In die verbruikerelektronika- en gevorderde vervaardigingssektore, stuur elke tegnologiese iterasie deur Apple rimpelinge deur die voorsieningsketting. Op 10 September 2025, het Apple se nuutste vrystelling, die Apple Watch Ultra 3, 'n 100% herwinbare 3D-gedrukte titaanalloy middellyf ingesluit, wat markopwinding veroorsaak het met sy dubbele aantrekkingskrag van "omgewingsvriendelikheid + innovasie." Hierdie stap het "herwinbare titaanalloy materiale" en "3D-druk tegnologie-integrasie" in die nuwe voorhoede van die industrie geplaas.
Kyhe Tegnologie het lank reeds 'n mededingende voordeel tot stand gebring met sy eie gevorderde titaanlegering poeierbereidings tegnologie: DH-S® (Dehidrogenering Sferoïedale). Deur middel van sy reeks omgewingsvriendelike herwinde titaanlegering poeiers en end-to-end oplossings, Kyhe diens die 3C verbruikers-elektronika, mediese en motorbedrywe, in ooreenstemming met ESG-beginsels. Dit bied 'n "lae-koste + hoë volhoubaarheid" opsie vir MIM (Metaalinspuitgiet) en 3D-druk vervaardiging.
Apple se "100% Herwinde Titaanlegering" Maatstaf
Volhoubare Vervaardiging Word 'n Bedryfsvereiste
Apple se keuse van 100% herwinde titaanlegering vir die middelraam van sy horlosie is nie bloot 'n tegniese eksperiment nie, maar 'n doelgerigte reaksie op die wêreldwye vervaardigingstendens teenoor volhoubare ontwikkeling. Titaanlegering, wat bekend staan vir sy ligte gewig, hoë sterkte en korrosiebestandheid, is al lank 'n ideale materiaal vir hoë-end vervaardiging. Tradisionele titaanproduksie word egter gekenmerk deur hoë energieverbruik, hoë koste en hulpbrongebrek. Die kombinasie van "herwinning + 3D-druk" bevorder grondstoffesirkulariteit terwyl dit terselfdertyd doeltreffende vorming van ingewikkelde strukture deur additiewe vervaardiging moontlik maak—wat perfek strook met Apple se koolstofneutraalheidsstrategie teen 2030 sowel as hul vereistes vir liggewigprodukte.
Daaruit is dit duidelik dat die toepassing en bevordering van nuwe materiale in tradisionele vervaardiging nou konkrete oplossings en rigtings het. Vir konvensionele titaanlegerings, los DH-S® 'n reeks probleme en uitdagings op terwyl dit kliënte se behoeftes vir koolstofneutraalheid en verligting deur additiewe vervaardiging bevredig.
Toekomstige hoëprestasie-vervaardiging moet dus nie net aan prestasievereistes voldoen nie, maar ook duidelike volhoubare sertifisering toon. Kyhe Tegnologie het die internasionaal erkende GLOBAL RECYCLED STANDARD 4.0 (GRS 4.0) sertifisering verkry (Sertifikaatnommer ITS-TE-00126705-GRS-02566800). Die vlaggeskipsproduk, DH-S® omgewingsvriendelike herwinde titaanlegering poeier, word uitdruklik gemerk as "100% Herwinde Post-verbruiker Metaal (Titaanlegering)", wat naspoorbaarheid en volledige herwinbaarheid vanaf die grondstofbron verseker. Dit stem naatloos ooreen met Apple se omgewingsfilosofie, en maak Kyhe 'n premium-vennootskap vir hoogwaardige verbruikers-elektronikavereistes.
KyheTech se DH-S®-titaanpoeder
Oplossing vir die pynpunte van titaanlegeringpoeder grondstowwe
As 'n tegnologie-onderneming wat spesialiseer in groen titaanlegeringpoeders, beskik Kyhe oor kernbevoegdheid in sy self-ontwikkelde DH-S® fisiese poedersferiseringtegnologie. Hierdie innovasie elimineer nie net die hoë energieverbruik en besoedeling van tradisionele titaanpoederproduksie nie, maar adres ook twee kritieke industrie-uitdagings: koste en kapasiteit.
1. Kosterevolusie: Naby-roestvrystaalkoers, verbreking van titaanlegeringbarriere
Geskiedkundig was "hoë koste" die primêre struikelblok vir wye aanvaarding van titaanlegerings. Kyhe se eksklusiewe DH-S®-tegnologie maak dit moontlik om bruikbare titaanlegeringpoeder te vervaardig uit verskeie grondstofbronne, soos growwe poeder bo 53 mikron, CNC-titaanafval en spongietitaan. Deur grondstofstruikelblokke te vermy, Kyhe ontgrendel koste-effektiwiteite, wat "hoë gehalte teen lae pryse" lewer. Hierdie kostevermindering beteken dat produkte wat vantevore nie titaan kon gebruik weens begrotingsbeperkings nie, nou kan profiteer van sy liggewig- en hoë-sterkte-voordele, wat toegang tot titaanlegerings demokratiseer. Byvoorbeeld, deur Kyhe 's herwinde titaanpoeder te gebruik vir 3D-print of MIM-vervaardiging van Apple se horlosie-midframe, word prestasievereistes bevredig terwyl koste beheer word, en bied dit vervaardigers van verbruikers-elektronika 'n nuwe pad na "kosteeffektiwiteit".
