I forbruger-elektronik- og avancerede produktionsserviceområderne skaber hver teknologiske opdatering fra Apple bølger gennem hele varekæden. Den 10. september 2025 introducerede Apple deres seneste produkt, Apple Watch Ultra 3, som havde et midterdæk fremstillet af 100 % genanvendt 3D-printet titaniumlegering, hvilket skabte stor markedsbegejstring takket være sin dobbelte attraktivitet af »miljøvenlighed + innovation«. Dette skridt har sat »genanvendte titaniumlegeringsmaterialer« og »integration af 3D-printteknologi« på spidsen af den nye industrielle udvikling.
Kyhe Teknologi har længe etableret en konkurrencemæssig fordel takket være sin proprietære avancerede teknologi til fremstilling af titanlegeringspulver: DH-S® (Dehydrogenering Sfærisk). Gennem sin serie af miljøvenlige genanvendte titanlegeringspulvere og løsninger fra ende til anden, Kyhe tjener industrien inden for 3C-forbrugerelektronik, medicin og automobiler og er i overensstemmelse med ESG-principper. Det tilbyder et "lavpris + høj bæredygtighed"-alternativ til MIM (Metal Injection Molding) og 3D-print-produktion.
Apples benchmark for "100 % Genanvendt Titanlegering"
Bæredygtig Produktion Bliver en Branchemæssig Nødvendighed
Apples valg af 100 % genbrugt titanlegering til midtdelen af sit ur er ikke blot et teknisk eksperiment, men et præcist svar på den globale produktionstendens mod bæredygtighed. Titanlegering, der er kendt for sin letvægt, høje styrke og korrosionsmodstand, har længe været et ideelt materiale til fremstilling af produkter i høj kvalitet. Traditionel produktion af titan har dog problemer med højt energiforbrug, høje omkostninger og ressource-spild. Kombinationen af »genanvendelse + 3D-print« løser problemet med cirkulæritet af råmaterialer og muliggør samtidig en effektiv fremstilling af komplekse strukturer gennem additiv produktion – hvilket perfekt harmonerer med Apples mål om kulstofneutralitet i 2030 og dets krav til lette produkter.
Det er klart, at anvendelsen og fremme af nye materialer i den traditionelle produktion nu har konkrete løsninger og retninger. For konventionelle titaniumlegeringer løser DH-S® en række udfordringer og smertepunkter, samtidig med at det opfylder kundernes behov for kulstofneutralitet og letvægtsløsninger gennem additiv produktion.
Derfor skal fremtidens højteknologiske produktion ikke blot opfylde ydeevnekrav, men også demonstrere tydelige bæredygtighedskvalifikationer. Kyhe Teknologien har opnået den internationalt anerkendte GLOBAL RECYCLED STANDARD 4.0 (GRS 4.0) certificering (Certifikat nr. ITS-TE-00126705-GRS-02566800). Dets flagship-produkt, DH-S® miljøvenligt genanvendt titaniumlegeringspulver, er eksplicit mærket som "100 % Genanvendt Post-Consumer Metal (Titaniumlegering)", hvilket sikrer sporbarhed og fuld genanvendelighed fra råmaterialekilden. Dette harmonerer perfekt med Apples miljøfilosofi og gør Kyhe en premium partner for behovet inden for højtkvalitets consumer-elektronik.
KyheTechs DH-S® Titaniumpulver
Løser smertepunkterne ved råmateriale af titanlegeringspulver
Som et teknologiselskab, der specialiserer sig i grønne titanlegeringspulver, besidder Kyhe kernekompetencer i sin selvudviklede DH-S® fysisk pulveresferoidiseringsteknologi. Denne innovation eliminerer ikke blot det høje energiforbrug og forurening forbundet med traditionel produktion af titampulver, men løser også to kritiske udfordringer i branche: omkostninger og kapacitet.
1. Omkostningsrevolution: Prissætning tæt på rustfrit stål, bryder barrierer for titanlegeringer
Historisk set har "høje omkostninger" været den primære hindring for bred anvendelse af titanlegeringer. Kyhe kyhets eksklusive DH-S®-teknologi gør det muligt at producere anvendeligt titanlegeringspulver ud fra flere råmaterialekilder, såsom groft pulvers større end 53 mikron, CNC-titanskrot og sponstitan. Ved at undgå råvarebottlenecks Kyhe frigør omkostningseffektivitet og leverer "høj kvalitet til lave priser". Denne omkostningsreduktion betyder, at produkter, der tidligere ikke kunne anvende titanium på grund af budgetmæssige begrænsninger, nu kan drage fordel af dets letvægts- og højstyrkeegenskaber, hvilket gør titanlegeringer mere tilgængelige. For eksempel, ved at bruge Kyhe 's genanvendte titaniumpulver til 3D-print eller MIM-produktion af Apples urmiddelelement opfyldes ydeevnekravene samtidig med, at omkostningerne kontrolleres, og dermed gives producenter af forbrugerprodukter en ny vej mod "omkostningseffektivitet".
