Na področju potrošniške elektronike in napredne proizvodnje vsaka tehnološka nadgradnja podjetja Apple povzroči odmev v dobavni verigi. 10. septembra 2025 je bil predstavljen najnovejši model Apple Watch Ultra 3 z vmesnim okvirjem iz 100 % recikliranega titanijevga zlitinskega praška, natisnjenega s 3D-tehnologijo, kar je sprožilo navdušenje na trgu zaradi združitve »okolju prijaznosti + inovacije«. S tem je postavil »reciklirane titanijeve zlitine« in »integracijo tehnologije 3D-tiska« kot nov svetovni standard v industriji.
Kyhe Technology že dolgo uživa konkurenčno prednost z lastno napredno tehnologijo priprave titanijevih zlitinskih praškov: DH-S® (Dehidrogenacija kroglasta). Prek svoje serije okolju prijaznih recikliranih titanijevih zlitinskih praškov in celostnih rešitev Kyhe obsega industrijo potrošniške elektronike 3C, medicinsko industrijo in avtomobilsko industrijo ter sledi načelom ESG. Ponuja možnost »nizke stroške + visoka trajnost« za proizvodnjo MIM (Metal Injection Molding) in 3D tiskanje.
Apple-ov referenčni primer »100 % recikliran titanov zlitina«
Trajna proizvodnja postaja nujnost v industriji
Apple-ova izbira 100 % recikliranega titanovega zlitina za srednji okvir ure ni zgolj tehnični poskus, temveč natančen odziv na globalno industrijsko trend v smeri trajnostnosti. Titanov zlitin, ki je znan po svoji lahki teži, visoki trdnosti in odpornosti proti koroziji, že dolgo velja za idealen material za izdelavo visokokakovostnih izdelkov. Klasična proizvodnja titana pa trpi zaradi visoke porabe energije, visokih stroškov in izgube virov. Kombinacija »reciklaža + 3D tiskanje« rešuje kroženje surovin in omogoča učinkovito oblikovanje kompleksnih struktur s postopkom aditivne izdelave – popolnoma v skladu s strategijo Apple-a za doseganje ogljične nevtralnosti do leta 2030 ter zahtevo po lahkotnih izdelkih.
Iz tega je jasno, da uporaba in spodbujanje novih materialov v tradicionalni proizvodnji sedaj razpolaga s konkretnimi rešitvami in smermi. Pri konvencionalnih titanovih zlitinah DH-S® odpravi niz težav in izzivov ter hkrati izpolnjuje zahteve strank po ogloditvi ogljikovih emisij in lažji teži s pomočjo aditivne proizvodnje.
Tako mora prihodnja visoko zmogljiva proizvodnja ne le izpolnjevati zahtev glede zmogljivosti, temveč tudi jasno dokazovati trajnostne kvalitete. Kyhe Tehnologija je pridobila mednarodno priznano certifikacijo GLOBAL RECYCLED STANDARD 4.0 (GRS 4.0) (št. certifikata ITS-TE-00126705-GRS-02566800). Njen glavni izdelek, ekološki recikliran prah iz titanove zlitine DH-S®, je jasno označen kot »100 % recikliran kovinski odpad iz potrošniških izdelkov (titanova zlitina)«, kar zagotavlja sledljivost in popolno reciklabilnost že od vira surovine. To popolnoma ustreza okoljskim načelom podjetja Apple in omogoča Kyhe vrhunskega partnerja za zahteve po visoko kakovostni potrošniški elektroniki.
Titanijev prah KyheTech DH-S®
Reševanje težav s surovinami titanijevih zlitin v prahu
Kot tehnološko podjetje, specializirano za proizvodnjo ekoloških titanijevih zlitin v prahu, ima Kyhe ključno prednost v samorazvitni fizikalni tehnologiji okrogčenja prahu DH-S®. Ta inovacija ne odpravlja le visoke porabe energije in onesnaženja pri tradicionalni proizvodnji titanijevih prahov, temveč rešuje tudi dve ključni izziva v industriji: stroške in zmogljivost.
1. Revolucija v cenah: cene blizu nerjavnega jekla, prelom preprek titanijevih zlitin
Zgodovinsko gledano je »visoka cena« bila glavna ovira za široko uporabo titanijevih zlitin. Kyhe izključna tehnologija DH-S® omogoča proizvodnjo uporabnega titanijevga prahu iz različnih virov surovin, kot so grobi prah nad 53 mikroni, odpadki titanija iz CNC obdelave in titanijasta guba. S tem, ko se izogne zamaikanju surovin, Kyhe omogoča učinkovitost stroškov in nudi »visoko kakovost pri nizkih cenah«. Zmanjšanje stroškov pomeni, da lahko izdelki, ki prej zaradi omejenega proračuna niso mogli uporabljati titanovega materiala, sedaj profitirajo od njegovih prednosti, kot so majhna teža in visoka trdnost, kar omogoča širši dostop do titanove zlitine. Na primer, uporaba Kyhe recikliranega titanovega prahu za 3D tiskanje ali proizvodnjo MIM srednjega okvirja ure Apple izpolnjuje zahteve glede zmogljivosti, hkrati pa nadzoruje stroške in ponuja proizvajalcem potrošniške elektronike nov način dosegljivosti »učinkovitosti stroškov«.
