В секторите на потребителската електроника и напредналото производство всяка технологична обнова от Apple предизвиква вълна в доставката. На 10 септември 2025 г. последното издание на Apple Watch Ultra 3 включи средна рамка от 100% рециклирана 3D-отпечатана титанова сплав, което породи пазарно вълнение с двойното си предимство „екологичност + иновация“. Този ход постави „рециклирани материали от титанова сплав“ и „интеграция на технология за 3D печат“ като нова граница в индустрията.
Kyhe Technology дълго време поддържа конкурентно предимство със собствената си усъвършенствана технология за приготвяне на титанов прах: DH-S® (Dehydrogenation Spheroidal). Чрез серията си от екологични рециклирани титанови сплави и комплексни решения Kyhe обслужва потребителската електроника 3C, медицинската и автомобилната индустрия, като съответства на принципите ESG. Предлага вариант с „ниска цена + висока устойчивост“ за производство чрез MIM (инжектиране на метални маси) и 3D печат.
Еталонът на Apple „100% Рециклиран титанов сплав“
Устойчивото производство става отраслова необходимост
Изборът на Apple на 100% рециклиран титанов сплав за средната рамка на часовника не е просто технически експеримент, а точен отговор на глобалната тенденция в производството към устойчивост. Титановата сплав, известна с лекото си тегло, високата якост и корозионна устойчивост, отдавна е идеален материал за висококачествено производство. Въпреки това, традиционното производство на титан страда от висока енергоемност, високи разходи и загуба на ресурси. Комбинацията от „рециклиране + 3D печат“ осигурява кръгово използване на суровини, като едновременно позволява ефективно формиране на сложни конструкции чрез адитивно производство – което перфектно отговаря на стратегията на Apple за въглеродна неутралност до 2030 г. и изискванията ѝ за леки продукти.
Оттук става ясно, че прилагането и популяризирането на нови материали в традиционното производство вече имат конкретни решения и посоки. За конвенционалните титанови сплави DH-S® разрешава цяла серия от проблеми и предизвикателства, като едновременно отговаря на нуждите на клиентите за въглеродна неутралност и намаляване на теглото чрез адитивно производство.
Следователно бъдещото висококачествено производство трябва не само да отговаря на изискванията за производителност, но и да демонстрира ясни доказателства за устойчивост. Kyhe Технологията е получила международно признатата сертификация GLOBAL RECYCLED STANDARD 4.0 (GRS 4.0) (Сертификат № ITS-TE-00126705-GRS-02566800). Флагманският продукт, DH-S® екологичен преработен прах от титанова сплав, е ясно обозначен като "100% Преработен постконсуматорски метал (титанова сплав)", осигурявайки проследимост и пълна рециклируемост от суровинния източник. Това перфектно съответства на екологичната философия на Apple и прави Kyhe предпочитан партньор за висококачествени потребителски електронни устройства.
Титанов прах на KyheTech с технология DH-S®
Решаване на проблемите с първичните суровини за титанов прах
Като технологична компания, специализирана в производството на екологични титанови сплави, Kyhe притежава ключови компетенции чрез собствено разработената физическа технология за сфероидизация на прах DH-S®. Тази иновация не само елиминира високото енергопотребление и замърсяването при традиционното производство на титанов прах, но също така решава два критични отраслови предизвикателства: разходи и капацитет.
1. Революция в разходите: Цени, близки до тези на неръждаемата стомана, преодоляване на бариерите за титанови сплави
Традиционно "високите разходи" са бил основното препятствие за широко разпространеното използване на титанови сплави. Kyhe ексклузивната технология DH-S® на Kyhe позволява производството на пригоден титанов прах от различни източници на суровини, като груб прах с размер над 53 микрона, отпадъчен титан от CNC машини и губест титан. Като избягва бутонейта с суровините, Kyhe отключва икономически ефекти, осигурявайки "високо качество при ниски цени". Това намаляване на разходите означава, че продукти, които досега не са могли да използват титан поради бюджетни ограничения, вече могат да се възползват от предимствата му – лека маса и висока якост, като по този начин се демократизира достъпът до титанови сплави. Например, използването на Kyhe ' преработен титанов прах за 3D печат или производство чрез инжектиране на метални порошки (MIM) на средната рамка на часовника на Apple отговаря на изискванията за производителност, като в същото време контролира разходите и предлага на производителите на битова електроника нов път към "икономическа ефективност".
