W sektorach elektroniki konsumenckiej i zaawansowanej produkcji każde nowe rozwiązanie technologiczne ze strony Apple wywołuje efekt domina w całym łańcuchu dostaw. 10 września 2025 roku najnowszy produkt Apple, zegarek Apple Watch Ultra 3, został wyposażony w 100% recyklingowy środek obudowy wykonany metodą 3D-printingu z użyciem stopu tytanu, co wywołało entuzjazm na rynku dzięki podwójnemu atutowi: „ekologiczność + innowacyjność”. Ten krok umiejscowił „materiały z recyklingowego stopu tytanu” oraz „integrację technologii druku 3D” na nowej fronie branży.
Kyhe Technologia od dawna stanowi przewagę konkurencyjną dzięki własnej, zaawansowanej technologii wytwarzania proszków stopów tytanu: DH-S® (Dehydrogenation Spheroidal). Poprzez swoją ofertę ekologicznych, zrecyklowanych proszków stopów tytanu oraz kompleksowych rozwiązań end-to-end, Kyhe obsługuje branże elektroniki użytkowej 3C, medyczną i motoryzacyjną, dostosowując się do zasad ESG. Oferuje opcję „niskiego kosztu + wysokiej zrównoważoności” dla produkcji MIM (Metal Injection Molding) i druku 3D.
Orientirujący punkt Apple: „100% zrecyklowany stop tytanu”
Zrównoważona produkcja staje się koniecznością branżową
Wybór przez Apple stopu tytanu w 100% z recyklingu na obudowę środkową zegarka to nie tylko eksperyment techniczny, lecz celowe działanie w odpowiedzi na globalne trendy przemysłu dotyczące zrównoważonego rozwoju. Stop tytanu, znany ze swojej lekkości, wysokiej wytrzymałości oraz odporności na korozję, od dawna jest idealnym materiałem w produkcji wysokiej jakości. Jednak tradycyjna produkcja tytanu wiąże się z dużym zużyciem energii, wysokimi kosztami i marnowaniem surowców. Połączenie „recyklingu + druku 3D” zapewnia cyrkularność surowców podstawowych, umożliwiając przy tym efektywne formowanie skomplikowanych struktur dzięki technologii addytywnej – co idealnie wpisuje się w strategię neutralności klimatycznej Apple do 2030 roku oraz w wymagania dotyczące lekkich produktów.
Wynika z tego, że stosowanie i promowanie nowych materiałów w tradycyjnej produkcji przemysłowej ma obecnie konkretne rozwiązania i kierunki. W przypadku konwencjonalnych stopów tytanu DH-S® rozwiązuje szereg problemów i wyzwań, jednocześnie spełniając potrzeby klientów związane z neutralnością klimatyczną i lekką konstrukcją dzięki przyrostowej technologii wytwarzania.
Dlatego przyszła wysokotechnologiczna produkcja musi nie tylko spełniać wymagania dotyczące wydajności, ale także wykazywać jednoznaczne zaangażowanie w zrównoważony rozwój. Kyhe Technologia uzyskała międzynarodowe, uznane certyfikaty GLOBAL RECYCLED STANDARD 4.0 (GRS 4.0) (Numer certyfikatu: ITS-TE-00126705-GRS-02566800). Jej flagowy produkt, ekologiczny proszek ze zrecykowanego stopu tytanu DH-S®, jest wyraźnie oznaczony jako „100% Recycled Post-Consumer Metal (Titanium Alloy)”, co gwarantuje śledzenie pochodzenia i pełną możliwość recyklingu od źródła surowca. To doskonale odpowiada środowiskowym zasadom firmy Apple, czyniąc Kyhe wybitnym partnerem dla zapotrzebowania na wysokiej klasy elektronikę użytkową.
Proszek tytanowy DH-S® firmy KyheTech
Rozwiązanie problemów związanych z surowcami w postaci proszku stopu tytanu
Jako firma technologiczna specjalizująca się w produkcji ekologicznego proszku ze stopu tytanu, Kyhe posiada kluczową kompetencję w zakresie własnej technologii sferoidalizacji proszków DH-S®. Ta innowacja nie tylko eliminuje wysokie zużycie energii i zanieczyszczenia charakterystyczne dla tradycyjnej produkcji proszku tytanowego, ale także rozwiązuje dwa kluczowe wyzwania branżowe: koszt i pojemność.
1. Rewolucja cenowa: cena zbliżona do stali nierdzewnej, przełamanie barier stosowania stopów tytanu
Dotychczas „wysoki koszt” był główną przeszkodą w powszechnym przyjęciu stopów tytanu. Kyhe wyłączna technologia DH-S® firmy Kyhe umożliwia produkcję użytecznego proszku ze stopu tytanu z różnych źródeł surowców, takich jak gruboziarnisty proszek powyżej 53 mikronów, odpady z toczenia CNC ze stopu tytanu oraz tytan gąbkowy. Unikając wąskich gardeł surowcowych, Kyhe otwiera oszczędności kosztowe, zapewniając „wysoką jakość przy niskich cenach”. Redukcja kosztów oznacza, że produkty, które wcześniej nie mogły wykorzystywać tytanu z powodu ograniczeń budżetowych, mogą teraz czerpać korzyści z jego lekkiej konstrukcji i wysokiej wytrzymałości, demokratyzując dostęp do stopów tytanu. Na przykład użycie Kyhe odtwarzanego proszku tytanowego firmy do druku 3D lub wytwarzania metodą MIM środkowej części obudowy zegarka marki Apple spełnia wymagania dotyczące wydajności, jednocześnie kontrolując koszty i oferując producentom urządzeń elektronicznych nową ścieżkę do „efektywności kosztowej”.
