Спекание металла с помощью 3D-печати: снижение затрат на 90% при использовании титанового сплава

Все категории
Экономичная металлическая синтеризация 3D-печати

Экономичная металлическая синтеризация 3D-печати

Технология 3D-печати металлической синтеризацией революционизирует производство, значительно снижая затраты при сохранении высокой точности. Наш собственный экологически чистый титановый сплав DH-S® в сочетании с передовыми методами литья металлов под давлением (MIM) позволяет производить сложные компоненты по стоимости, сопоставимой со стоимостью нержавеющей стали. Это прорывное решение даёт возможность отраслям использовать титан в тех областях, где ранее он был слишком дорогим, тем самым повышая эксплуатационные характеристики изделий и их устойчивость. Кроме того, наш энергоэффективный и низкоуглеродный производственный процесс обеспечивает минимальное воздействие на окружающую среду, что соответствует глобальным целям устойчивого развития.
Получить коммерческое предложение

Кейсы

Прецизионные компоненты для электроники

В одном из последних проектов мы сотрудничали с ведущим производителем электроники, чтобы разработать легкие, устойчивые к коррозии компоненты с использованием нашей технологии 3D-печати металлическим спеканием. Применяя титановый сплав в порошке DH-S®, нам удалось снизить производственные затраты на 50%, одновременно повысив долговечность их продукции. Результатом стали ультаточные детали, которые улучшили общую производительность устройств, что привело к повышению удовлетворенности клиентов и конкурентоспособности на рынке.

Инновации в медицинских устройствах

Известная компания, производитель медицинских устройств, стремилась улучшить биосовместимость и точность своих хирургических инструментов. Используя передовые технологии МИМ, мы поставили им высококачественные титановые компоненты, соответствующие строгим медицинским стандартам. Наш экологически чистый производственный процесс не только снизил затраты до 90%, но и обеспечил легкий вес и удобство в обращении с инструментами, что в конечном итоге улучшило результаты лечения пациентов.

Обновление автомобильного компонента

Мы сотрудничали с автопроизводителем для разработки высокопрочных и легких компонентов для их новой линейки электромобилей. Наша технология 3D-печати металлическим спеканием позволила производить сложные детали, которые одновременно являются экономически эффективными и надежными, что значительно улучшило эксплуатационные характеристики транспортного средства. Переход на наши решения из титанового сплава вывел их на лидирующие позиции в области устойчивого автомобильного дизайна, удовлетворяя растущий спрос потребителей на экологически чистые автомобили.

Ознакомьтесь с нашими решениями 3D-печати металлическим спеканием

Одной из наиболее передовых технологий в производстве 3D-печатных изделий является 3D-печать методом спекания металлов. Эта инновационная технология умело объединяет и сплавляет металлические порошки слоями для создания и параметризации сложных геометрических форм. В компании KYHE Technology мы специализируемся на спекании, являясь первым и единственным предприятием, которое спекает наш собственный патентованный порошок титанового сплава DH-S®. Этот порошок отличается от порошков наших конкурентов благодаря своим беспрецедентным эксплуатационным характеристикам, таким как высокое соотношение прочности к весу, коррозионная стойкость и биосовместимость. Производство начинается с закупки металлических порошков высочайшего качества для спекания. Затем слои металлического порошка спекаются в процессе, называемом спеканием, для получения требуемой геометрии детали. Сам порошок металлического сплава DH-S защищен патентом. В сочетании с нашим передовым производством методом литья под давлением (MIM), мы достигаем беспрецедентной точности и эффективности в отрасли. Технология 3D-печати металлом, KYHE владеет более чем 25 патентами и является лидером отрасли в области 3D-печати методом спекания металлов, ежегодно производя свыше 500 тонн.

Часто задаваемые вопросы

Что такое 3D-печать спеканием металла?

3D-печать спеканием металла — это процесс, при котором металлические порошки сплавляются под действием тепла для создания твёрдых деталей. Он позволяет изготавливать сложные геометрические формы, которые невозможно получить с помощью традиционных методов производства, что делает технологию идеальной для передовых применений в различных отраслях.
Наш собственный титановый сплав DH-S® и передовая технология литья в формы (MIM) значительно снижают стоимость производства титана, приблищая её к цене нержавеющей стали. Это позволяет производителям использовать титан в тех областях, где ранее его применение было экономически нецелесообразно.

