高度な製造業の分野では、金属射出成形（MIM）は長年にわたり、高精度で複雑な金属部品を大量生産するための主要なプロセスとなっています。しかし、ステンレス鋼などの従来のMIM材料は、チタン合金という競合に直面しています。Kyhe Techの画期的なDH-S ®リサイクルチタン粉末により、メーカーは伝統的なコスト障壁なしに、チタンが持つ伝説的な強度と軽量性を活用できるようになりました。
なぜMIMにチタンなのか？
チタン合金は、鋼よりも45％軽量で、耐腐食性があり、生体適合性を持つという比類ない利点があります。しかし過去には、その高コストと複雑な加工工程のため、MIMへの応用が制限されてきました。Kyhe Techの革新により状況は変わりました。CNC切削屑から工業副産物まで、100％再生チタン原料を利用することで、DH-S ®技術はステンレス鋼とほぼ同等の価格で高品質なチタン粉末を提供します。
Kyhe Techの違い：コスト、カスタマイズ性、持続可能性
コスト革命：従来のチタン粉末製造は高価で無駄が多いものでした。Kyhe Techのクローズドループ型リサイクルプロセスはコストを40〜60%削減し、時計ケース、医療器具、自動車部品など、大量生産されるMIM部品へのチタン使用を現実のものにします。
粒子設計の最適化：従来の粉末は粒子径分布が固定されていますが、DH-S ®粒子径（MIM用は0-20µm）を正確に制御できるため、流動性と焼結密度が最適化されます。つまり、複雑な設計においても欠陥が少なく、歩留まりが高くなるということです。
環境認証パフォーマンス：GRS認証を取得しており、京和科技（Kyhe Tech）のチタン粉末はすべてトレーサブルにリサイクルされています。これにより、世界的なESG目標に合致し、年間500トンの生産能力で持続可能性を損なうことなく需要に対応できます。
実世界での応用例
Apple社の洗練されたウェアラブル部品から、命を救う医療用器具まで、京和科技（Kyhe Tech）のチタンMIMソリューションは産業を変革しています。
コンシューマエレクトロニクス：より薄く、より強度の高いデバイス筐体。
医療：複雑な形状を持つ生体適合性インプラント。
自動車：燃費効率を高める軽量部品。
未来はグリーンかつハイテクです
Kyhe TechはMIMの進化に並走しているだけではなく、その先頭を走っています。手頃な価格と持続可能性を融合させることで、同社のチタン粉末は精密製造における可能性の定義を再構築しています。産業が循環型経済へとシフトする中、Kyhe Techの革新は高性能・低廃棄・無限の可能性という未来への設計図を提供しています。
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