Die Welt der fortschrittlichen Fertigung entwickelt sich rasant, und das 3D-Drucken mit Titanlegierungen steht an vorderster Front dieser Transformation. Das legendäre Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht, die Korrosionsbeständigkeit und die Biokompatibilität von Titan machen es ideal für Hochleistungsanwendungen – von der Luft- und Raumfahrt bis hin zu medizinischen Implantaten. Doch jahrelang beschränkten hohe Kosten und technische Hürden seine Verbreitung. Kyhe Tech verändert diese Situation mit seinem bahnbrechenden DH-S ®100 % recyceltem Titampulver und verwandelt branchenspezifische Herausforderungen in Chancen.
Warum Titan-3D-Druck?
Die traditionelle Fertigung stößt bei Titan häufig auf Schwierigkeiten aufgrund der Komplexität. Das Bearbeiten verursacht bis zu 90 % Materialabfall, während die konventionelle Pulverherstellung auf energieintensive Prozesse angewiesen ist. Der 3D-Druck löst diese Probleme, indem er eine präzise, nahezu nettoformnahe Fertigung komplexer Bauteile ermöglicht – vorausgesetzt, das Pulver ist kostengünstig, nachhaltig und leistungsstark. Hier setzt Kyhe Tech an.
Kyhe Techs DH-S ®: Der Game-Changer für die additive Fertigung
Kosteneffizienz trifft Kreislaufwirtschaft
Kyhe Techs proprietäre DH-S ®-Technologie verwandelt recycelte Titanquellen – CNC-Ausschuss, grobes Pulver und mehr – in hochwertiges 3D-Druckpulver. Indem sie die Kosten für Erstmaterial umgeht, bietet Kyhe Titampulver zu Preisen nahe denen von Edelstahl an. Dadurch wird der Zugang zu Titan demokratisiert und Industrien wie der Unterhaltungselektronik und der Gesundheitsversorgung ermöglicht, Titan flächendeckend einzusetzen.
Für Perfektion konzipiert
Im Gegensatz zu herkömmlichen Pulvern mit festgelegten Partikelverteilungen ist DH-S ®pulver präzise auf den 3D-Druck abgestimmt:
Optimale Partikelgröße (15–53 μm): Gewährleistet einen gleichmäßigen Fluss und eine dichte Packung in SLM-Druckern (Selektives Laserschmelzen).
Hohe Sphärizität (≥0,9): Reduziert Hohlräume und erhöht die mechanische Festigkeit.
Geringer Sauerstoffgehalt (1.500–1.800 ppm): Erhält die Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit nach dem Druck.
Leistung ohne Kompromisse
Kyhes DH-S ®Ti6AL4V-Pulver übertrifft die Industriestandards:
Zugfestigkeit: 1000 MPa | Streckgrenze: 850 MPa | Dehnung: ＞12%
Korrosionsbeständigkeit: >240 Stunden im SST-Test – ideal für Implantate und extreme Umgebungen.
Nachhaltigkeit von Grund auf
Kyhe spricht nicht nur von grüner Produktion, sondern beweist sie. Jede Charge des DH-S ®pulvers ist:
GRS 4.0-zertifiziert: 100 % nachverfolgbarer Recyclinganteil.
Verantwortungsvoll hergestellt: Intertek-geprüfte Anlagen gewährleisten ethische Beschaffung und kohlenstoffarme Prozesse.
Skalierbar: Mit einer jährlichen Kapazität von 500 Tonnen deckt Kyhe die globale Nachfrage nachhaltig ab.
Reale Auswirkungen
Als Apple für das Gehäuse des Apple Watch Ultra 3 zu 100 % recyceltem Titan griff, bestätigte dies die Vision von Kyhe. Doch die Anwendungsmöglichkeiten reichen weiter:
Medizin: Patientenspezifische Implantate aus biokompatiblem Titan.
Luft- und Raumfahrt: Leichte, hochfeste Bauteile zur Reduzierung der Kraftstoffkosten.
Automobil: Langlebige Teile, die das Fahrzeuggewicht und die Emissionen senken.
Das Kyhe ’s Plus: Mehr als nur Pulver
KYHE TECH .bietet ganzheitliche Unterstützung – von der Entwicklung maßgeschneiderter Legierungen bis zur Validierung kleiner Serien – und beschleunigt so die F&E-Zyklen der Kunden. Dieses „Innovationspartnerschafts“-Modell hebt Kyhe im 3D-Druck-Ökosystem hervor.
Fazit: Die Führung bei der nächsten industriellen Revolution
Während die Industrien Nachhaltigkeit und präzise Fertigung vorantreiben, hält das recycelte Titanpulver von Kyhe Tech nicht nur Schritt – es definiert die Zukunft. Indem Kyhe Erschwinglichkeit, Leistung und Umweltzertifizierung vereint, ermöglicht das Unternehmen Herstellern, leichtere, stärkere und umweltfreundlichere Produkte zu bauen.
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