소비자 전자제품 및 첨단 제조 산업 분야에서 애플의 모든 기술적 진화는 공급망 전반에 파급 효과를 일으킨다. 2025년 9월 10일, 애플이 출시한 최신 제품인 Apple Watch Ultra 3은 100% 재활용된 3D 프린팅 티타늄 합금 중간 프레임을 채택하여 '친환경 + 혁신'이라는 두 가지 매력으로 시장의 기대를 불러일으켰다. 이 조치를 통해 '재활용 티타늄 합금 소재'와 '3D 프린팅 기술 통합'이 산업의 새로운 전선으로 자리 잡게 되었다.
Kyhe 자체 개발한 첨단 티타늄 합금 분말 제조 기술인 DH-S®(탈수소화 구형화)를 통해 오랜 기간 기술적 경쟁 우위를 확보해 왔습니다. 친환경 재활용 티타늄 합금 분말 제품군과 원스톱 솔루션을 제공함으로써 Kyhe 3C 소비자 가전, 의료 및 자동차 산업에 서비스를 제공하며 ESG 원칙에 부합합니다. MIM(금속사출성형) 및 3D 프린팅 제조 공정에 있어 "저비용 + 고지속 가능성" 옵션을 제공합니다.
애플의 "100% 재활용 티타늄 합금" 벤치마크
지속 가능한 제조는 이제 산업 차원의 필수 요건이 되었습니다
애플이 시계 중간 프레임에 100% 재활용 티타늄 합금을 선택한 것은 단순한 기술 실험이 아니라 지속가능성으로의 글로벌 제조 트렌드에 대한 정확한 대응이다. 가볍고 강도가 높으며 부식에 강한 특성으로 오랫동안 고급 제조 분야에서 이상적인 소재로 여겨진 티타늄 합금은 전통적인 생산 방식에서 에너지 소비와 비용이 크고 자원 낭비가 발생하는 문제가 있었다. '재활용 + 3D 프린팅'의 조합은 원자재의 순환성을 해결할 뿐만 아니라 적층 제조를 통해 복잡한 구조를 효율적으로 형성할 수 있게 하며, 이는 애플의 2030년까지 탄소중립을 달성하려는 전략과 경량 제품 설계 요구사항에 완벽하게 부합한다.
이를 통해 전통 제조업에서 신소재의 적용과 보급이 이제 구체적인 해결책과 방향성을 갖추고 있음이 분명해진다. 기존 티타늄 합금의 경우, DH-S®는 적층 제조를 통해 고객의 탄소 중립 및 경량화 요구를 충족시키면서도 일련의 고통점과 과제들을 해결한다.
따라서 미래의 고급 제조업은 성능 요건을 충족할 뿐만 아니라 명확한 지속 가능성 인증을 입증해야 한다. Kyhe 해당 기술은 국제적으로 인정받는 GLOBAL RECYCLED STANDARD 4.0 (GRS 4.0) 인증(인증 번호: ITS-TE-00126705-GRS-02566800)을 취득했다. 대표 제품인 DH-S® 친환경 재활용 티타늄 합금 분말은 원자재부터 '100% 재활용된 소비 후 금속(티타늄 합금)'으로 명시되어 추적 가능하며 완전히 재활용 가능한 것을 보장한다. 이는 애플의 환경 철학과 완벽하게 부합하여 Kyhe 고급 소비자 전자기기 수요에 대한 프리미엄 파트너가 된다.
KyheTech의 DH-S® 티타늄 분말
티타늄 합금 분말 원자재의 주요 문제 해결
녹색 티타늄 합금 분말에 특화된 기술 기업인 Kyhe는 자체 개발한 DH-S® 물리적 분말 구형화 기술이라는 핵심 역량을 보유하고 있습니다. 이 혁신 기술은 기존 티타늄 분말 생산 방식이 지닌 높은 에너지 소비와 오염 문제를 해결할 뿐만 아니라, 산업 전반의 두 가지 핵심 과제인 비용과 생산 능력 문제도 해결합니다.
1. 비용 혁신: 스테인리스강 수준의 가격으로 티타늄 합금 사용 장벽 해소
과거부터 티타늄 합금의 광범위한 적용을 저해하는 주요 요인은 "높은 비용"이었습니다. Kyhe kyhe의 독점적인 DH-S® 기술은 53마이크론 이상의 굵은 분말, CNC 티타늄 부스러기, 스펀지 티타늄 등 다양한 원자재를 활용하여 사용 가능한 티타늄 합금 분말을 생산할 수 있게 해주며, 원자재 조달의 병목 현상을 회피합니다. Kyhe 비용 효율성을 확보하여 "낮은 가격에 고품질"을 제공합니다. 이러한 비용 절감으로 인해 예산 제약으로 기존에는 티타늄 사용이 어려웠던 제품들도 이제는 경량성과 고강도라는 티타늄 합금의 장점을 활용할 수 있게 되었으며, 이는 티타늄 합금 사용의 대중화를 의미합니다. 예를 들어 Kyhe 의 재활용 티타늄 분말을 애플 시계 중간 프레임의 3D 프린팅 또는 MIM 제조에 사용하면 성능 요건을 충족하면서도 비용을 통제할 수 있어, 소비자 전자기기 제조업체에게 "비용 효율성"을 실현할 수 있는 새로운 방안을 제공합니다.
