Метално спечатане чрез 3D печат: 90% намаление на разходи с титанов сплав

Всички категории
Икономична метална синтеризация чрез 3D печат

Икономична метална синтеризация чрез 3D печат

Технологията за 3D печат чрез метална синтеризация трансформира производствената област, като значително намалява разходите за производство, запазвайки висока прецизност. Нашата собствена DH-S® екологична титанова сплав в прах, комбинирана с напреднали техники за метално преформуване (MIM), ни позволява да произвеждаме сложни компоненти при цени, сравними с неръждаемата стомана. Този пробив дава възможност на индустриите да използват титан в приложения, където по-рано е бил твърде скъп, което подобрява производствените характеристики и устойчивост. Освен това, нашият процес на производство с ниска енергия и ниски въглеродни емисии осигурява минимално въздействие върху околната среда, съобразно с глобалните цели за устойчивост.
ПОЛУЧИ ОФЕРТА

Примери от практиката

Прецизни компоненти за електроника

В един от последните проекти се партнирахме с водещ производител на електроника, за да разработим леки, устойчиви на корозия компоненти, използвайки нашата технология за 3D печат чрез метално синтериране. Като използвахме титанов сплавен прах DH-S®, постигнахме намаление на производствените разходи с 50%, като едновременно подобрихме издръжливостта на техните продукти. Резултатът бяха серия ултапрецизни части, които подобриха общата производителност на техните устройства, довеждайки до по-високо удовлетворение на клиентите и по-голяма пазарна конкурентоспособност.

Иновации в медицинските устройства

Известна компания за медицински устройства имаше за цел да подобри биосъвместимостта и прецизността на хирургическите им инструменти. Като използвахме напреднала технологията ни за MIM, осигурихме висококачествени титанови компоненти, отговарящи на строгите медицински стандарти. Екологичният ни производствен процес не само намали разходите с до 90%, но и осигури леки и удобни за работа инструменти, което в крайна сметка подобри резултатите за пациентите.

Актуализация на автомобилен компонент

Сътрудничихме с производител на автомобили, за да разработим високопрочни, леки компоненти за новата им линия електрически превозни средства. Нашата технология за 3D печат чрез метално спечатаване осигури производството на сложни части, които са както икономични, така и издръжливи, значително подобрявайки представянето на превозното средство. Преходът към нашите решения с титанови сплави ги постави на водеща позиция в устойчивото автомобилно проектиране, отговаряйки на растящото търсене от потребителите на екологично чисти превозни средства.

Разгледайте нашите решения за 3D печат чрез метално спечатаване

Един от най-напредналите методи при производството на 3D принтирани продукти е метално спечене чрез 3D печат. Този иновативен метод умело комбинира и споява метални прахове в слоеве, за да създаде и параметризира сложни геометрии. В KYHE Technology ние фокусираме нашето спечене като единствената инсталация, която спечава нашия собствен DH-S® титанов сплавен прах. Този прах се отличава от праховете на нашите конкуренти благодарение на непревзетите си високи експлоатационни характеристики като високо съотношение между якост и тегло, корозионна устойчивост и биосъвместимост. Производството започва с набавянето на метални прахове с първа класа качество за спечене. След това металните прахове в слоеве се спояват чрез процес, наречен спечене, за да се получи желаната геометрия на детайла. Самият този DH-S метален сплавен прах е защитен с патент. В комбинация с нашето напреднало MIM производство, постигаме и осигуряваме безпрецедентна точност и ефективност в индустрията. Чрез технологията за метално 3D печатане, KYHE притежава повече от 25 патента и е водещ в индустрията в областта на 3D печатането чрез спечене с метал, произвеждайки годишно над 500 тона.

Често задавани въпроси

Какво е метално спечатане чрез синтериране с 3D печат?

