Patēriņa elektronikas un uzlabotā ražošanas nozarē katrs Apple tehnoloģijas atjauninājums izraisa trīsas piegādes ķēdē. 2025. gada 10. septembrī Apple jaunākais klāsts, Apple Watch Ultra 3, piedāvāja 100% pārstrādātu 3D drukātu titāna sakausējuma starpposmu, kas radīja tirgus saistību ar savu divkāršo pievilcību – „ekoloģiski nekaitīgs + inovatīvs“. Šis solis nostādīja „pārstrādātus titāna sakausējuma materiālus“ un „3D drukas tehnoloģijas integrāciju“ kā nozares jauno priekšējo līniju.
Kyhe Technology jau ilgu laiku ir izveidojusi konkurētspējīgu pārsvaru ar savu proprietāro, uzlaboto titāna sakausējuma pulvera sagatavošanas tehnoloģiju: DH-S® (Dehidrogenācija sfēriskā formā). Piedāvājot savu ekoloģiski draudzīgo pārstrādāto titāna sakausējuma pulveru sēriju un pilna cikla risinājumus, Kyhe apkalpo 3C patēriņa elektronikas, medicīnas un automaģistrāles nozares, ievērojot ESG principus. Tas piedāvā "zemas izmaksas + augsta ilgtspēja" variantu MIM (metāla injekcijas formēšanai) un 3D drukas ražošanai.
Apple "100% atkārtoti pārstrādāta titāna sakausējuma" etalons
Ilgtspējīga ražošana kļūst par nozares nepieciešamību
Apple izvēle izmantot 100% atkārtoti iegūtu titāna sakausējumu savas pulksteņa vidējai rāmja daļai nav tikai tehnisks eksperiments, bet precīza reakcija uz globālo ražošanas tendenci uz ilgtspējību. Titāna sakausējums, kas pazīstams ar savu zemo svaru, augsto izturību un korozijas izturību, jau sen ir bijis ideāls materiāls augstas klases ražošanai. Tomēr tradicionālai titāna ražošanai raksturīgs liels enerģijas patēriņš, augstas izmaksas un resursu izšķērdība. Savienojums "atkārtota pārstrāde + 3D drukāšana" risina izejvielu cirkularitāti, vienlaikus ļaujot efektīvi veidot sarežģītas struktūras ar pievienojošās ražošanas palīdzību — ideāli saskanot ar Apple oglekļa neitralitātes stratēģiju līdz 2030. gadam un tās prasībām pēc viegla produkta.
No šī ir skaidrs, ka jaunu materiālu pielietošanai un popularizēšanai tradicionālajā ražošanā tagad ir konkrēti risinājumi un virzieni. Parastiem titāna sakausējumiem DH-S® atrisina vairākas problēmas un izaicinājumus, vienlaikus nodrošinot klientu oglekļa neitralitāti un vieglo konstrukciju vajadzības, izmantojot pievienojošo ražošanu.
Tāpēc nākotnes augstas klases ražošanai jāatbilst ne tikai veiktspējas prasībām, bet arī jādemonstrē skaidri ilgtspējas rādītāji. Kyhe Tehnoloģija ir ieguvusi starptautiski atzītu GLOBAL RECYCLED STANDARD 4.0 (GRS 4.0) sertifikāciju (Sertifikāta Nr. ITS-TE-00126705-GRS-02566800). Tās vadošais produkts, DH-S® ekoloģiski draudzīgs pārstrādāts titāna sakausējuma pulveris, tiek skaidri marķēts kā "100% pārstrādāts patēriņa metāls (titāna sakausējums)", nodrošinot izsekojamību un pilnīgu pārstrādājamību no izejmateriāla avota. Tas ideāli saskan ar Apple vides filozofiju, padarot Kyhe premium partneri augstas klases patēriņa elektronikas tirgū.
KyheTech DH-S® Titanīta pulveris
Titanīta sakausējuma pulverveida izejmateriālu problēmu risināšana
Kā tehnoloģiju uzņēmums, kas specializējas ekoloģiski tīros titanīta sakausējuma pulveros, Kyhe izceļas ar savu kodoltehnoloģiju — pašattīstīto DH-S® fizisko pulvera sfēroidizācijas tehnoloģiju. Šī inovācija ne tikai novērš tradicionālās titanīta pulvera ražošanas augsto enerģijas patēriņu un piesārņojumu, bet arī risina divas būtiskas nozares problēmas: izmaksas un ražošanas jaudu.
1. Izmaksu revolūcija: cenas tuvas nerūsējošā tērauda cenām, pārvarot titanīta sakausējuma barjeras
Vēstoriski „augstās izmaksas” ir bijušas galvenais šķērslis titanīta sakausējuma plašākai izmantošanai. Kyhe kyhe ekskluzīvā DH-S® tehnoloģija ļauj ražot lietojamu titanīta sakausējuma pulveri no dažādiem izejmateriāliem, piemēram, rupja pulvera (lielāka par 53 mikroniem), CNC titanīta skrāpēm un putu titanīta, izvairoties no izejmateriālu trūkuma. Kyhe atver iespēju ietaupījumiem, nodrošinot "augstu kvalitāti zemās cenās". Šie izmaksu samazinājumi nozīmē, ka produkti, kuri agrāk nevarēja izmantot titānu budžeta ierobežojumu dēļ, tagad var izmantot tā vieglo un augsto izturību, padarot titāna sakausējumu pieejamu plašākai auditorijai. Piemēram, izmantojot Kyhe 's atkārtoti pārstrādātu titāna pulveri 3D drukā vai MIM ražošanā Apple pulksteņa vidējai korpusa daļai, tiek nodrošinātas vajadzīgās veiktspējas prasības, vienlaikus kontrolējot izmaksas, piedāvājot patēriņa elektronikas ražotājiem jaunu ceļu uz "izmaksu efektivitāti".
