ในภาคอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์สำหรับผู้บริโภคและอุตสาหกรรมการผลิตขั้นสูง การปรับเปลี่ยนเทคโนโลยีแต่ละครั้งของแอปเปิ้ลสร้างผลกระทบไปทั่วห่วงโซ่อุปทาน เมื่อวันที่ 10 กันยายน 2025 ผลิตภัณฑ์ใหม่ล่าสุดของแอปเปิ้ลอย่าง Apple Watch Ultra 3 ได้ใช้โครงกลางจากไทเทเนียมอัลลอยด์ที่พิมพ์ด้วยเทคโนโลยี 3 มิติและทำจากไทเทเนียมรีไซเคิล 100% ซึ่งสร้างความตื่นเต้นในตลาดด้วยความโดดเด่นสองประการคือ "เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อม + นวัตกรรม" การเคลื่อนไหวครั้งนี้ทำให้วัสดุไทเทเนียมอัลลอยด์รีไซเคิลและเทคโนโลยีการพิมพ์ 3 มิติกลายเป็นแนวหน้าใหม่ของอุตสาหกรรม
Kyhe เทคโนโลยีได้สร้างข้อได้เปรียบในการแข่งขันมายาวนานด้วยเทคโนโลยีการเตรียมผงไทเทเนียมอัลลอยด์ขั้นสูงแบบเฉพาะสิทธิบัตรของตนเอง: DH-S® (Dehydrogenation Spheroidal) ผ่านชุดผลิตภัณฑ์ผงไทเทเนียมอัลลอยด์รีไซเคิลที่เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมและโซลูชันครบวงจร Kyhe ให้บริการในอุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์สำหรับผู้บริโภค 3C การแพทย์ และยานยนต์ โดยสอดคล้องกับหลักการ ESG พร้อมนำเสนอทางเลือกที่มี "ต้นทุนต่ำ + ความยั่งยืนสูง" สำหรับการผลิต MIM (Metal Injection Molding) และการพิมพ์ 3 มิติ
มาตรฐาน "ไทเทเนียมอัลลอยรีไซเคิล 100%" ของแอปเปิล
การผลิตอย่างยั่งยืนกลายเป็นสิ่งจำเป็นของอุตสาหกรรม
การที่แอปเปิลเลือกใช้ไทเทเนียมอัลลอยด์รีไซเคิล 100% สำหรับโครงกลางของนาฬิกาไม่ใช่เพียงแค่การทดลองทางเทคนิค แต่เป็นการตอบสนองอย่างแม่นยำต่อแนวโน้มการผลิตระดับโลกที่มุ่งสู่ความยั่งยืน ไทเทเนียมอัลลอยด์ซึ่งเป็นที่รู้จักในด้านน้ำหนักเบา ความแข็งแรงสูง และทนต่อการกัดกร่อน มานานแล้วว่าเป็นวัสดุอุดมคติสำหรับการผลิตชั้นสูง อย่างไรก็ตาม การผลิตไทเทเนียมแบบดั้งเดิมมีข้อเสียคือการใช้พลังงานสูง ต้นทุนสูง และเกิดของเสียจากทรัพยากร การรวมกันของ "การรีไซเคิล + การพิมพ์ 3 มิติ" ช่วยแก้ปัญหาเรื่องการหมุนเวียนของวัตถุดิบ ขณะเดียวกันยังทำให้สามารถสร้างโครงสร้างที่ซับซ้อนได้อย่างมีประสิทธิภาพผ่านกระบวนการผลิตเชิงเสริม (additive manufacturing) ซึ่งสอดคล้องอย่างสมบูรณ์กับกลยุทธ์การบรรลุคาร์บอนเป็นกลางภายในปี 2030 และข้อกำหนดผลิตภัณฑ์ที่มีน้ำหนักเบาของแอปเปิล