2. 조절 가능한 입자 크기 범위, 최대 500톤의 생산 능력
기존의 EIGA 공정은 입자 크기 분포가 정규 곡선을 따르는 분말을 생산하는데, 각 배치의 단지 10%만이 0-20마이크론 범위(금속사출성형(MIM)에 적합)에 포함되며 약 40%만이 15-53마이크론 범위(3D 프린팅에 이상적)에 해당한다. 반면 DH-S® 기술은 이러한 제한을 극복한다. 이 기술은 배치별로 조절 가능한 입자 크기 분포를 가능하게 하며, 수율률 92%를 달성하여 고객 사양에 100% 부합함을 보장한다. 추가적으로, Kyhe 독립된 9,500제곱미터 규모의 시설을 운영 중이며 두 차례의 펀딩 라운드를 완료했다. 현재 고객 주문량을 기반으로 생산을 신속히 확대하고 있으며, 연간 500톤의 생산 목표를 설정하고 있다.
3. 고급 제조 요구사항 충족: MIM 및 3D 프린팅과 호환 가능
비용을 절감했음에도 불구하고, Kyhe 의 DH-S® 티타늄 분말은 성능 저하 없이 일관된 품질을 유지한다. 기술 사양에 따르면, DH-S® Ti64(Ti6Al4V) 분말은 주요 지표에서 뛰어난 성능을 발휘한다:
기계적 특성: 인장강도 950MPa, 항복강도 850MPa, 신율 15%로 ASTM F2885-11 기준을 상회합니다. 부식 저항성(SST 시험 >240시간)이 뛰어나 소비자 전자기기 및 의료용 임플란트와 같은 엄격한 요구 조건의 응용 분야에 이상적입니다.
분말 특성: 0-20μm, 15-53μm 및 기타 입도로 제공되며, 할 흐름 속도는 20-50초/50g, 탭 밀도는 ≥2.3g/cm³, 높은 구형도(≥0.9)를 갖추고 있습니다. 이러한 특성 덕분에 우수한 유동성과 성형성을 확보하여 SLM(선택적 레이저 융해) 3D 프린팅 및 복잡한 부품의 MIM 대량 생산에 적합합니다.
산소 함량 제어: DH-S® 기술은 산소 관리에서 뛰어나 "하나의 제어, 두 가지의 감소" 방식을 사용하여 미세 분말의 산소 농도를 1,500~1,800ppm 수준으로 유지합니다. 이 '하나의 제어'는 Kyhe 's 고유한 연삭 공정으로, 구형화 과정 중 산소 증가를 최소화하면서도 거의 구형(≥90%)의 분말을 유지합니다. "이중 감소" 공정은 더욱 엄격한 요구사항을 가진 고객을 위해 산소 함량을 추가로 낮춰줍니다.
Kyhealso o kyhe는 분말 개발(내부 R&D, 맞춤형 합금 조성), 원료 설계부터 소량 제품 검증까지의 "원스톱 서비스"를 제공합니다. 이러한 포괄적인 지원은 제조 요구사항을 간소화하고 맞춤형 솔루션을 제공함으로써 R&D 주기를 크게 단축시킵니다.
인증 및 생산 능력: Kyhe의 이중 보장
강력한 기반 기술력 뒷받침
Kyhe는 지속 가능성 인증과 생산 역량에서 업계를 선도하고 있습니다. GRS 4.0 인증 외에도, 시설은 Intertek 인증을 보유하고 있으며, 기계적 재활용, 성형, 제조 및 최종 제품이 아닌 저장/유통까지 전 과정을 포함합니다. 이를 통해 원자재 회수에서부터 분말 생산, 완제품에 이르는 모든 단계가 글로벌 기준을 충족함을 보장합니다.
결론: "애플 효과"를 통한 재활용 티타늄 합금의 미래
애플의 3D 프린팅 방식으로 제작된 재활용 티타늄 합금 시계 중간 프레임은 마치 '연못에 던진 돌멩이'와 같아서 제조업 전반에 파장을 일으키고 있다. 이는 지속 가능성과 경량화, 정밀성이 고급 제품 생산을 주도할 것임을 시사하며, '재활용 소재 + 첨단 공정' 기술을 보유한 기업들이 두각을 나타낼 것임을 의미한다.
DH-S® 재활용 티타늄 분말은 비용과 성능, 인증 면에서의 장점을 보유하고 있으며, Kyhe 해당 기술은 MIM 및 3D 프린팅을 위한 고품질 소재를 제공할 뿐만 아니라 글로벌 지속 가능성 목표에 부합하는 친환경 제조를 선도하고 있다. 친환경 생산을 향한 경쟁 속에서 Kyhe 은 확실한 발걸음을 내디뎠으며, 앞으로 재활용 티타늄 합금 분야에서의 혁신이 주목받을 만하다.
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