Řešení pro výrobky z titanové slitiny
Prášková metalurgie
Výhodou technologie MIM je její schopnost vytvářet komplexní geometrie jedním krokem, které jsou obtížně dosažitelné tradičním obráběním nebo tlakovým litím (např. vnitřní dutiny, tenké stěny a nerovné povrchy). Má velmi vysokou míru využití materiálu (až více než 95 %) a vynikající konzistenci výrobků, což ji činí ideální pro sériovou výrobu vysoce hodnotných přesných dílů v různých oblastech.
Použitelné průmysly: Energetika, letecký a kosmický průmysl, zdravotnictví, automobilový průmysl, průmyslové výrobky, spotřební zboží a elektronika.
Precizní konstrukční součásti pro inteligentní robotickou skenovací tyč z titanové slitiny Ti6Al4V
OEM/ODM výroba pouzder pro chytré hodinky z titanové slitiny
Výrobce a dodavatel pouzder pro hodinky z titanu třídy Ti6Al4V (výroba metodou MIM/3D tisk)
Součásti pouzder pro hodinky z titanu třídy 5 (vysoce lesklý leštěný povrch)
Zakázkové součásti pro titanový pásek na hodinky s přepínací sponou
Dekorativní upevnění pro fotoaparát – zakázkové obrábění nestandardních součástí z titanové slitiny
Příslušenství pro klouby skládacího displeje mobilních telefonů z titanu Ti6Al4V
Titanové MIM příslušenství pro závěsy skládacích displejů mobilních telefonů
Jednou z klíčových kompetencí technologie MIM je naše schopnost vyrábět titanový prášek, navrhovat a vyrábět nástroje interně. Věříme, že toto je klíčový přínos pro dodávku vysoce kvalitních a vysoce přesných výrobků MIM efektivním a cenově výhodným způsobem. Tato schopnost nám poskytuje významnou výhodu při reakci na naléhavé požadavky našich zákazníků a jejich trhů.
Jako klíčový proces společnosti KYHE TECH. se jedná o technologii tváření téměř do konečného tvaru, která kombinuje účinnost plastového vstřikování s možností práškové metalurgie tvářet složité tvary, čímž je vhodná pro výrobu kovových konstrukčních součástí ve velkém množství, s vysokou přesností a složitou geometrií.
práškové metalurgie tvářet složité tvary, čímž je vhodná pro výrobu kovových konstrukčních součástí ve velkém množství, s vysokou přesností a složitou geometrií.
Smíchejte extrémně jemný kovový prášek s plastovým/voskovým pojivem, čímž vznikne zrnitý „výchozí materiál“.
Po zahřátí výchozího materiálu se tento vstřikuje do formovací dutiny podobně jako u plastového vstřikování, čímž vznikne „zelený polotovar“ součásti.
Většina pojiva v zeleném tělese je odstraněna metodami, jako je zahřívání nebo namáčení v rozpouštědle, čímž vznikne křehké, pórovité „hnědé těleso“.
Při vysokých teplotách a v ochranné atmosféře se kovové částice v hnědém polotovaru sloučí, smrští a zhuští.
Profesionální technický tým
Zdarma DFM Analýza
Vysoká přesnost
replikace designu
Zjednodušení a optimalizace konstrukce
Snížení hmotnosti výrobku
rychlé poskytnutí cenové nabídky během 72 hodin
Zkrácení výrobního cyklu
Integrované tvarování
Rychlé a efektivní
Vysoké využití materiálu, vysoká výrobní účinnost, nízké náklady
Specializujeme se na kovové injekční lisování složitých a vysoce přesných dílů již po desetiletí. Díky našemu nejmodernějšímu zařízení a vynikající službě může náš tým spolupracovat s vámi již od počáteční fáze návrhu až po plnohodnotnou výrobu. Snažíme se dodávat výrobky vysoké kvality za současně konkurenceschopné ceny.
EN