는 자사 티타늄 합금의 뛰어난 기계적 특성에 자부심을 가지고 있습니다. 당사는 자체 개발한 티타늄 DH-S® 분말을 사용합니다. 이 합금은 친환경적일 뿐만 아니라, 혁신적인 구형화 기술을 통해 생산 공정에서의 유동성과 압축 밀도를 극대화합니다. 무엇보다 중요한 것은, 이러한 비용 절감 효과와 함께 현재 당사의 티타늄 합금이 스테인리스강 수준의 가격으로 판매되고 있다는 점이며, 그 혜택이 고객에게 고스란히 전달되고 있습니다. 티타늄 분말 합성 후 정확한 형상을 만들기 위해 혁신적인 금속 사출 성형(MIM) 및 3D 프린팅 기술을 적용하고 있습니다. MIM은 대량 생산에 적합하며 조립 부품에 뛰어난 디테일을 제공합니다. 또한 당사는 프로토타입 제작을 위해 3D 프린팅을 활용하여 고객이 설계를 효율화하고 시장 출시 시간을 단축할 수 있도록 지원합니다. 95% 이상의 재료 재활용과 기타 지속 가능한 제조 방식은 저탄소, 저에너지 공정 유지에 기여합니다. 당사는 또한 글로벌 리사이클링 스탠다드(GRS) 인증을 획득하여 지속 가능한 제조 관행을 강화하고, 지속 가능성 목표를 가진 기업들에 TC4 티타늄 합금을 더욱 우수한 선택지로 제공하고 있습니다.
연간 500톤의 생산 능력을 갖춘 KYHE는 전자, 의료, 자동차 분야에서 고급 티타늄 합금 부품에 대한 수요 증가에 대응할 수 있는 위치에 있습니다. 원스톱 서비스와 포괄적인 품질 관리를 결합함으로써, 당사는 첨단 제조 분야에서 맞춤형 솔루션과 선호되는 파트너로서의 지위를 입증합니다.
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