Решения для изделий из титанового сплава
Порошковая металлургия
Преимущество технологии MIM заключается в её способности формировать сложные геометрические формы за одну операцию, которые трудно достичь с помощью традиционной обработки или литья под давлением (например, внутренние полости, тонкие стенки и неправильные поверхности). Она обладает очень высоким коэффициентом использования материала (более 95 %) и отличной согласованностью продукции, что делает её идеальной для массового производства высокоточных деталей в различных областях.
Применяемые отрасли: Энергетика, аэрокосмическая промышленность, медицина, автомобилестроение, промышленность, товары народного потребления и электроника.
Компоненты конструкции с высокой точностью для умного робота Ti6Al4V с функцией сканирования
Производитель и поставщик корпусов часов из титана марки Ti6Al4V (MIM / 3D-печать)
Детали корпусов часов из титана пятого класса прочности (полированная глянцевая отделка)
Индивидуальные компоненты для ремешков часов из титана со складной застёжкой
Аксессуары для шарниров складных экранов мобильных телефонов из титана Ti6Al4V
Ключевая компетенция MIM — это наша способность производить порошковый титановый сплав, а также проектировать и изготавливать оснастку самостоятельно, внутри компании. Мы считаем, что именно это является важнейшим преимуществом, позволяющим выпускать высококачественные и высокоточные изделия методом MIM эффективно и с низкими издержками. Это даёт нам значительное преимущество при оперативном реагировании на срочные запросы наших клиентов и их рынков.
Являясь ключевым процессом KYHE TECH., это технология формообразования, близкого к готовому изделию, которая сочетает в себе эффективность литья пластмасс под давлением и способность
порошковой металлургии формировать сложные геометрические формы, что делает её пригодной для массового производства точных и сложных металлических конструкционных компонентов.
Смешайте чрезвычайно мелкий металлический порошок с пластиково-восковым связующим для получения гранулированного «исходного материала».
После нагрева исходного материала его вводят в полость пресс-формы, как при литье пластмасс под давлением, формируя «зелёную заготовку» детали.
Методами, такими как нагрев или вымачивание в растворителе, большая часть связующего удаляется из зелёной заготовки, в результате чего образуется хрупкая пористая «коричневая заготовка».
При высоких температурах и в защитной атмосфере металлические частицы в коричневой заготовке спекаются, усаживаются и уплотняются.
Профессиональная техническая команда
Бесплатный анализ DFM
Высокоточный
воспроизведение дизайна
Оптимизация и упрощение конструкции
Снижение веса изделия
быстрое формирование образцов и предоставление коммерческого предложения в течение 72 часов
Сокращение производственного цикла
Интегрированное литье
Быстро и эффективно
Высокая степень использования материала, высокая эффективность производства, низкая стоимость
Мы специализируемся на металлическом литье под давлением порошковых материалов (MIM) для сложных и высокоточных деталей уже десятилетиями. Благодаря нашему современному оборудованию и отличному сервису наша команда может тесно сотрудничать с вами — от начального этапа проектирования до полноценного серийного производства. Мы стремимся поставлять продукцию высокого качества при одновременном предложении конкурентоспособных цен.
EN