2. Regulowany zakres wielkości cząstek, pojemność do 500 ton
Tradycyjne procesy EIGA wytwarzają proszek o rozkładzie wielkości cząstek zgodnym z krzywą normalną, w którym tylko 10% każdej partii mieści się w zakresie 0–20 mikronów (odpowiednim dla MIM), a około 40% w zakresie 15–53 mikronów (optymalnym dla druku 3D). Technologia DH-S® natomiast przełamuje te ograniczenia. Umożliwia dostosowanie rozkładu wielkości cząstek w każdej partii, osiągając współczynnik wydajności na poziomie 92%, zapewniając tym samym 100% zgodność z wymaganiami klientów. Dodatkowo, Kyhe prowadzi działalność w niezależnym obiekcie o powierzchni 9 500 metrów kwadratowych i przeprowadziła już dwa cykle finansowania. Na podstawie aktualnych zamówień klientów firma szybko poszerza produkcję, dążąc do rocznej wydajności wynoszącej 500 ton.
3. Spełnianie potrzeb zaawansowanej produkcji: Kompatybilność z MIM i drukiem 3D
Mimo redukcji kosztów, Kyhe proszek tytanowy DH-S® utrzymuje niezmienioną jakość działania. Zgodnie z danymi technicznymi, proszek DH-S® Ti64 (Ti6Al4V) wyróżnia się doskonałymi wynikami w kluczowych parametrach:
Właściwości mechaniczne: wytrzymałość na rozciąganie 950 MPa, granica plastyczności 850 MPa, wydłużenie 15%, przekraczające normy ASTM F2885-11. Odporność na korozję (test SST >240 godzin) czyni ją idealną do wymagających zastosowań, takich jak elektronika użytkowa i implanty medyczne.
Charakterystyka proszku: dostępny w uziarnieniu 0–20 μm, 15–53 μm oraz innych frakcjach, z szybkością przepływu Halla 20–50 s/50g, gęstością nasypową ≥2,3 g/cm³ oraz wysoką sferycznością (≥0,9). Te właściwości zapewniają doskonałą przepływowość i formowalność, odpowiednie dla druku 3D metodą SLM (Selective Laser Melting) oraz masowej produkcji metodą MIM skomplikowanych elementów.
Kontrola zawartości tlenu: technologia DH-S® doskonale nadaje się do zarządzania tlenem, stosując podejście „jedna kontrola, dwa redukcje”, aby utrzymać poziom tlenu w proszkach na poziomie 1500–1800 ppm. Aspekt „jednej kontroli” obejmuje Kyhe własny proces szlifowania, który minimalizuje wzrost zawartości tlenu podczas sferoidyzacji, zachowując niemal kulisty kształt proszku (≥90%). Etap „podwójnego redukcji” dalsze obniża zawartość tlenu dla klientów z bardziej restrykcyjnymi wymaganiami.
Kyhealso o oferuje usługi kompleksowe typu "jedno miejsce", od rozwoju proszków (własne badania i rozwój, niestandardowe składu stopów) i projektowania surowców po weryfikację produktów małoseryjnych. Taka kompleksowa obsługa upraszcza potrzeby produkcyjne i zapewnia spersonalizowane rozwiązania, znacząco skracając cykle badań i rozwoju.
Certyfikaty i możliwości produkcyjne: Podwójne gwarancje Kyhe
Opierające się na solidnych atutach
Kyhe jest liderem w zakresie certyfikatów zrównoważonego rozwoju i możliwości produkcyjnych. Poza certyfikatem GRS 4.0, jego zakład posiada certyfikat Intertek obejmujący recykling mechaniczny, formowanie, produkcję oraz magazynowanie/rozdzielanie produktów niegotowych. Zapewnia to, że każdy etap — od odzysku surowców po produkcję proszku i wyroby gotowe — spełnia międzynarodowe standardy.
Wniosek: Przyszłość recyklingowego stopu tytanu poprzez „efekt Apple”
Środkowa rama z recyklingowego stopu tytanu wydrukowana w technologii 3D firmy Apple to jak „kamień rzucony do jeziora”, tworzący fale w całym przemyśle. Sygnalizuje to, że zrównoważony rozwój, lekkie konstrukcje i precyzja będą określać produkcję na poziomie wysokim, a firmy opanujące „materiały wtórne + zaawansowane procesy” zajmą czołowe miejsce.
Dzięki przewagom DH-S® w zakresie kosztów, wydajności i certyfikacji surowca recyklingowego z proszku tytanu Kyhe Technologia nie tylko dostarcza wysokiej jakości materiałów dla technik MIM i druku 3D, ale także wspiera zieloną produkcję zgodną z globalnymi celami zrównoważonego rozwoju. W wyścigu ku ekologicznej produkcji Kyhe podjęło solidny krok naprzód — a innowacje tej firmy w dziedzinie recyklingowych stopów tytanu są wartymi obserwowania.
EN