จากสิ่งนี้ชัดเจนว่าการประยุกต์ใช้และส่งเสริมวัสดุใหม่ในอุตสาหกรรมการผลิตแบบดั้งเดิม ขณะนี้มีแนวทางและทางแก้ปัญหาที่เป็นรูปธรรมแล้ว สำหรับโลหะผสมไทเทเนียมแบบเดิม DH-S® สามารถแก้ไขปัญหาและความท้าทายต่างๆ ได้อย่างครอบคลุม พร้อมทั้งตอบสนองความต้องการด้านคาร์บอนเป็นกลางและการลดน้ำหนักของลูกค้าผ่านกระบวนการผลิตแบบเพิ่มเนื้อวัสดุ (additive manufacturing)
ดังนั้น การผลิตขั้นสูงในอนาคตจะต้องไม่เพียงแต่ตอบสนองข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพเท่านั้น แต่ยังต้องแสดงหลักฐานที่ชัดเจนในด้านความยั่งยืนด้วย Kyhe เทคโนโลยีนี้ได้รับการรับรองมาตรฐาน GLOBAL RECYCLED STANDARD 4.0 (GRS 4.0) ซึ่งเป็นที่ยอมรับในระดับสากล (เลขที่ใบรับรอง ITS-TE-00126705-GRS-02566800) ผลิตภัณฑ์หลักอย่างผงโลหะผสมไทเทเนียมรีไซเคิลที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม DH-S® มีการระบุอย่างชัดเจนว่า "100% Recycled Post-Consumer Metal (Titanium Alloy)" ทำให้มั่นใจได้ถึงการตรวจสอบแหล่งที่มาได้ และสามารถนำกลับมาใช้ใหม่ได้ทั้งหมดตั้งแต่ต้นทางวัตถุดิบ สอดคล้องกับแนวคิดด้านสิ่งแวดล้อมของ Apple อย่างลงตัว จึงทำให้ Kyhe เป็นพันธมิตรระดับพรีเมียมสำหรับความต้องการผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์สำหรับผู้บริโภคระดับสูง
ผงไทเทเนียม DH-S® ของ KyheTech
แก้จุดปัญหาของวัตถุดิบผงโลหะผสมไทเทเนียม
ในฐานะบริษัทเทคโนโลยีที่เชี่ยวชาญด้านผงโลหะผสมไทเทเนียมสีเขียว Kyhe มีจุดแข็งหลักในเทคโนโลยีการกลมตัวของผงแบบกายภาพ DH-S® ที่พัฒนาขึ้นเอง เทคโนโลยีนี้ไม่เพียงแต่ช่วยลดการใช้พลังงานสูงและมลภาวะจากกระบวนการผลิตผงไทเทเนียมแบบดั้งเดิม แต่ยังสามารถแก้ไขปัญหาสำคัญสองประการของอุตสาหกรรม ได้แก่ ต้นทุนและกำลังการผลิต
1. การปฏิวัติด้านต้นทุน: ราคาใกล้เคียงกับสแตนเลส ทำลายอุปสรรคของโลหะผสมไทเทเนียม
โดยทั่วไป "ต้นทุนสูง" เป็นอุปสรรคหลักที่ขัดขวางการนำโลหะผสมไทเทเนียมมาใช้อย่างแพร่หลาย Kyhe เทคโนโลยี DH-S® สิทธิบัตรเฉพาะของ Kyhe ทำให้สามารถผลิตผงโลหะผสมไทเทเนียมที่ใช้งานได้จากแหล่งวัตถุดิบที่หลากหลาย เช่น ผงหยาบที่มีขนาดมากกว่า 53 ไมครอน เศษชิ้นงานไทเทเนียมจากการกลึงด้วยเครื่อง CNC และไทเทเนียมรูปฟองน้ำ (sponge titanium) โดยการหลีกเลี่ยงจุดตันของวัตถุดิบ Kyhe ปลดล็อกประสิทธิภาพด้านต้นทุน โดยนำเสนอ "คุณภาพสูงในราคาต่ำ" การลดต้นทุนนี้หมายความว่าผลิตภัณฑ์ที่เคยไม่สามารถใช้ไทเทเนียมได้เนื่องจากข้อจำกัดด้านงบประมาณ ตอนนี้สามารถได้รับประโยชน์จากข้อได้เปรียบของไทเทเนียมที่มีน้ำหนักเบาและแข็งแรงสูง