2. Verstelbare deeltjiegrootte-reeks, kapasiteit tot 500 ton
Tradisionele EIGA-prosesse produseer poeier met 'n deeltjiegrootteverspreiding wat 'n normale kurwe volg, waar slegs 10% van elke partie binne die 0-20 mikronreeks val (geskik vir MIM) en ongeveer 40% binne 15-53 mikrons (ideaal vir 3D-druk). In teenstelling daarmee, verbreek DH-S®-tegnologie hierdie beperkings. Dit maak aanpasbare deeltjiegrootteverspreiding per partie moontlik, met 'n opbrengs van 92%, wat verseker dat dit 100% aan kliëntspesifikasies voldoen. Daarbenewens, Kyhe bedryf 'n 9 500-vierkante-meter onafhanklike fasiliteit en het twee befondsingsrondtes voltooi. Gebaseer op huidige kliëntbestellings, brei dit vinnig produksie uit, met die teiken om 'n jaarlikse uitset van 500 ton te bereik.
3. Ontmoeting van Hoë-end Vervaardigingsbehoeftes: Kompatibel met MIM en 3D-Druk
Ondanks kostevermindering, Kyhe 'se DH-S®-titaanpoeier handhaaf onverkorte prestasie. Volgens tegniese spesifikasies, verhef dit sy DH-S® Ti64 (Ti6Al4V)-poeier in sleutelmetrieke:
Meganiese eienskappe: Treksterkte van 950 MPa, vloeisterkte van 850 MPa, verlenging van 15%, wat die ASTM F2885-11-standaarde oortref. Sy korrosiebestandheid (SST-toets >240 ure) maak dit ideaal vir veeleisende toepassings soos verbruikers-elektronika en mediese implante.
Poedereienskappe: Beskikbaar in 0-20μm, 15-53μm en ander deeltjiegroottes, met 'n Hall-vloei-tempo van 20-50s/50g, gestampde digtheid ≥2,3g/cm³, en hoë sferisiteit (≥0,9). Hierdie eienskappe verseker uitstekende vloeibaarheid en vormbaarheid, geskik vir SLM (Selektiewe Laser Smelt) 3D-druk en MIM massaproduksie van ingewikkelde onderdele.
Beheer van suurstofinhoud: DH-S®-tegnologie onderskei zich in suurstofbestuur, deur gebruik te maak van 'n "een-beheer, twee-vermindering"-benadering om fyn poeder se suurstofvlakke op 1 500-1 800 ppm te handhaaf. Die "een-beheer"-aspek behels Kyhe 'n eie slypmetode, wat die toename van suurstof tydens sferoidisering tot 'n minimum beperk terwyl dit naby-sferies (≥90%) poeier handhaaf. Die "twee-verminderings"-stap verlaag die suurstofinhoud verdere vir kliënte met strenger vereistes.
Kyhealso o bied "een-stop dienste", vanaf poeierontwikkeling (interne O&O, spesiale legeringsformulerings) en voermateriaalontwerp tot kleinskaalse produkvalidasie. Hierdie omvattende ondersteuning vereenvoudig vervaardigingsbehoeftes en bied aangepaste oplossings wat navorsingsiklusse aansienlik verkort.
Sertifikasies en Kapasiteit: Kyhe se Dubbele Waarborg
Gesteun deur Harde Sterktes
Kyhe lei die bedryf aan in volhoubare sertifikasies en produksievermoë. Buitendat GRS 4.0, is sy fasiliteit Intertek-gesertifiseer, wat meganiese herwinning, vorming, vervaardiging en nie-finale produkberging/verspreiding dek. Dit verseker dat elke stap—vanaf grondstofherwinning tot poeierproduksie en klaargemaakte goedere—wêreldstandaarde haal.
Gevolgtrekking: Die Toekoms van Gereelde Titaanalloys deur die "Apple-effek"
Apple se 3D-afgedrukte gereelde titaanalloy horlosie-midframe is soos 'n "klippie wat in 'n meer gegooi word," wat golwe deur vervaardiging skep. Dit dui daarop dat volhoubaarheid, verligting en presisie die hoë-end produksie sal bepaal, met maatskappye wat "gereelde materiale + gevorderde prosesse" bemeester, sal uitkom.
Met DH-S® gereelde titaanpoeder se koste-, prestasie- en sertifiseringsvoordele, Kyhe Tegnologie verskaf nie net hoogwaardige materiale vir MIM en 3D-druk nie, maar bevorder ook groen vervaardiging in lyn met globale volhoubaarheidsdoelwitte. In die wedloop na omgewingsvriendelike produksie, Kyhe het 'n stewige stap vorentoe geneem—en sy toekomstige innovasies in gereelde titaanalloys is die moeite werd om dop te hou.
EN