2. Regulējams daļiņu izmēra diapazons, jauda līdz 500 tonnām
Tradicionālie EIGA procesi ražo pulveri ar daļiņu izmēru sadalījumu, kas atbilst normālai līknei, kur katras partijas tikai 10% ir diapazonā no 0–20 mikroniem (piemērots MIM) un aptuveni 40% — diapazonā no 15–53 mikroniem (ideāli piemērots 3D drukai). Savukārt DH-S® tehnoloģija pārvar šos ierobežojumus. Tā ļauj regulēt daļiņu izmēru sadalījumu katrā partijā ar 92% iznākumu, nodrošinot 100% atbilstību klienta specifikācijām. Turklāt Kyhe darbojas 9 500 kvadrātmetrus lielā neatkarīgā objektā un ir pabeigusi divas finansējuma kārtas. Pamatojoties uz pašreizējiem klientu pasūtījumiem, tiek strauji paplašināta ražošana, mērķtiecīgi sasniedzot 500 tonnu gadā.
3. Augstas klases ražošanas vajadzību apmierināšana: saderīgs ar MIM un 3D druku
Neskatoties uz izmaksu samazinājumiem, Kyhe 's DH-S® titāna pulveris saglabā nepārspēlētu veiktspēju. Saskaņā ar tehniskajām specifikācijām tā DH-S® Ti64 (Ti6Al4V) pulveris pārsteidz ar galvenajiem rādītājiem:
Mehāniskās īpašības: vilkmes izturība 950 MPa, plūstamības robeža 850 MPa, relatīvā pagarinājuma 15%, pārsniedzot ASTM F2885-11 standartus. Tā korozijizturība (SST tests >240 stundas) to padara par ideālu materiālu prasīgām lietojumprogrammām, piemēram, patēriņa elektronikā un medicīniskajos implantiem.
Pulvera raksturlielumi: pieejams 0–20 μm, 15–53 μm un citos daļiņu izmēros, ar Hola plūsmas ātrumu 20–50 s/50 g, iebēruma blīvumu ≥2,3 g/cm³ un augstu sfēriskumu (≥0,9). Šīs īpašības nodrošina izcilu plūdīgumu un veidojamību, kas piemērots SLM (selektīvā lāzera kausēšana) 3D drukai un MIM masveida ražošanai sarežģītiem komponentiem.
Skābekļa saturu kontrole: DH-S® tehnoloģija izceļas ar skābekļa pārvaldību, izmantojot "viena kontroles, divu redukciju" pieeju, lai uzturētu smalka pulvera skābekļa līmeni 1500–1800 ppm. "Viena kontroles" aspekts ietver Kyhe 's patentētais šķērēšanas process, kas minimizē skābekļa pieaugumu sfēroidizācijas laikā, vienlaikus saglabājot gandrīz sfērisku (≥90%) pulveri. "Divu redukciju" solis papildus samazina skābekļa saturu klientiem ar stingrākām prasībām.
Kyhealso o piedāvā "vienā vietā pakalpojumus", sākot no pulvera izstrādes (iekšējie pētījumi un izstrāde, pielāgotas sakausējuma formulējumi) un izejmateriālu dizaina līdz maziem partijas produktu validācijas darbiem. Šis visaptverošais atbalsts vienkāršo ražošanas vajadzības un nodrošina pielāgotus risinājumus, ievērojami saīsinot R&D ciklus.
Sertifikācijas un jauda: Kyhe divkāršie garantijas
Balstīts uz cietajām stiprībām
Kyhe ir līderis ilgtspējas sertifikācijā un ražošanas iespējās. Papildus GRS 4.0, tās objekts ir Intertek sertificēts, aptverot mehānisko pārstrādi, formēšanu, ražošanu un nevis galaproduktu uzglabāšanu/sadalīšanu. Tas nodrošina, ka katrs solis — sākot no izejvielu atgūšanas līdz pulvera ražošanai un gataviem izstrādājumiem — atbilst globālajiem standartiem.
Secinājums: Atkārtoti pārstrādāta titāna sakausējuma nākotne caur "Apple efektu"
Apple 3D drukātais atkārtoti pārstrādātā titāna sakausējuma pulksteņa vidējais rāmis ir kā "akmens, kas iemests ezerā", radot viļņus visā ražošanā. Tas liecina, ka ilgtspējība, viegls svars un precizitāte noteiks augstas klases ražošanu, un uzņēmumi, kuriem izdosies apgūt "atkārtoti pārstrādātas izejvielas + modernas tehnoloģijas", iegūs nozīmi.
Ar DH-S® atkārtoti pārstrādātā titāna pulvera priekšrocībām cenu, veiktspēju un sertifikāciju ziņā, Kyhe Tehnoloģija ne tikai nodrošina augstas kvalitātes materiālus MIM un 3D drukai, bet arī aizstāv zaļo ražošanu, kas atbilst globālajiem ilgtspējas mērķiem. Ceļā uz videi draudzīgu ražošanu Kyhe ir spēris stingru soli uz priekšu—un tās nākotnes inovācijas atkārtoti pārstrādātos titāna sakausējumos ir vērts novērot.
EN