In de sectoren consumentenelektronica en geavanceerde productie zorgt elke technologische vernieuwing door Apple voor gevolgen in de toeleveringsketen. Op 10 september 2025 introduceerde Apple met de Apple Watch Ultra 3 een middenframe van 100% gerecycled, 3D-geprint titaniumlegering, wat de markt enthousiast maakte door de combinatie van "milieuvriendelijkheid + innovatie". Deze stap plaatst "gerecyclede titaniumlegeringen" en "integratie van 3D-printtechnologie" als nieuwe frontlinie van de industrie.
Kyhe Technologie heeft al geruime tijd een concurrentievoordeel opgebouwd met haar eigen geavanceerde technologie voor de bereiding van titaniumlegeringspoeder: DH-S® (Dehydrogenering Sferoïdaal). Door middel van haar reeks milieuvriendelijke gerecyclede titaniumlegeringspoeders en end-to-end oplossingen, Kyhe bedient zij de 3C-consumentenelektronica-, medische- en automobielindustrie, in lijn met ESG-principes. Zij biedt een "lage kosten + hoge duurzaamheid" optie voor MIM (Metal Injection Molding) en 3D-printproductie.
Apple's benchmark voor "100% Gerecycled Titaniumlegering"
Duurzame productie wordt een sectorbrede noodzaak
De keuze van Apple voor 100% gerecycled titaanlegering voor het middenframe van haar horloge is niet enkel een technisch experiment, maar een precieze reactie op de wereldwijde trend in de productiesector richting duurzaamheid. Titaanlegering, bekend om zijn lage gewicht, hoge sterkte en corrosieweerstand, is al lang een ideaal materiaal voor hoogwaardige productie. Traditionele productie van titaan gaat echter gepaard met hoog energieverbruik, hoge kosten en verspilling van grondstoffen. De combinatie van "recycling + 3D-printen" zorgt voor circulaire inzet van grondstoffen en maakt tegelijkertijd efficiënte vorming van complexe structuren via additieve productie mogelijk—perfect afgestemd op de strategie van Apple om in 2030 koolstofneutraal te zijn en op de eisen voor lichtgewicht producten.
Hieruit blijkt duidelijk dat de toepassing en promotie van nieuwe materialen in de traditionele productie nu concrete oplossingen en richtingen hebben. Voor conventionele titaniumlegeringen lost DH-S® een reeks pijnpunten en uitdagingen op, terwijl het tegemoetkomt aan de behoeften van klanten op het gebied van koolstofneutraliteit en verlichting via additieve fabricage.
Toekomstige hoogwaardige productie moet daarom niet alleen voldoen aan prestatie-eisen, maar ook duidelijke duurzaamheidsverantwoording bieden. Kyhe De technologie heeft de internationaal erkende GLOBAL RECYCLED STANDARD 4.0 (GRS 4.0) certificering verkregen (Certificaatnummer ITS-TE-00126705-GRS-02566800). Het flagshipsproduct, DH-S® milieuvriendelijk gerecycled titaniumlegeringspoeder, is expliciet gelabeld als "100% Gerecycled Post-Consumer Metaal (Titaniumlegering)", wat traceerbaarheid en volledige recycleerbaarheid vanaf de grondstofbron waarborgt. Dit sluit naadloos aan bij de milieufilosofie van Apple, waardoor Kyhe een premium partner voor vraag naar hoogwaardige consumentenelektronica.
KyheTech's DH-S® Titanium Poeder
Oplossen van de pijnpunten van rauwe materialen voor titaniumlegeringpoeder
Als technologiebedrijf dat gespecialiseerd is in groene titaniumlegeringpoeders, beschikt Kyhe over een kerncompetentie in de zelfontwikkelde DH-S® fysische poedersferiseringstechnologie. Deze innovatie elimineert niet alleen het hoge energieverbruik en de verontreiniging van de traditionele productie van titaniumpoeder, maar lost ook twee cruciale industriële uitdagingen op: kosten en capaciteit.
1. Kostenrevolutie: Prijsniveau vergelijkbaar met roestvrij staal, doorbreken van barrières voor titaniumlegeringen
Historisch gezien was "hoge kosten" het belangrijkste obstakel voor wijdverbreid gebruik van titaniumlegeringen. Kyhe de exclusieve DH-S®-technologie van Kyhe maakt het mogelijk om bruikbaar titaniumlegeringpoeder te produceren uit meerdere grondstoffen, zoals grof poeder boven de 53 micron, CNC-titaniumafval en zeeuwstijf titanium. Door grondstofknelpunten te vermijden, Kyhe ontgrendelt kostenbesparingen, waardoor "hoge kwaliteit tegen lage prijzen" wordt geboden. Deze kostenreductie betekent dat producten die eerder vanwege budgetbeperkingen geen gebruik konden maken van titaan, nu kunnen profiteren van de voordelen van titaan in termen van lichtgewicht en hoge sterkte, wat toegang tot titaniumlegering democratiseret. Bijvoorbeeld het gebruik van Kyhe 's gerecycleerd titaanpoeder voor 3D-printen of MIM-productie van de middenframe van de Apple-watch voldoet aan prestatie-eisen terwijl de kosten onder controle worden gehouden, en biedt fabrikanten van consumentenelektronica een nieuwe weg naar "kostenefficiëntie."
