Sa mga sektor ng consumer electronics at advanced manufacturing, ang bawat teknolohikal na pag-update ng Apple ay nagdudulot ng epekto sa buong supply chain. Noong Setyembre 10, 2025, ang pinakabagong inilabas ng Apple, ang Apple Watch Ultra 3, ay may 100% recycled na 3D-printed titanium alloy mid-frame, na nagpapalakas ng kaguluhan sa merkado dahil sa kanyang dalawang higit na pakinabang na "eco-friendliness + innovation." Ang galaw na ito ay nagbigay-daan upang maging bagong frontier ng industriya ang "recycled titanium alloy materials" at "3D printing technology integration."
Kyhe Matagal nang itinatag ang teknolohiya bilang mapanlabang gilid sa pamamagitan ng proprietary na advanced titanium alloy powder preparation technology nito: DH-S® (Dehydrogenation Spheroidal). Sa pamamagitan ng serye nito ng eco-friendly recycled titanium alloy powders at end-to-end na solusyon, Kyhe nagsisilbi sa industriya ng 3C consumer electronics, medikal, at automotive, na sumusunod sa mga prinsipyo ng ESG. Nag-aalok ito ng opsyon na "mababa ang gastos + mataas ang sustainability" para sa MIM (Metal Injection Molding) at 3D printing manufacturing.
Benchmark ng Apple na "100% Recycled Titanium Alloy"
Ang Sustainable Manufacturing ay Naging Pangunahing Kailangan sa Industriya
Ang pagpili ng Apple ng 100% recycled titanium alloy para sa mid-frame ng orasan ay hindi lamang isang teknikal na eksperimento kundi isang tiyak na tugon sa pandaigdigang uso sa paggawa patungo sa sustainability. Ang titanium alloy, na kilala sa magaan nitong timbang, mataas na lakas, at paglaban sa corrosion, ay matagal nang ideal na materyal para sa mataas na antas ng produksyon. Gayunpaman, ang tradisyonal na produksyon ng titanium ay may mataas na konsumo ng enerhiya, mataas na gastos, at basura ng mga yaman. Ang pagsasama ng "recycling + 3D printing" ay nakatutulong sa pabilog na paggamit ng hilaw na materyales habang pinapabilis ang pagbuo ng mga kumplikadong istruktura sa pamamagitan ng additive manufacturing—na lubos na tugma sa estratehiya ng Apple tungo sa carbon neutrality noong 2030 at sa mga pangangailangan nito para sa magaan na produkto.
Mula rito, malinaw na ang aplikasyon at promosyon ng mga bagong materyales sa tradisyonal na pagmamanupaktura ay mayroon nang konkretong mga solusyon at direksyon. Para sa karaniwang mga haluang metal na tisyem, nalulutas ng DH-S® ang serye ng mga problemang pang-industriya at hamon habang natutugunan ang pangangailangan ng mga kliyente tungkol sa carbon neutrality at pagiging magaan sa pamamagitan ng additive manufacturing.
Kaya, ang hinaharap na mataas na antas ng pagmamanupaktura ay hindi lamang dapat tumugon sa mga kinakailangan sa pagganap kundi dapat din ipakita ang malinaw na katibayan ng sustenibilidad. Kyhe Ang teknolohiya ay nakakuha na ng internasyonal na kinikilalang GLOBAL RECYCLED STANDARD 4.0 (GRS 4.0) certification (Certificate No. ITS-TE-00126705-GRS-02566800). Ang nangungunang produkto nito, ang DH-S® eco-friendly recycled titanium alloy powder, ay direktang nakalabel bilang "100% Recycled Post-Consumer Metal (Titanium Alloy)," na nagagarantiya ng traceability at buong recyclability mula sa pinagmulan ng hilaw na materyales. Ito ay lubos na umaayon sa environmental ethos ng Apple, kaya Kyhe isang premium na kasosyo para sa mataas na antas ng pangangailangan sa consumer electronics.