2. Регулируем диапазон на размера на частиците, капацитет до 500 тона
Традиционните EIGA процеси произвеждат прах с разпределение на размера на частиците по нормална крива, при която само 10% от всяка партида попадат в диапазона 0-20 микрона (подходящ за MIM) и около 40% в диапазона 15-53 микрона (идеален за 3D печат). В противовес, технологията DH-S® преодолява тези ограничения. Тя позволява регулиране на разпределението на размера на частиците за всяка партида, с добив от 92%, осигурявайки 100% съответствие с изискванията на клиента. Освен това, Kyhe разполага с независим обект с площ 9 500 квадратни метра и е завършила два кръга финансиране. Въз основа на текущите клиентски поръчки, производството бързо се разширява, като целта е годишно производство от 500 тона.
3. Задоволяване на нуждите на високотехнологичното производство: Съвместим с MIM и 3D печат
Въпреки намалението на разходите, Kyhe титаниевият прах DH-S® на компанията запазва непоколебима производителност. Според техническите спецификации, прахът DH-S® Ti64 (Ti6Al4V) се отличава по ключови показатели:
Механични свойства: якост при опън от 950 MPa, граница на оцеляване от 850 MPa, удължение от 15%, което надминава стандарта ASTM F2885-11. Устойчивостта му към корозия (тест солен пръскателен тест >240 часа) го прави идеален за изискващи приложения като потребителска електроника и медицински импланти.
Свойства на праха: достъпен в размери на частици 0–20 μm, 15–53 μm и други, със скорост на течение по Хол от 20–50 s/50g, насипна плътност ≥2,3 g/cm³ и висока сферичност (≥0,9). Тези свойства осигуряват отлична течащост и формируемост, подходящи за SLM (селективно лазерно стопяване) 3D печат и масово производство чрез MIM на сложни детайли.
Контрол на съдържанието на кислород: технологията DH-S® превъзхожда в управлението на кислорода, използвайки подход "един контрол, две редукции", за да поддържа нивото на кислород в финия прах на 1500–1800 ppm. Елементът "един контрол" включва Kyhe собственият процес на прашене, който минимизира увеличението на кислорода по време на сфероидизацията, като запазва почти сферична форма (≥90%) на прашната фаза. Двуетапният „два редукции“ процес допълнително понижава съдържанието на кислород за клиенти с по-строги изисквания.
Kyhealso o предлага „услуги от едно място“, от разработване на прахове (вътрешни НИР, персонализирани сплавни формули) и проектиране на суровини до валидиране на продукти в малки серии. Тази комплексна подкрепа опростява производствените нужди и осигурява персонализирани решения, значително съкращавайки циклите на НИР.
Сертификати и капацитет: Двойни гаранции на Kyhe
Подкрепени от твърди предимства
Kyhe е водещ в индустрията по отношение на сертификации за устойчивост и производствени възможности. Освен GRS 4.0, обектът е сертифициран от Intertek, като обхваща механично рециклиране, формоване, производство и складиране/дистрибуция на неокончателни продукти. Това гарантира, че всеки етап — от възстановяване на суровини до производство на прах и крайни стоки — отговаря на международни стандарти.
Заключение: Бъдещето на рециклирана титанова сплав чрез „ефекта на Apple“
Средната рамка на часовника на Apple, изработена чрез 3D-печать от рециклирана титанова сплав, е като „камък, хвърлен в езеро“, създавайки вълни в производството. Това показва, че устойчивостта, намаляването на теглото и прецизността ще определят висококачественото производство, като компании, постигнали майсторство в „рециклирани материали + напреднали процеси“, ще излезнат на преден план.
Благодарение на предимствата на DH-S® рециклиран титанов прах по отношение на цена, производителност и сертифициране, Kyhe Технологията не само осигурява висококачествени материали за MIM и 3D печат, но също така подпомага зеленото производство, съобразено с глобалните цели за устойчивост. В надпреварата към екологично производство, Kyhe е направила значима крачка напред — и бъдещите ѝ иновации в областта на рециклираните титанови сплави заслужават внимание.
EN