Løsninger for titanlegeringsprodukter
Pulvermetallurgi
Fordelen ved MIM-teknologi er dens evne til at forme komplekse geometrier i ét trin, hvilket er vanskeligt at opnå med traditionel bearbejdning eller trykstøbning (såsom indvendige hulrum, tynde vægge og uregelmæssige overflader). Den har en meget høj materialeudnyttelsesrate (op til mere end 95 %) og fremragende produktkonsistens, hvilket gør den ideel til storskalaproduktion af højværdi præcisionskomponenter inden for forskellige områder.
Anvendte brancher: Energi, luft- og rumfart, medicinsk udstyr, automobilindustri, industrielle produkter samt forbrugsvarer og elektronik.
Titanlegerings-fastsætningsmidler af klasse 10,9: M5-, M6- og M8-hexagonbolte med indvendig sekskant
GR5-titanlegerings-bolte med anodiseret/PVD-vakuumbelægning i farver
Præcisionskomponenter af titanlegering: hurtig prototypproduktion
Brugerdefinerede præcisionsmetaldele i titaniumlegering Ti6Al4V
Højpræcise, hurtige fremstillingsprocesser for titaniumlegeringskomponenter til intelligente låse
Ti6Al4V MIM-fremstillede tilbehørsdele til intelligente låse
Ti6Al4V titaniumlegeringspulverinjiceret hardware til intelligente låse – omvendelig låsemekanisme
Ti6Al4V titaniumpræcisionsdele – drejet bolt, låsemekanisme og cylinderslås
En kernekompetence inden for MIM er vores evne til at fremstille titanlegeringspulver samt designe og fremstille vores værktøjer internt. Vi mener, at dette er en afgørende fordel for at levere MIM-produkter af høj kvalitet og høj præcision på en effektiv og omkostningseffektiv måde. Det giver os en betydelig fordel ved at imødegå vores kunders akutte krav og deres markedsbehov.
Som en kerneproces hos KYHE TECH. er det en næsten-nettoformnings-teknologi, der kombinerer effektiviteten i plastinjektionsformning med muligheden i
pulvermetallurgi for at fremstille komplekse former, hvilket gør den velegnet til metalstrukturkomponenter med høj præcision, store produktionsmængder og indviklede geometrier.
Bland ekstremt fint metalpulver med en plast-/voksbindemiddel for at skabe kornet 'feedstock'.
Efter opvarmning af feed-materialet injiceres det i formhulrummet, ligesom ved plastformgivning, og danner den 'grønne del' af komponenten.
Ved metoder såsom opvarmning eller opløsningsbad fjernes det meste af bindemidlerne fra den grønne genstand, hvilket resulterer i en skrøbelig, porøs 'brun genstand'.
Under høje temperaturer og i en beskyttende atmosfære smelter metalpartiklerne i den brune kompakt sammen, krymper og bliver tættere.
Professionelt teknisk team
Gratis DFM-analyse
Højpræcis
designreplikation
Optimer og forenkle strukturen
Reducér produktets vægt
72-timers kvotations- og hurtigprøveproces
Reducer fremstillingstiden
Integreret formgivning
Hurtigt og effektivt
Høj materialeudnyttelse, høj fremstillingseffektivitet, lav omkostning
Vi specialiserer os i metalinjektionsformning af komplekse og højt præcise dele tilbage til flere årtier. Takket være vores avancerede udstyr og fremragende service kan vores team arbejde tæt sammen med dig fra den indledende designfase til fuldskala-produktion. Vi stræber efter at levere produkter af høj kvalitet, samtidig med at vi tilbyder konkurrencedygtige priser.
EN