2. Justerbart partikelstørrelsesområde, kapacitet op til 500 tons
Traditionelle EIGA-processer producerer pulver med en partikelfordeling, der følger en normalfordelingskurve, hvor kun 10 % af hver batch ligger inden for intervallet 0-20 mikron (egnet til MIM) og cirka 40 % inden for 15-53 mikron (ideel til 3D-printing). I modsætning hertil overvinder DH-S®-teknologien disse begrænsninger. Den tillader justerbar partikelfordeling pr. batch med en udbyttegrad på 92 % og sikrer derved 100 % overholdelse af kundens specifikationer. Desuden Kyhe driver et uafhængigt anlæg på 9.500 kvadratmeter og har gennemført to finansieringsrunder. Ud fra nuværende kundeordrer udvider virksomheden produktionen hurtigt med mål om en årlig produktion på 500 tons.
3. Opfylder behovene i high-end-produktion: Kompatibel med MIM og 3D-printing
På trods af omkostningsreduktioner Kyhe 's DH-S® titanpulver bevarer uindskrænket ydeevne. Ifølge tekniske specifikationer excellerer dets DH-S® Ti64 (Ti6Al4V)-pulver inden for nøgleparametre:
Mekaniske egenskaber: Trækstyrke på 950 MPa, flydestyrke på 850 MPa, forlængelse på 15 %, overgår ASTM F2885-11-standarder. Dets korrosionsbestandighed (SST-test >240 timer) gør det ideelt til krævende anvendelser såsom forbruger-elektronik og medicinske implantater.
Pulverejenskaber: Tilgængelig i 0-20 μm, 15-53 μm og andre partikelstørrelser, med en Hall-flodhastighed på 20-50 s/50 g, tæthed ved stampning ≥2,3 g/cm³ og høj kugleform (≥0,9). Disse egenskaber sikrer fremragende flydningsevne og formbarhed, velegnet til SLM (Selective Laser Melting) 3D-printing og MIM-masseproduktion af komplekse dele.
Iltindholdskontrol: DH-S®-teknologi udmærker sig inden for iltstyring ved at anvende en "én-styring, to-reduktioner"-metode for at opretholde fint pulvers iltindhold på 1.500-1.800 ppm. "Én-styring"-aspektet indebærer Kyhe 's proprietære slibeproces, som minimerer iltstigning under sferoidisering, samtidig med at den bibeholder næsten kuglerund (≥90 %) pulver. "To-trins-reduktions"-trinnet sænker yderligere indholdet af ilt for kunder med strengere krav.
Kyhealso o tilbyder "one-stop-services", fra pulverudvikling (intern R&D, brugerdefinerede legeringsformuleringer) og råmateriale-design til validering af små serier. Denne omfattende support effektiviserer produktionsbehov og leverer skræddersyede løsninger, hvilket markant forkorter R&D-cykler.
Certificeringer og kapacitet: Kyhes dobbelte garantier
Støttet af stærk faglighed
Kyhe er førende i branchen inden for bæredygtighedscertificeringer og produktionskapacitet. Ud over GRS 4.0 er faciliteten Intertek-certificeret og dækker mekanisk genanvendelse, formning, produktion og opbevaring/distribution af ikke-færdige produkter. Dette sikrer, at alle trin – fra råmateriale-genindvinding til pulverproduktion og færdige varer – lever op til globale standarder.
Konklusion: Fremtiden for genanvendt titan legering gennem "æbleeffekten"
Apples 3D-printede titan-legemidler er som en "stenkastet i en sø", der skaber bølger i hele fabrikken. Det indikerer, at bæredygtighed, letvægt og præcision vil definere high-end produktion, og at virksomheder, der behersker "genbrugsmaterialer + avancerede processer", vil få fremtrædende plads.
Med DH-S® genanvendt titanpulver omkostninger, ydeevne og certificering fordele, Kyhe Teknologien giver ikke kun førsteklasses materialer til MIM og 3D-print, men fremmer også grøn produktion i overensstemmelse med globale bæredygtighedsmål. I løbet mod miljøvenlig produktion, Kyhe det er vigtigt at se på de fremtidige innovationer inden for genanvendte titanlegeringer.
EN