Titanlegierungspulver - 0~20 μm:
Dank seiner ultrafeinen Partikelgröße und hohen spezifischen Oberfläche ermöglicht es eine homogene Vermischung mit Bindemitteln und bildet ein hochgradig gleichmäßiges Formmassenmaterial für das Metall-Formpulvergussverfahren (MIM).
Dies gewährleistet:
• Vollständige Füllung komplexer Formhohlräume während des Spritzgießvorgangs
• Höhere gesinterte Dichte nach dem Entbinden
• Erfüllt die zentralen Anforderungen des MIM-Verfahrens an die Konsistenz des Ausgangsmaterials, die Präzision beim Formen und die Sinterdichte.
Titanlegierungspulver - 15~53 μm :
Optimale Partikelgrößenverteilung und hervorragende Fließfähigkeit.
Dies gewährleistet:
•Kompatibel mit einer Vielzahl von 3D-Drucktechnologien, einschließlich SLM und EBM
•Gewährleistet vollständiges Schmelzen ohne Agglomeration feiner Pulver oder Teilverschmelzungsfehler
•Erfüllt vollständig die Anforderungen von 3D-Druckverfahren hinsichtlich der Gleichmäßigkeit des Pulverbetts und der Prozessstabilität
KYHE TECH. nutzt sein proprietäres DH-S ®patentiertes Verfahren für recyceltes Titanlegierungspulver. Dieses Verfahren erreicht eine Einzelchargenausbeute von 95 %, senkt die Kosten um 60 % im Vergleich zu herkömmlichen EIGA-Verfahren und bietet hervorragende Pulverleistung.
Darüber hinaus nutzt Kyhe als erstes inländisches Unternehmen, das GRS-Zertifizierung für dieses Pulver verwendet KYHE TECH. über 95% titan-Schrott und reduziert den Kohlenstoff um 50 % .
Ihr Standort in Ningbo bietet stabile Produktionskapazität und ein umfassendes Inspektionssystem. Das Unternehmen deckt die gesamte Produktionskette ab, bietet vielseitige Lösungen, die an verschiedene Bereiche angepasst werden können, und unterstützt Individualisierungen, wodurch ein erheblicher Wettbewerbsvorteil entsteht.
Rohstoff-Vorbehandlung
DH-S ®Pulverherstellung: Dehydrierung & Klassifizierung
Veredelung und Qualitätsprüfung
Verpackung und Übergabe des fertigen Produkts
Medizinische Industrie
Der medizinische Sektor erfordert die Massenproduktion von mikroskaligen Titanlegierungskomponenten mit hoher Präzision und extrem niedrigen Ausschussraten für die Verwendung im menschlichen Körper – beispielsweise Teile für minimalinvasive chirurgische Instrumente und implantierbare Hilfsvorrichtungen.
Bereich industrielle intelligente Ausrüstung
Benötigt hochstabile, verschleißfeste Titanlegierungskomponenten (z. B. Roboterarmgelenke, Sensorhalterungen für intelligente Inspektionssysteme, AGV-Antriebseinheiten).
Automobil- und Motorradindustrie
Nachfrage nach Titanlegierungsteilen mit geringer Dichte und hoher Festigkeit (z. B. Motorschrauben, leichte Fahrwerkstrukturbauteile).
Verbrauchselektronik
Auf der Suche nach seltenen Metallen zur Steigerung des Markenwerts sowie kostengünstigen Materialien, die in der Lage sind, bestehende Lösungen zu ersetzen – beispielsweise hochwertige Tastaturgehäuse und Metallbefestigungselemente in Smartgeräten.
Bereich Präzisionsinstrumente
Erfordert hochpräzise, geringfügig verformbare Bauteile aus Titanlegierung (z. B. Halteschrauben, Kalibrierknöpfe).
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