De wereld van geavanceerde productie evolueert snel, en 3D-printen met titaanlegeringen staat aan de voorhoede van deze transformatie. De legendarische sterkte-gewichtsverhouding, corrosieweerstand en biocompatibiliteit van titaan maken het ideaal voor hoogwaardige toepassingen — van lucht- en ruimtevaart tot medische implantaten. Toch beperkten hoge kosten en technische belemmeringen jarenlang de adoptie ervan. Kyhe Tech verandert dat verhaal met zijn baanbrekende DH-S ®100% gerecycled titaanpoeder, die industriële uitdagingen omzet in kansen.
Waarom Titanium 3D-Printen?
De traditionele productie worstelt vaak met de complexiteit van titaan. Verspanen veroorzaakt tot wel 90% materiaalafval, terwijl conventionele poederproductie afhankelijk is van energie-intensieve processen. 3D-printen lost deze problemen op door nauwkeurige, bijna netto-vorm fabricage van ingewikkelde ontwerpen mogelijk te maken — maar alleen als het poeder betaalbaar, duurzaam en hoogwaardig is. Daar komt Kyhe Tech om de hoek kijken.
Kyhe Tech’s DH-S ®: De game-changer voor additieve productie
Kostenefficiëntie gecombineerd met een circulaire economie
Kyhe Tech’s gepatenteerde DH-S ®technologie zet gerecycleerde titaanbronnen — CNC-afval, grof poeder en meer — om in hoogwaardig 3D-printpoeder. Door gebruik te maken van secundaire materialen verlaagt Kyhe de kosten aanzienlijk, waardoor titaanpoeder beschikbaar komt tegen prijzen vergelijkbaar met roestvrij staal. Dit democratisseert de toegang tot titaan en stelt industrieën zoals consumentenelektronica en gezondheidszorg in staat om het op grote schaal te adopteren.
Ontworpen voor perfectie
In tegenstelling tot traditionele poeders met vaste deeltjesverdelingen, is DH-S ®poeder precisie-aangepast voor 3D-printen:
Optimale deeltjesgrootte (15-53μm): Zorgt voor een soepele stroom en dichte verpakking in SLM-printers (Selectief Laser Smelten).
Hoge bolvormigheid (≥0,9): Vermindert holtes en verhoogt de mechanische integriteit.
Laag zuurstofgehalte (1.500–1.800 ppm): Handhaaft de sterkte en corrosieweerstand na het printen.
Prestatie zonder compromissen
Kyhe’s DH-S ®Ti6Al4V-poeder overtreft de industriestandaarden:
Treksterkte: 1000 MPa | Vloeisterkte: 850 MPa | Rek: ＞12%
Corrosieweerstand: >240 uur in SST-tests—ideaal voor implantaten en extreme omgevingen.
Duurzaamheid ingebouwd
Kyhe praat niet alleen over groene productie; het bewijst het. Elke partij DH-S ®poeder is:
GRS 4.0 gecertificeerd: 100% traceerbare gerecycleerde inhoud.
Verantwoord geproduceerd: door Intertek gecontroleerde fabrieken zorgen voor ethische inkoop en koolstofarme processen.
Schaalbaar: met een jaarlijkse capaciteit van 500 ton voldoet Kyhe duurzaam aan de wereldwijde vraag.
Echoscade Impact
Toen Apple koos voor 100% gerecycled titaan voor het middenframe van de Apple Watch Ultra 3, bevestigde dat de visie van Kyhe. Maar de toepassingen gaan verder:
Medisch: patiëntspecifieke implantaten met biocompatibel titaan.
Lucht- en ruimtevaart: lichtgewicht onderdelen met hoge sterkte die brandstofkosten verlagen.
Automotive: slijtvaste onderdelen die het voertuiggewicht en uitstoot verminderen.
De Kyhe ’s Voorsprong: Meer dan alleen poeder
KYHE TECH .biedt end-to-end ondersteuning—van ontwikkeling van op maat gemaakte legeringen tot validatie in kleine oplagen—en versnelt daarmee de R&D-cycli van klanten. Dit 'innovatiepartnerschap'-model onderscheidt Kyhe in het 3D-printecosysteem.
Conclusie: Leidinggevend in de volgende industriële revolutie
Terwijl industrieën duurzaamheid en precisieproductie omarmen, houdt gerecycleerd titaanpoeder van Kyhe Tech niet alleen gelijke tred—het bepaalt de toekomst. Door betaalbaarheid, prestaties en eco-certificering te combineren, stelt Kyhe fabrikanten in staat lichtere, sterkere en groenere producten te bouwen.
EN