첨단 제조 분야에서 금속 사출 성형(MIM)은 정밀하고 복잡한 금속 부품을 대량 생산하는 데 오랫동안 핵심 공정으로 사용되어 왔습니다. 그러나 스테인리스강과 같은 기존 MIM 소재는 이제 티타늄 합금이라는 새로운 경쟁에 직면하고 있습니다. 교헤 테크(Kyhe Tech)의 획기적인 DH-S ®재생 티타늄 분말 덕분에 제조업체들은 더 이상 높은 비용 부담 없이 티타늄이 가진 전설적인 강도와 경량 특성을 활용할 수 있게 되었습니다.
왜 MIM에 티타늄을 사용해야 할까요?
티타늄 합금은 강철보다 무게가 45% 가볍고, 부식에 강하며 생체적합성까지 갖추는 등 뛰어난 장점을 제공합니다. 하지만 과거에는 높은 원가와 복잡한 가공 공정 때문에 MIM 응용이 제한적이었습니다. 교헤 테크의 혁신 기술은 이러한 문제를 해결합니다. CNC 가공 잔여물과 산업 부산물 등 100% 재활용 티타늄 자원을 활용함으로써, DH-S ®기술은 스테인리스강과 유사한 가격대에서 고품질의 티타늄 분말을 제공합니다.
Kyhe Tech의 차별점: 비용 효율성, 맞춤형 제조 및 지속 가능성
비용 혁신: 기존 티타늄 분말 생산 방식은 비용이 비싸고 낭비가 많습니다. Kyhe Tech의 폐쇄순환형 재활용 공정은 비용을 40~60% 절감하여 시계 케이스, 의료기기, 자동차 부품과 같은 대량 생산되는 MIM 부품에 티타늄 사용을 현실화합니다.
맞춤형 입자 과학: 고정된 입도 분포를 가지는 기존 분말과 달리, DH-S ®입자 크기를 정밀하게 제어할 수 있으며(금속사출성형의 경우 0-20µm), 최적의 유동성과 소결 밀도를 보장합니다. 이는 정교한 디자인에서도 결함이 적고 수율이 높다는 것을 의미합니다.
환경 인증 성능: GRS 인증을 통해 키에 테크(Kyhe Tech)의 모든 티타늄 분말 배치는 추적이 가능한 방식으로 재활용되며, 글로벌 ESG 목표에 부합합니다. 연간 500톤의 생산 능력을 통해 지속 가능성은 유지하면서 수요에도 충족합니다.
실제 적용 사례
애플(Apple)의 세련된 웨어러블 부품에서부터 생명을 구하는 외과 수술 도구에 이르기까지, 키에 테크의 티타늄 MIM 솔루션은 산업 전반을 변화시키고 있습니다:
소비자 전자제품: 더 얇고 강력한 장치 하우징
의료: 복잡한 형상을 가진 생체적합성 임플란트
자동차: 연료 효율을 높이는 경량 부품
미래는 친환경적이며 첨단 기술입니다
Kyhe Tech는 MIM 기술의 발전에 단순히 뒤따르는 것을 넘어 그 선두에 서 있습니다. 저렴성과 지속가능성을 결합함으로써, 이 회사의 티타늄 분말은 정밀 제조에서 가능한 것들의 기준을 다시 정의하고 있습니다. 산업 전반이 순환 경제로 전환해가는 가운데, Kyhe Tech의 혁신은 고효율, 저폐기물, 무한한 잠재력을 갖춘 미래를 위한 모범 사례를 제공하고 있습니다.
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