Dalam sektor elektronik pengguna dan pembuatan maju, setiap iterasi teknologi oleh Apple menggemparkan seluruh rantaian bekalan. Pada 10 September 2025, pelancaran terbaru Apple, iaitu Apple Watch Ultra 3, menampilkan rangka tengah aloi titanium berusukan 3D yang diperbuat daripada bahan kitar semula 100%, mencetuskan keghairahan pasaran dengan daya tarikan dwi fungsi "mesra alam + inovasi." Langkah ini telah menempatkan "bahan aloi titanium kitar semula" dan "penggabungan teknologi percetakan 3D" sebagai kawasan hadapan baharu industri.
Kyhe Teknologi telah lama menubuhkan kelebihan kompetitif dengan teknologi penyediaan serbuk aloi titanium maju hak miliknya: DH-S® (Dehydrogenation Spheroidal). Melalui siri serbuk aloi titanium kitar semula mesra alam dan penyelesaian dari hujung ke hujung, Kyhe membekal industri elektronik pengguna 3C, perubatan, dan automotif, selaras dengan prinsip ESG. Ia menawarkan pilihan "kos rendah + kelestarian tinggi" untuk pembuatan MIM (Pengecoran Injeksi Logam) dan pencetakan 3D.
Tolok Ukur Apple "Aloi Titanium Kitar Semula 100%"
Pembuatan Mampan Menjadi Keperluan Industri
Pemilihan aloi titanium kitar semula 100% oleh Apple untuk rangka tengah jam tangan bukan sekadar eksperimen teknikal, tetapi merupakan respons tepat terhadap trend perkilangan global ke arah kelestarian. Aloi titanium, yang dikenali kerana ringan, kekuatan tinggi, dan rintangan kakisan, telah lama menjadi bahan unggul dalam pembuatan berkualiti tinggi. Namun begitu, pengeluaran titanium tradisional mempunyai masalah penggunaan tenaga tinggi, kos tinggi, dan pembaziran sumber. Kombinasi "kitar semula + pencetakan 3D" menangani kitaran bahan mentah sambil membolehkan pembentukan struktur kompleks secara efisien melalui pembuatan tambahan—selaras sempurna dengan strategi neutral karbon Apple menjelang tahun 2030 serta keperluan produknya yang ringan.
Daripada ini, jelas bahawa aplikasi dan promosi bahan-bahan baharu dalam pembuatan tradisional kini mempunyai penyelesaian dan arah yang konkrit. Bagi aloi titanium konvensional, DH-S® menyelesaikan pelbagai masalah dan cabaran sambil memenuhi keperluan neutral karbon dan pengurangan berat pelanggan melalui pembuatan tambahan.
Oleh itu, pembuatan mewah masa depan tidak sahaja perlu memenuhi keperluan prestasi, tetapi juga harus menunjukkan kelayakan ketara dari aspek kelestarian. Kyhe Teknologi ini telah memperoleh pensijilan STANDARD GLOBAL KITAR SEMULA 4.0 (GRS 4.0) yang diiktiraf antarabangsa (Nombor Sijil: ITS-TE-00126705-GRS-02566800). Produk utamanya, serbuk aloi titanium kitar semula mesra alam DH-S®, secara eksplisit dilabelkan sebagai "Logam Kitar Semula Pengguna 100% (Aloi Titanium)", memastikan kesan jejak dan kitar semula penuh bermula dari sumber bahan mentah. Ini selaras sepenuhnya dengan etika alam sekitar Apple, menjadikannya Kyhe rakan kongsi premium untuk permintaan elektronik pengguna mewah.
Serbuk Titanium DH-S® KyheTech
Menyelesaikan Masalah Utama Bahan Mentah Serbuk Aloi Titanium
Sebagai syarikat teknologi yang mengkhususkan diri dalam serbuk aloi titanium hijau, Kyhe mempunyai kekuatan utama dalam teknologi penggebungan fizikal serbuk DH-S® yang dibangunkan sendiri. Inovasi ini tidak sahaja menghapuskan penggunaan tenaga tinggi dan pencemaran dalam pengeluaran serbuk titanium tradisional, malah turut menangani dua cabaran utama industri: kos dan kapasiti.
1. Revolusi Kos: Harga Hampir Setanding Keluli Tahan Karat, Mengatasi Halangan Aloi Titanium
Secara tradisinya, "kos tinggi" merupakan halangan utama kepada penggunaan aloi titanium secara meluas. Kyhe teknologi eksklusif DH-S® membolehkan penghasilan serbuk aloi titanium yang boleh digunakan daripada pelbagai sumber bahan mentah, seperti serbuk kasar di atas 53 mikron, sisa titanium CNC, dan titanium span. Dengan mengelakkan kebuntuan bahan mentah, Kyhe membuka kecekapan kos, memberikan "kualiti tinggi pada harga rendah." Pengurangan kos ini bermakna produk yang sebelum ini tidak mampu menggunakan titanium akibat batasan belanjawan kini boleh memanfaatkan kelebihannya yang ringan dan berkekuatan tinggi, menyebarkan akses kepada aloi titanium. Sebagai contoh, penggunaan Kyhe serbuk titanium kitar semula untuk pencetakan 3D atau pembuatan MIM bagi rangka tengah jam tangan Apple memenuhi keperluan prestasi sambil mengawal kos, menawarkan pengilang elektronik pengguna satu laluan baharu kepada "kecekapan kos."