ทำให้การเข้าถึงโลหะผสมไทเทเนียมเป็นไปอย่างทั่วถึงมากขึ้น ตัวอย่างเช่น การใช้ Kyhe ผงไทเทเนียมรีไซเคิลของ เพื่อการพิมพ์ 3 มิติ หรือการผลิตแบบ MIM สำหรับโครงกลางของนาฬิกา Apple ซึ่งตอบสนองข้อกำหนดด้านสมรรถนะ ขณะเดียวกันก็ควบคุมต้นทุนได้อย่างมีประสิทธิภาพ ช่วยเปิดทางเลือกใหม่ให้ผู้ผลิตอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์เพื่อความ "ประหยัดต้นทุน"
2. ช่วงขนาดอนุภาคปรับได้ ความจุสูงสุดถึง 500 ตัน
กระบวนการ EIGA แบบดั้งเดิมผลิตผงที่มีการกระจายขนาดอนุภาคตามเส้นโค้งปกติ โดยมีเพียง 10% ของแต่ละชุดที่อยู่ในช่วง 0-20 ไมครอน (เหมาะสมสำหรับ MIM) และประมาณ 40% อยู่ในช่วง 15-53 ไมครอน (เหมาะสำหรับการพิมพ์ 3 มิติ) ในทางตรงกันข้าม เทคโนโลยี DH-S® ทำลายข้อจำกัดเหล่านี้ โดยสามารถปรับการกระจายขนาดอนุภาคได้ตามแต่ละชุดการผลิต พร้อมอัตราผลผลิตสูงถึง 92% ซึ่งรับประกันความสอดคล้องตามข้อกำหนดของลูกค้าได้ 100% Kyhe ดำเนินการภายในสถานที่ผลิตอิสระขนาด 9,500 ตารางเมตร และได้ทำการระดมทุนไปแล้วสองรอบ บนพื้นฐานคำสั่งซื้อจากลูกค้าในปัจจุบัน บริษัทกำลังขยายกำลังการผลิตอย่างรวดเร็ว โดยมีเป้าหมายการผลิตประจำปีที่ 500 ตัน
3. การตอบสนองความต้องการของการผลิตระดับสูง: เข้ากันได้กับ MIM และการพิมพ์ 3 มิติ
แม้จะมีการลดต้นทุนลง Kyhe ผงไทเทเนียม DH-S® ของ ยังคงรักษามาตรฐานประสิทธิภาพไว้อย่างเต็มที่ ตามข้อมูลจำเพาะทางเทคนิค ผง DH-S® Ti64 (Ti6Al4V) มีคุณสมบัติโดดเด่นในด้านตัวชี้วัดสำคัญ:
คุณสมบัติทางกล: ความต้านทานแรงดึง 950 เมกะพาสกาล ความต้านทานแรงคราก 850 เมกะพาสกาล การยืดตัว 15% ซึ่งเกินมาตรฐาน ASTM F2885-11 ความสามารถในการต้านทานการกัดกร่อน (ทดสอบด้วย SST >240 ชั่วโมง) ทำให้วัสดุนี้เหมาะสำหรับการใช้งานที่ต้องการประสิทธิภาพสูง เช่น อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์สำหรับผู้บริโภค และอุปกรณ์ทางการแพทย์ที่ฝังในร่างกาย
ลักษณะของผง: มีขนาดอนุภาคให้เลือก 0-20 ไมโครเมตร, 15-53 ไมโครเมตร และขนาดอื่นๆ อัตราการไหลแบบฮอลล์ 20-50 วินาที/50 กรัม ความหนาแน่นรวมตัว ≥2.3 กรัม/ลบ.ซม. และมีรูปร่างเป็นทรงกลมสูง (≥0.9) คุณสมบัติเหล่านี้ช่วยให้มีการไหลและการขึ้นรูปได้ดีเยี่ยม เหมาะสำหรับการพิมพ์ 3 มิติด้วยเทคโนโลยี SLM (Selective Laser Melting) และการผลิตจำนวนมากด้วยกระบวนการ MIM สำหรับชิ้นส่วนที่มีรูปทรงซับซ้อน