2. Nastavljiv obseg velikosti delcev, zmogljivost do 500 ton
Tradicionalni postopki EIGA proizvedejo prah z porazdelitvijo velikosti delcev po normalni krivulji, pri kateri le 10 % vsake serije spada v območje 0–20 mikronov (primeren za MIM) in približno 40 % v območje 15–53 mikronov (idealno za 3D tiskanje). Tehnologija DH-S® te omejitve razbije. Omogoča prilagodljivo porazdelitev velikosti delcev na serijo z donosom 92 %, kar zagotavlja popolno skladnost z zahtevami strank. Poleg tega Kyhe upravlja neodvisen objekt na površini 9.500 kvadratnih metrov in zaključil dva kroga financiranja. Na podlagi trenutnih naročil strank hitro razširja proizvodnjo in cilja letni izplen 500 ton.
3. Zadovoljevanje potreb visokotehnološke proizvodnje: Kompatibilno z MIM in 3D tiskanjem
Čeprav so stroški znižani, Kyhe dH-S® titanov prah ohranja nepokompromisno zmogljivost. Glede na tehnične specifikacije odlikuje njegov DH-S® Ti64 (Ti6Al4V) prah v ključnih kazalcih:
Mehanske lastnosti: natezna trdnost 950 MPa, meja plastičnosti 850 MPa, raztezek 15 %, kar presega standarde ASTM F2885-11. Zaradi odpornosti proti koroziji (test SST >240 ur) je idealen za zahtevne aplikacije, kot so potrošniška elektronika in medicinski implantati.
Lastnosti prahu: na voljo v velikostih delcev 0–20 μm, 15–53 μm in drugih frakcijah, s hitrostjo toka po Hallu 20–50 s/50 g, nabito gostoto ≥2,3 g/cm³ ter visoko kroglostjo (≥0,9). Te lastnosti zagotavljajo odlično tekeljivost in oblikovalnost, primerno za SLM (izbirno taljenje z laserjem) 3D tiskanje in MIM masovno proizvodnjo kompleksnih delov.
Kontrola vsebnosti kisika: tehnologija DH-S® izstopa pri upravljanju kisika, pri čemer se uporablja pristop »ena kontrola, dve redukciji«, da se ohranja raven kisika v finem prahu na 1500–1800 ppm. Vidik »ene kontrole« vključuje Kyhe 's lasten proces mletja, ki minimizira povečanje vsebnosti kisika med sferoidizacijo, hkrati pa ohranja skoraj krogljasto obliko (≥90 %) prahu. Korak »dvojno zmanjšanje« še dodatno zniža vsebnost kisika za odjemalce z bolj strogi zahtevami.
Kyhealso o ponuja storitve »vse na enem mestu«, od razvoja prahu (notranji raziskave in razvoj, prilagojene zlitine) in načrtovanja osnovnega materiala do validacije proizvodnje v manjših serijah. Ta celovita podpora poenostavi proizvodne potrebe in omogoča prilagojene rešitve, kar znatno skrajša razvojne cikle.
Certifikati in zmogljivosti: Dvojna garancija Kyhea
Podprto s trdnimi prednostmi
Kyhe je vodilno podjetje na področju certifikacij za trajnost in proizvodnih zmogljivosti. Poleg GRS 4.0 je njegova obrat Intertek-certificiran in pokriva mehansko recikliranje, litje, proizvodnjo ter shranjevanje/razdeljevanje neposrednih izdelkov. To zagotavlja, da vsak korak – od pridobivanja surovin do proizvodnje prahu in končnih izdelkov – ustreza globalnim standardom.
Zaključek: Prihodnost recikliranega titanovega zlitine prek »efekta Apple«
Srednji okvir ure Apple iz recikliranega titanovega zlitine, izdelan s 3D-tiskom, je kot »kamen, spuščen v jezero«, ki ustvarja valove po celotni proizvodnji. To nakazuje, da bodo trajnost, zmanjševanje mase in natančnost določilne za visoko razvito proizvodnjo, pri čemer bodo podjetja, ki obvladajo »reciklirane materiale + napredne procese«, pridobivala na pomembnosti.
Z blagovno znamko DH-S® ima reciklirani titanov prah prednosti v smislu cene, zmogljivosti in certifikacije, Kyhe Tehnologija ne ponuja le premium materialov za MIM in 3D-tisk, temveč tudi spodbuja zeleno proizvodnjo v skladu s cilji globalne trajnosti. V tekmi proti okolju prijazni proizvodnji Kyhe je naredilo trd korak naprej – in njegove prihodnje inovacije na področju recikliranih titanovih zlitin si splača spremljati.
EN