Сопутствующая статья

Комплексные услуги по обработке титана для медицинских деталей.

10

Dec

Комплексные услуги по обработке титана для медицинских деталей.

Соответствие требованиям к прецизионным медицинским компонентам. Медицинская промышленность требует высокой точности, долговечности и биосовместимости своих компонентов. Благодаря своим особым характеристикам титан применяется в многочисленных медицинских целях, таких как...
СМОТРЕТЬ БОЛЬШЕ
Роль производства МИМ в создании небольших сложных деталей.

12

Dec

Роль производства МИМ в создании небольших сложных деталей.

Ключевая роль производства MIM в обеспечении современной миниатюризации. Если вы когда-либо восхищались безупречным шарниром складного смартфона, пользовались имплантируемым медицинским устройством, кардинально изменившим жизнь, или полагались на прецизионный компонент в критически важной аэрокосмической системе...
СМОТРЕТЬ БОЛЬШЕ
Как выбрать оптимальный материал для литья металлов под давлением для коррозионно-стойких морских деталей.

14

Dec

Как выбрать оптимальный материал для литья металлов под давлением для коррозионно-стойких морских деталей.

Если вы разрабатываете или указываете параметры деталей, которым необходимо выдерживать суровые морские условия, вы знаете, что борьба с коррозией неумолима. Солевой туман, постоянная влажность и воздействие ультрафиолета могут превратить прецизионный компонент в вышедшую из строя деталь...
СМОТРЕТЬ БОЛЬШЕ
Как использовать порошок титанового сплава для аддитивного производства металлов?

17

Dec

Как использовать порошок титанового сплава для аддитивного производства металлов?

Задумываетесь о применении порошка титанового сплава в своём следующем проекте аддитивного производства металлов (AM)? Это разумное решение. Титан известен своей прочностью, а такие сплавы, как Ti-6Al-4V, являются одними из самых быстрорастущих материалов в 3D-печати. Благодаря своим выда...
СМОТРЕТЬ БОЛЬШЕ

Отзывы клиентов

Джон Смит
Исключительное качество и обслуживание

Технология 3D-печати спеканием металла KYHE преобразила наш производственный процесс. Качество титановых компонентов исключительное, и их команда обеспечивала вы outstanding поддержку на протяжении всего проекта.

Сара Джонсон
Прорыв для медицинских устройств

Сотрудничество с KYHE стало переломным моментом в разработке нашей медицинской техники. Их экологичные решения и экономически выгодное производство позволили нам внедрять инновации, оставаясь в рамках бюджета.

Получить бесплатное предложение

Наш представитель свяжется с вами в ближайшее время.
Электронная почта
Мобильный/WhatsApp
Имя
Название компании
Сообщение
0/1000
Экологически чистое производство

Экологически чистое производство

Будучи первым в мире производителем титановых сплавов, сертифицированным по стандарту Global Recycled Standard, KYHE привержен устойчивому развитию. Наш процесс производства с низким энергопотреблением и низким уровнем выбросов углерода обеспечивает переработку более чем 95 % материалов, минимизируя отходы и воздействие на окружающую среду. Эта приверженность экологичным практикам находит отклик как у потребителей, так и у бизнеса, выдвигая наших клиентов на лидирующие позиции в области устойчивого производства.
Прорывная экономическая эффективность

Прорывная экономическая эффективность

Технология 3D-печати спеканием металлов KYHE значительно снижает производственные затраты до 90%, делая титан доступным для применений, ранее dominated нержавеющей сталью. Этот переход не только повышает эксплуатационные характеристики продукции, но также позволяет производителям исследовать новые возможности проектирования без финансовых ограничений. Наша собственная порошковая технология DH-S® и передовые методы литья под давления в металле (MIM) обеспечивают высокотиражное производство без потери качества, что позволяет компаниям сохранять конкурентоспособность на быстро меняющемся рынке.