Lösungen für Titanlegierungsprodukte
Pulvermetallurgie
Der Vorteil der MIM-Technologie liegt in ihrer Fähigkeit, komplexe Geometrien in einem Schritt zu formen, die mit herkömmlichem maschinellen Bearbeiten oder Druckguss nur schwer zu erreichen sind (wie z. B. innere Hohlräume, dünne Wände und unregelmäßige Oberflächen). Sie weist eine sehr hohe Materialausnutzung (über 95 %) sowie eine hervorragende Produktkonsistenz auf und eignet sich daher ideal für die Großserienfertigung hochwertiger Präzisionsbauteile in verschiedenen Bereichen.
Anwendungsgebiete: Energie, Luft- und Raumfahrt, Medizin, Automobilbau, Industrie, Konsumgüter und Elektronik.
MIM-Pulver-injizierte Titanlegierungs-Monocoque-Brillenfassungen
GR5-Titanlegierungs-Schrauben mit Anodisierung/PVD-Vakuum-Beschichtung in Farbe
Präzisionskomponenten aus Titanlegierung: Schnellprototyping
Maßgefertigte präzise Metallfertigungskomponenten aus Ti6Al4V-Titanlegierung
Hochpräzise schnelle Fertigung von Titanlegierungs-Komponenten für intelligente Schlösser
Ti6Al4V-MIM-Herstellung von Zubehörteilen für intelligente Schlösser
Ti6Al4V-Titanlegierungs-Pulverspritzguss-Komponente für intelligente Schlösser: umkehrbarer Riegel
Ti6Al4V-Titan-Präzisionsteile, bearbeitet: Bolzen, Riegel, Schlosszylinder
Eine Kernkompetenz von MIM ist unsere Fähigkeit, Titanlegierungspulver herzustellen sowie Werkzeuge eigenständig zu konstruieren und zu fertigen. Wir sind überzeugt, dass dies ein entscheidender Vorteil ist, um hochwertige, hochpräzise MIM-Produkte effizient und kostengünstig bereitzustellen. Dadurch erlangen wir einen erheblichen Wettbewerbsvorteil bei der schnellen Reaktion auf dringende Anforderungen unserer Kunden und deren Märkte.
Als ein Schlüsselprozess von KYHE TECH. handelt es sich um eine nahezu netzformnahe Umformtechnologie, die die Effizienz des Kunststoff-Spritzgusses mit der Fähigkeit der
pulvermetallurgie zur Herstellung komplexer Formen kombiniert und sich daher für hochvolumige, präzise und filigrane metallische Strukturkomponenten eignet.
Extrem feines Metallpulver mit einem Kunststoff/Wachsbinder mischen, um ein körniges „Feedstock“ zu erzeugen.
Nach Erhitzen des Einsatzmaterials wird dieses wie bei der Kunststoff-Spritzgussverarbeitung in die Formhöhle eingespritzt und bildet so das „grüne Teil“ der Komponente.
Mittels Verfahren wie Erhitzen oder Lösungsmittelbad wird der größte Teil des Bindemittels aus dem grünen Körper entfernt, wodurch ein zerbrechlicher, poröser „brauner Körper“ entsteht.
Bei hohen Temperaturen und unter schützender Atmosphäre verschmelzen die Metallpartikel im braunen Sinterkörper miteinander, ziehen sich zusammen und verdichten sich.
Professionelles Technisches Team
Kostenlose DFM-Analyse
Hochpräzise
designreplikation
Struktur optimieren und vereinfachen
Gewicht des Produkts reduzieren
schnelle Angebotserstellung innerhalb von 72 Stunden
Fertigungszyklus verkürzen
Gießtechnik in einem Stück
Schnell und effizient
Hohe Materialausnutzung, hohe Fertigungseffizienz, niedrige Kosten
Wir sind seit Jahrzehnten auf das Metall-Druckgussverfahren (MIM) für komplexe und hochpräzise Bauteile spezialisiert. Dank unserer modernsten Ausrüstung und exzellenten Serviceleistung arbeitet unser Team eng mit Ihnen zusammen – von der ersten Entwurfsphase bis zur Serienfertigung. Wir bemühen uns, hochwertige Produkte zu liefern und dabei gleichzeitig wettbewerbsfähige Preise anzubieten.
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