Металното синтериране с 3D печат е процес, при който метални прахове се спояват чрез топлина, за да се получат плътни части. Това позволява сложни геометрии, които традиционните производствени методи не могат да постигнат, което го прави идеално за напреднали приложения в различни индустрии.
Нашият собствен DH-S® титанов сплавен прах и усъвършенствана MIM технология значително намаляват разходите за производство на титан, като ги изравняват с цените на неръждаемата стомана. Това намаление позволява на производителите да използват титан в приложения, където по-рано това беше прекалено скъпо.

Свързана статия

Предлагаме комплексни услуги за машинна обработка на титан за медицински части.

10

Dec

Предлагаме комплексни услуги за машинна обработка на титан за медицински части.

Отговаряне на търсенето за прецизни медицински компоненти. Медицинската индустрия изисква висока прецизност, издръжливост и биосъвместимост за своите компоненти. Поради специалните си характеристики титанът е приет за многобройни медицински приложения, като...
ВИЖ ПОВЕЧЕ
Ролята на производството чрез MIM при изработването на малки, сложни части.

12

Dec

Ролята на производството чрез MIM при изработването на малки, сложни части.

Критичната роля на MIM производството при осъществяването на съвременната миниатюризация. Ако някога сте се възхищавали на плавния шарнир на пълнещ се смартфон, сте разчитали на животоопазващ медицински имплант или сте зависели от прецизен компонент в критична аерокосмическа система...
ВИЖ ПОВЕЧЕ
Как да изберете оптимална суровина за метално инжекционно формоване за корозионноустойчиви морски части.

14

Dec

Как да изберете оптимална суровина за метално инжекционно формоване за корозионноустойчиви морски части.

Ако проектирате или специфицирате части, които трябва да издържат на суровата морска среда, знаете, че борбата срещу корозията е безпощадна. Солен пръсковиден дъжд, постоянна влага и UV въздействие могат да превърнат прецизен компонент в повредена част...
ВИЖ ПОВЕЧЕ
Как да използвате титанов сплавен прах за метално адитивно производство?

17

Dec

Как да използвате титанов сплавен прах за метално адитивно производство?

Помисляте ли за титанов сплавен прах за следващия си проект в областта на металното адитивно производство (AM)? Това е разумно решение. Титанът е известен със своята якост, а сплавите като Ti-6Al-4V са сред най-бързо развиващите се материали в 3D печата. С неговото изключително...
ВИЖ ПОВЕЧЕ

Отзиви от клиенти

John Smith
Изключително качество и обслужване

Технологията за метално синтериране чрез 3D печат на KYHE трансформира нашия производствен процес. Качеството на титановите компоненти е изключително, а техният екип осигури отлична поддръжка през целия проект.

Сара Джонсън
Промяна на играта за медицински устройства

Сътрудничеството с KYHE беше промяна в подхода ни към разработването на медицински устройства. Екологичните им решения и производството с ниски разходи ни позволяват да внедряваме иновации, като същевременно пазим бюджета си под контрол.

Получете безплатна оферта

Нашият представител ще се свърже с вас скоро.
Имейл
Мобилен/WhatsApp
Име
Име на компанията
Съобщение
0/1000
Екологично чисти продукти

Екологично чисти продукти

Като първият сертифициран според Глобалния стандарт за рециклирани материали производител на титанови сплави, KYHE е ангажиран към устойчивостта. Нашата технология за производство с ниско енергийно и въглеродно потребление гарантира рециклирането на над 95% от материалите, минимизирайки отпадъците и въздействието върху околната среда. Този ангажимент към екологични практики намира отклик както при потребителите, така и при бизнеса и поставя нашите клиенти начело в устойчивото производство.
Революционна икономическа ефективност

Революционна икономическа ефективност

Технологията на KYHE за 3D печат чрез метално спечатане значително намалява производствените разходи до 90%, което прави титанът достъпен за приложения, преди доминирани от неръждаема стомана. Този преход не само подобрява производителността на продуктите, но и позволява на производителите да изследват нови възможности за дизайн без финансови ограничения. Нашата собствена DH-S® прах и напреднали MIM техники осигняват високотомнос производство без компрометиране на качеството, гарантирайки, че бизнесите могат да останат конкурентни на бързо променящия се пазар.