2. Julat Saiz Zarah Boleh Laras, Kapasiti Sehingga 500 Tan
Proses EIGA tradisional menghasilkan serbuk dengan taburan saiz zarah yang mengikut lengkung normal, di mana hanya 10% daripada setiap kelompok berada dalam julat 0-20 mikron (sesuai untuk MIM) dan kira-kira 40% dalam julat 15-53 mikron (ideal untuk pencetakan 3D). Sebaliknya, teknologi DH-S® memecahkan batasan ini. Ia membolehkan penyesuaian taburan saiz zarah bagi setiap kelompok, dengan kadar hasil sebanyak 92%, memastikan pematuhan 100% terhadap spesifikasi pelanggan. Tambahan pula, Kyhe mengendalikan kemudahan bebas seluas 9,500 meter persegi dan telah menyelesaikan dua pusingan pendanaan. Berdasarkan pesanan pelanggan semasa, ia sedang memperluaskan pengeluaran dengan cepat, menargetkan output tahunan sebanyak 500 tan.
3. Memenuhi Keperluan Pembuatan Berkualiti Tinggi: Serasi dengan MIM dan Pencetakan 3D
Walaupun pengurangan kos, Kyhe serbuk titanium DH-S® kekal dengan prestasi yang tidak dikompromi. Menurut spesifikasi teknikal, serbuk DH-S® Ti64 (Ti6Al4V) unggul dalam metrik utama:
Sifat Mekanikal: Kekuatan tegangan 950 MPa, kekuatan alah 850 MPa, pemanjangan 15%, melebihi piawaian ASTM F2885-11. Rintangan kakisan yang tinggi (ujian SST >240 jam) menjadikannya sesuai untuk aplikasi mencabar seperti elektronik pengguna dan implan perubatan.
Ciri-ciri Serbuk: Tersedia dalam saiz zarah 0-20μm, 15-53μm, dan saiz lain, dengan kadar aliran Hall 20-50s/50g, ketumpatan tap ≥2.3g/cm³, dan kebulatan tinggi (≥0.9). Ciri-ciri ini memastikan kelikatan dan pembentukan yang sangat baik, sesuai untuk pencetakan 3D SLM (Peleburan Laser Terpilih) dan pengeluaran pukal MIM bagi komponen kompleks.
Kawalan Kandungan Oksigen: Teknologi DH-S® unggul dalam pengurusan oksigen, menggunakan pendekatan "satu kawalan, dua pengurangan" untuk mengekalkan tahap oksigen serbuk halus pada 1,500-1,800 ppm. Aspek "satu kawalan" melibatkan Kyhe proses pengisaran eksklusif yang mengurangkan peningkatan oksigen semasa sferoidisasi sambil mengekalkan serbuk hampir bulat (≥90%). Langkah "dua-pengurangan" seterusnya mengurangkan kandungan oksigen bagi pelanggan dengan keperluan yang lebih ketat.
Kyhealso o menawarkan perkhidmatan "satu-hentian", dari pembangunan serbuk (R&D dalaman, formulasi aloi tersuai) dan rekabentuk bahan mentah hingga pengesahan produk pukal kecil. Sokongan menyeluruh ini mempermudah keperluan pengeluaran dan memberikan penyelesaian yang disesuaikan, secara ketara memendekkan kitaran R&D.
Sijil dan Kapasiti: Jaminan Dua Kali Ganda Kyhe
Disokong oleh Kekuatan Asas
Kyhe memimpin industri dari segi pensijilan kelestarian dan keupayaan pengeluaran. Selain GRS 4.0, kemudahannya bersijil Intertek, merangkumi kitar semula mekanikal, percetakan acuan, pembuatan, dan penyimpanan/pengedaran produk bukan akhir. Ini memastikan setiap langkah—dari pemulihan bahan mentah hingga pengeluaran serbuk dan barang siap—memenuhi piawaian antarabangsa.
Kesimpulan: Masa Depan Aloi Titanium Kitar Semula Melalui "Kesan Apple"
Rangka tengah jam tangan aloi titanium kitar semula bercetak 3D oleh Apple ibarat "batu yang dilontarkan ke dalam tasik," mencipta riak merentasi pengeluaran. Ia menandakan bahawa kelestarian, penjimatan berat, dan ketepatan akan mentakrifkan pengeluaran berkualiti tinggi, dengan syarikat yang menguasai "bahan kitar semula + proses maju" akan muncul ke hadapan.
Dengan kelebihan kos, prestasi, dan pensijilan serbuk titanium kitar semula DH-S®, Kyhe Teknologi bukan sahaja menyediakan bahan premium untuk MIM dan pencetakan 3D, tetapi juga memperjuangkan pembuatan hijau selaras dengan matlamat kelestarian global. Dalam perlumbaan ke arah pengeluaran mesra alam, Kyhe telah mengambil langkah maju yang kukuh—dan inovasi masa depannya dalam aloi titanium kitar semula patut ditunggu.
EN