첨단 제조의 세계는 빠르게 진화하고 있으며, 티타늄 합금을 사용한 3D 프린팅은 이러한 변화의 최전선에 있습니다. 티타늄은 전설적인 강도 대 중량 비율, 부식 저항성 및 생체적합성 덕분에 항공우주부터 의료 임플란트에 이르기까지 고성능 응용 분야에 이상적입니다. 그러나 수년 동안 높은 비용과 기술적 장벽이 그 활용을 제한해 왔습니다. Kyhe Tech는 획기적인 DH-S 기술로 이러한 상황을 바꾸고 있습니다. ®100% 재활용된 티타늄 분말로 산업의 과제를 기회로 전환합니다.
왜 티타늄 3D 프린팅인가?
기존의 제조 방식은 티타늄의 복잡성으로 인해 어려움을 겪는 경우가 많습니다. 가공 과정에서 최대 90%의 재료 폐기물이 발생하며, 기존의 분말 생산 방식은 에너지 소모가 큰 공정에 의존합니다. 3D 프린팅은 정교한 디자인을 거의 완성된 형태에 가깝게 정밀하게 제작할 수 있어 이러한 문제를 해결하지만, 그 전제 조건으로서 분말이 저렴하고 지속 가능하며 뛰어난 성능을 가져야 합니다. 바로 이 지점에서 Kyhe Tech가 등장합니다.
Kyhe Tech의 DH-S ®: 적층 제조 분야의 게임 체인저
비용 효율성과 순환 경제의 만남
Kyhe Tech의 독점적인 DH-S ®기술은 CNC 스크랩, 거친 분말 등 재활용 가능한 티타늄 원료를 고품질 3D 프린팅 분말로 전환합니다. 순수 원료 비용을 회피함으로써 Kyhe는 스테인리스강 가격대에 가까운 수준으로 티타늄 분말을 제공합니다. 이를 통해 티타늄 사용이 보다 폭넓게 가능해지며, 소비자 전자기기 및 헬스케어와 같은 산업에서 대규모 도입이 현실화됩니다.
완벽을 위해 설계됨
입자 분포가 고정된 기존의 분말과 달리, DH-S ®분말은 3D 프린팅을 위해 정밀하게 설계되었습니다:
최적의 입자 크기(15-53μm): SLM(선택적 레이저 융해) 프린터에서 원활한 흐름성과 밀집 충전을 보장합니다.
높은 구형도(≥0.9): 공극을 줄이고 기계적 강도를 향상시킵니다.
낮은 산소 함량(1,500–1,800 ppm): 출력 후에도 강도와 내식성을 유지합니다.
성능에서의 타협 없음
Kyhe의 DH-S ®Ti6AL4V 분말은 산업 표준을 초과합니다:
인장 강도: 1000 MPa | 인장강도: 850 MPa | 연신율: ＞12%
내식성: 염수 분무 시험(SST)에서 240시간 이상 — 임플란트 및 열악한 환경에 이상적입니다.
지속가능성이 내재됨
Kyhe는 친환경 제조에 대해 말하는 데 그치지 않고 실제로 증명합니다. DH-S ®분말의 모든 배치는 다음과 같은 기준을 충족합니다:
GRS 4.0 인증: 100% 추적 가능한 재생 원료로 구성되어 있습니다.
책임 있는 생산: 인터텍이 감사한 시설에서 윤리적인 조달과 저탄소 공정을 보장합니다.
확장 가능: 연간 500톤의 생산 능력을 통해 Kyhe는 글로벌 수요를 지속 가능하게 충족시킵니다.
현실 세계에서의 영향
Apple이 Apple Watch Ultra 3의 중간 프레임에 100% 재활용 티타늄을 선택했을 때, 이는 Kyhe의 비전을 입증한 것입니다. 그러나 그 응용 분야는 더 광범위합니다:
의료: 생체적합성 티타늄을 사용한 환자 맞춤형 임플란트.
항공우주: 연료 비용을 절감하는 경량 고강도 부품.
자동차: 차량 무게와 배출가스를 줄이는 내구성 부품.
The Kyhe ’s 장점: 단순한 분말 이상
KYHE TECH .맞춤형 합금 개발부터 소량 검증까지 원스톱 지원을 제공하며 고객사의 R&D 사이클을 가속화합니다. 이러한 '혁신 파트너십' 모델은 3D 프린팅 생태계에서 Kyhe를 돋보이게 만듭니다.
결론: 다음 산업 혁명을 선도하다
산업이 지속 가능성과 정밀 제조를 채택함에 따라, Kyhe Tech의 재활용 티타늄 분말은 단순히 변화에 발맞추는 것을 넘어 미래를 정의하고 있습니다. Kyhe는 저렴한 가격, 뛰어난 성능, 그리고 친환경 인증을 결합하여 제조업체들이 더 가볍고 강력하며 친환경적인 제품을 생산할 수 있도록 지원합니다.
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