การควบคุมปริมาณออกซิเจน: เทคโนโลยี DH-S® มีความโดดเด่นในการจัดการเรื่องออกซิเจน โดยใช้แนวทาง "ควบคุมหนึ่ง ลดสอง" เพื่อรักษาระดับออกซิเจนในผงละเอียดให้อยู่ที่ 1,500-1,800 ppm ส่วนประกอบ "ควบคุมหนึ่ง" เกี่ยวข้องกับ Kyhe กระบวนการบดแบบเฉพาะของบริษัท ซึ่งช่วยลดการเพิ่มขึ้นของออกซิเจนระหว่างการสร้างเป็นทรงกลม ขณะที่ยังคงรักษารูปร่างใกล้เคียงกับทรงกลม (≥90%) ของผงไว้ได้ ขั้นตอน "สองขั้นตอนในการลด" ยังช่วยลดปริมาณออกซิเจนลงอีกสำหรับลูกค้าที่มีข้อกำหนดเข้มงวดมากกว่า
Kyhealso o ให้บริการแบบ "ครบวงจร" ตั้งแต่การพัฒนาผง (งานวิจัยและพัฒนาภายในองค์กร สูตรโลหะผสมตามสั่ง) และการออกแบบวัตถุดิบ ไปจนถึงการตรวจสอบผลิตภัณฑ์ในระยะเริ่มต้นจำนวนน้อย การสนับสนุนครบทุกด้านนี้ช่วยอำนวยความสะดวกในการผลิตและมอบโซลูชันที่เหมาะสมเฉพาะตัว ทำให้วงจรการวิจัยและพัฒนาสั้นลงอย่างมาก
การรับรองและการผลิต: การรับประกันสองประการของ Kyhe
ได้รับการสนับสนุนจากศักยภาพอันแข็งแกร่ง
Kyhe เป็นผู้นำในอุตสาหกรรมด้านการรับรองความยั่งยืนและขีดความสามารถในการผลิต นอกเหนือจาก GRS 4.0 แล้ว โรงงานของบริษัทยังได้รับการรับรองจาก Intertek ครอบคลุมการรีไซเคิลเชิงกล การขึ้นรูป การผลิต และการจัดเก็บ/จัดจำหน่ายสินค้าที่ยังไม่ใช่ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป ซึ่งรับประกันว่าทุกขั้นตอน—ตั้งแต่การกู้คืนวัตถุดิบ ไปจนถึงการผลิตผงและการผลิตสินค้าสำเร็จรูป—จะเป็นไปตามมาตรฐานสากล
บทสรุป: อนาคตของโลหะผสมไทเทเนียมรีไซเคิลผ่าน "ปรากฏการณ์แอปเปิ้ล"
โครงกลางนาฬิกาที่ผลิตด้วยเทคโนโลยีพิมพ์ 3 มิติจากโลหะผสมไทเทเนียมรีไซเคิลของแอปเปิ้ล เปรียบเสมือน "ก้อนกรวดที่ถูกโยนลงสู่ทะเลสาบ" ซึ่งก่อให้เกิดคลื่นสะเทือนไปทั่วอุตสาหกรรมการผลิต มันบ่งชี้ว่าความยั่งยืน การลดน้ำหนัก และความแม่นยำจะกำหนดรูปแบบการผลิตระดับสูง โดยบริษัทที่เชี่ยวชาญใน "วัสดุรีไซเคิล + กระบวนการขั้นสูง" จะได้รับความสำคัญมากขึ้น
ด้วยข้อได้เปรียบของผงไทเทเนียมรีไซเคิล DH-S® ด้านต้นทุน สมรรถนะ และการรับรองมาตรฐาน Kyhe เทคโนโลยีไม่เพียงแต่จัดหาวัสดุคุณภาพสูงสำหรับกระบวนการ MIM และการพิมพ์ 3 มิติเท่านั้น แต่ยังสนับสนุนการผลิตที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม สอดคล้องกับเป้าหมายความยั่งยืนระดับโลก อีกทั้งในการแข่งขันสู่การผลิตที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม Kyhe ได้ก้าวเดินไปข้างหน้าอย่างมั่นคง — และนวัตกรรมในอนาคตของบริษัทในด้านโลหะผสมไทเทเนียมรีไซเคิลนั้นน่าติดตาม
EN