DH-S® Titanium Powder ng KyheTech
Paglutas sa mga Suliraning Kaugnay ng Hilaw na Materyales na Titanium Alloy Powder
Bilang isang teknolohikal na kumpanya na dalubhasa sa mga berdeng titanium alloy powder, ang Kyhe ay may malakas na kakayahan sa sariling nilikhang DH-S® physical powder spheroidization technology. Ang inobasyong ito ay hindi lamang nag-aalis sa mataas na pagkonsumo ng enerhiya at polusyon ng tradisyonal na produksyon ng titanium powder, kundi nakatutulong din sa paglutas ng dalawang mahahalagang hamon sa industriya: gastos at kapasidad.
1. Rebolusyong Gastos: Presyo Katulad ng Stainless Steel, Pagbubuklod sa Mga Hadlang ng Titanium Alloy
Noong una, ang "mataas na gastos" ang pangunahing hadlang sa malawakang paggamit ng titanium alloy. Kyhe ang eksklusibong DH-S® teknolohiya nito ay nagbibigay-daan sa produksyon ng magagamit na titanium alloy powder mula sa iba't ibang pinagmulan ng hilaw na materyales, tulad ng magaspang na pulbos higit sa 53 microns, scrap na titanium mula sa CNC, at esponghang titanium. Sa pamamagitan ng pag-iwas sa mga bottleneck sa hilaw na materyales, Kyhe nagbubukas ng mga pagtitipid sa gastos, na nagdudulot ng "mataas na kalidad sa mababang presyo." Ang pagbabawas sa gastos ay nangangahulugan na ang mga produkto dati ay hindi makakagamit ng titanium dahil sa limitadong badyet ay makikinabang na ngayon sa mga benepisyo nito tulad ng magaan at mataas na lakas, na nagpapalaganap ng pag-access sa titanium alloy. Halimbawa, ang paggamit ng Kyhe ng recycled titanium powder para sa 3D printing o MIM manufacturing ng mid-frame ng Apple watch ay nakakatugon sa mga kinakailangan sa pagganap habang kontrolado ang mga gastos, na nagbibigay sa mga tagagawa ng consumer electronics ng bagong daan patungo sa "cost efficiency."
2. Nakakabit na Saklaw ng Laki ng Partikulo, Kapasidad Hanggang 500 Tons
Ang tradisyonal na proseso ng EIGA ay nagbubunga ng pulbos na may distribusyon ng laki ng partikulo na sumusunod sa normal na kurba, kung saan ang 10% lamang ng bawat batch ang nasa saklaw na 0-20 micron (angkop para sa MIM) at humigit-kumulang 40% naman sa 15-53 microns (perpekto para sa 3D printing). Sa kabila nito, nilabag ng teknolohiyang DH-S® ang mga limitasyong ito. Pinapayagan nito ang pagbabago ng distribusyon ng laki ng partikulo bawat batch, na may rate na 92% na yield, na tinitiyak ang 100% na pagsunod sa mga detalye ng kliyente. Bukod dito, Kyhe nagpapatakbo ng isang 9,500-square-meter na independiyenteng pasilidad at nakumpleto na ang dalawang pag-round ng pondo. Batay sa kasalukuyang mga order ng kliyente, mabilis itong pinalalawak ang produksyon, na may layuning taunang output na 500 tonelada.
3. Pagtugon sa Mataas na Pangangailangan sa Produksyon: Kompatibol sa MIM at 3D Printing
Bagama't nabawasan ang gastos, Kyhe ang pulbos na titanium ng DH-S® ay nananatiling mataas ang pagganap. Ayon sa mga teknikal na detalye, ang pulbos na DH-S® Ti64 (Ti6Al4V) ay mahusay sa mga pangunahing sukatan:
Mga Katangiang Mekanikal: Lakas ng pagkalat ng 950 MPa, lakas ng pagbubukod ng 850 MPa, pagpapahaba ng 15%, na lalong lumalagpas sa mga pamantayan ng ASTM F2885-11. Ang resistensya nito sa korosyon (SST test >240 oras) ay nagiging perpekto para sa mahihirap na aplikasyon tulad ng consumer electronics at medical implants.