2. Regelbaar partikeldiametra bereik, capaciteit tot 500 ton
Traditionele EIGA-processen produceren poeder met een deeltjesgrootteverdeling volgens een normale curve, waarbij slechts 10% van elke batch valt binnen het bereik van 0-20 micron (geschikt voor MIM) en ongeveer 40% binnen 15-53 micron (ideaal voor 3D-printen). Daarentegen doorbreekt DH-S®-technologie deze beperkingen. Het stelt een instelbare deeltjesgrootteverdeling per batch mogelijk, met een opbrengst van 92%, waardoor 100% naleving van klantspecificaties wordt gewaarborgd. Bovendien Kyhe heeft een onafhankelijke faciliteit van 9.500 vierkante meter en heeft twee financieringsrondes afgerond. Op basis van de huidige klantenorders breidt het de productie snel uit, met als doel een jaarlijkse output van 500 ton.
3. Voldoen aan de eisen van high-end productie: Compatibel met MIM en 3D-printen
Ondanks kostenreducties Kyhe behoudt 's DH-S®-titanpoeder onverminderde prestaties. Volgens de technische specificaties scoort zijn DH-S® Ti64 (Ti6Al4V)-poeder uitstekend op belangrijke kengetallen:
Mechanische eigenschappen: Treksterkte van 950 MPa, vloeisterkte van 850 MPa, rek van 15%, boven de ASTM F2885-11-normen. De corrosiebestendigheid (SST-test >240 uur) maakt het ideaal voor veeleisende toepassingen zoals consumentenelektronica en medische implantaat.
Poederkenmerken: verkrijgbaar in 0-20μm, 15-53μm en andere deeltjesgroottes, met een Hall-stroomgehalte van 20-50 s/50g, tapdichtheid ≥2,3 g/cm³ en hoge bolvormigheid (≥0,9). Deze eigenschappen zorgen voor uitstekende stroombaarheid en vormbaarheid, geschikt voor SLM (Selectieve Laser Smelten) 3D-printing en MIM-massa-productie van complexe onderdelen.
Beheersing zuurstofgehalte: DH-S®-technologie onderscheidt zich in zuurstofbeheer, waarbij een "één-beheersing, twee-reductie"-aanpak wordt gebruikt om het zuurstofniveau van fijn poeder te handhaven op 1.500-1.800 ppm. Het "één-beheersing"-aspect betreft Kyhe 's gepatenteerde slijpproces, dat de toename van zuurstof minimaliseert tijdens sferoidisatie terwijl het bijna bolvormig (≥90%) poeder behoudt. De "twee-reductie"-stap verlaagt het zuurstofgehalte verder voor klanten met strengere eisen.
Kyhealso o biedt "one-stop diensten", van poederontwikkeling (interne R&D, op maat gemaakte legeringsformuleringen) en feedstockontwerp tot validatie van kleine productseries. Deze uitgebreide ondersteuning vereenvoudigt productiebehoeften en biedt op maat gemaakte oplossingen, waardoor R&D-cycli aanzienlijk worden ingekort.
Certificeringen en Capaciteit: Kyhe's Dubbele Garanties
Gedragen door Harde Sterktes
Kyhe staat voorop in duurzaamheidscertificeringen en productiecapaciteiten. Naast GRS 4.0 is de fabriek Intertek-gecertificeerd, met betrekking tot mechanisch recyclen, vormgeving, productie en opslag/verspreiding van niet-eindproducten. Dit zorgt ervoor dat elke stap — van grondstofherwinning tot poederproductie en eindproducten — voldoet aan wereldwijde normen.
Conclusie: De toekomst van gerecycled titaanlegering via het "Apple-effect"
De door Apple 3D-geprinte middenring van gerecycled titaanlegering is als een "kei die in een meer wordt gegooid", en veroorzaakt golven in de productiewereld. Het signaleert dat duurzaamheid, verlichting en precisie de toekomst van hoogwaardige productie zullen bepalen, waarbij bedrijven die "gerecycleerde materialen + geavanceerde processen" onder de knie krijgen, opvallend zullen zijn.
Met de kosten-, prestatie- en certificeringsvoordelen van DH-S® gerecycled titaanpoeder Kyhe Biedt de technologie niet alleen hoogwaardige materialen voor MIM en 3D-printen, maar bevordert ook groene productie in lijn met de mondiale duurzaamheidsdoelstellingen. In de race naar milieuvriendelijke productie Kyhe heeft een solide stap vooruit gezet—en toekomstige innovaties op het gebied van gerecyclede titaanlegeringen zijn zeker het volgen waard.
EN