Mga Katangian ng Pulbos: Magagamit sa 0-20μm, 15-53μm, at iba pang sukat ng partikulo, na may Hall flow rate na 20-50s/50g, tap density ≥2.3g/cm³, at mataas na bilog (≥0.9). Ang mga katangiang ito ay tinitiyak ang mahusay na daloy at kakayahang mabuo, na angkop para sa SLM (Selective Laser Melting) 3D printing at MIM mass production ng mga kumplikadong bahagi.
Paggawa ng Kontrol sa Nilalaman ng Oksiheno: Ang teknolohiyang DH-S® ay mahusay sa pamamahala ng oksiheno, gamit ang "isang kontrol, dalawang pagbawas" na pamamaraan upang mapanatili ang manipis na antas ng oksiheno sa pulbos sa 1,500-1,800 ppm. Ang aspeto ng "isang kontrol" ay kasali Kyhe ang proprietary na proseso nito sa paggiling, na nagpapababa sa pagtaas ng oksiheno habang isinasagawa ang spheroidization, habang pinapanatili ang halos spherical (≥90%) na pulbos. Ang "two-reduction" na hakbang ay karagdagang nagpapababa sa nilalaman ng oksiheno para sa mga kliyente na may mas mahigpit na pamantayan.
Kyhealso o nag-aalok ng "one-stop services," mula sa pag-unlad ng pulbos (in-house R&D, pasadyang halo ng alloy) at disenyo ng feedstock hanggang sa pagpapatunay ng produkto sa maliit na batch. Ang ganitong komprehensibong suporta ay nagpapabilis sa pangangailangan sa produksyon at nagbibigay ng pasadyang solusyon, na malaki ang nagagawa sa pagpapaikli ng mga siklo ng R&D.
Mga Sertipikasyon at Kapasidad: Dalawang Garantiya ng Kyhe
Sinuportahan ng Mga Matibay na Kakayahan
Umaangkin si Kyhe ng liderato sa industriya pagdating sa mga sertipikasyon sa pagpapanatili at kakayahan sa produksyon. Higit pa sa GRS 4.0, sertipikado rin ang pasilidad nito ng Intertek, na sumasakop sa mekanikal na recycling, molding, produksyon, at imbakan/pamamahagi ng hindi pa huling produkto. Tinitiyak nito na bawat hakbang—mula sa pagbawi ng hilaw na materyales hanggang sa produksyon ng pulbos at tapos na produkto—ay sumusunod sa pandaigdigang pamantayan.
Konklusyon: Ang Hinaharap ng I-recycle na Titanium Alloy sa pamamagitan ng "Apple Effect"
Ang 3D-printed na i-recycle na titanium alloy na watch mid-frame ng Apple ay parang isang "bato na itinapon sa lawa," na lumilikha ng mga alon sa buong pagmamanupaktura. Ito ay nagpapahiwatig na ang sustainability, pagpapaunti ng timbang, at kawastuhan ang magdedefine sa mataas na produksyon, kung saan ang mga kumpanyang mahusay sa "i-recycle na materyales + advanced processes" ay uunlad.
Sa mga benepisyo ng DH-S® recycled titanium powder sa gastos, pagganap, at sertipikasyon, Kyhe Ang teknolohiya ay hindi lamang nagbibigay ng premium na materyales para sa MIM at 3D printing kundi nagtataguyod din ng green manufacturing na tugma sa pandaigdigang layunin para sa sustainability. Sa karera patungo sa eco-friendly na produksyon, Kyhe ay nagawa nang isang matibay na hakbang pasulong— at ang mga darating nitong inobasyon sa recycled titanium alloys ay karapat-dapat panoorin.
EN