Решения за адитивно производство от стомана | DH-S® титанов сплав

Всички категории
Трансформиране на производството със стоманени адитивни решения

Трансформиране на производството със стоманени адитивни решения

Производството на стоманени адитиви революционизира начина, по който индустриите произвеждат сложни компоненти. Чрез използването на напреднали технологии ние осигуряваме значителна икономическа ефективност, устойчивост и висока прецизност в производствените процеси. Нашата собствена DH-S® титанова сплав в праховидна форма позволява разходи за производство, които конкурират тези при неръждаемата стомана, като по този начин я превръща в жизнеспособен вариант за различни приложения. С нашите екологично чисти методи на производство и сертифициране по Глобалния стандарт за рециклиране гарантираме, че нашите процеси са не само ефективни, но и устойчиви, което ги прави привлекателни за производители с екологична отговорност.
ПОЛУЧИ ОФЕРТА

Примери от практиката

Революция в автомобилните компоненти

В автомобилната индустрия ние сътрудничихме с водещ производител за създаване на леки, но здрави компоненти чрез използване на нашия титанов сплавен прах DH-S®. Чрез прилагане на технологии за метално впръскване (MIM) и 3D печат постигнахме намаление с 50% на производствените разходи, като едновременно подобрихме работните характеристики на компонентите от задвижващата система. Тази иновация позволи на нашия клиент значително да подобри икономичността на горивото и да намали емисиите, което отговаря на глобалните цели за устойчивост.

Иновации в медицинските устройства

Известна компания за медицински устройства се обърна към нас с молба за решение за създаване на биосъвместими компоненти за минимално инвазивни хирургически инструменти. Като използвахме напредналите си производствени методи, ние разработихме прецизни части, които не само отговарят на строгите медицински стандарти, но и намалиха производствените разходи с 70%. Нашите устойчиви практики осигуриха рециклирането на над 95% от материалите, което потвърждава ангажимента ни към екологично чисти практики в здравеопазването.

Подобрение на потребителската електроника

В сътрудничество с водеща електронна компания, ние произведохме леки и устойчиви на корозия компоненти за висококачествени смартфони. Като използвахме нашите титанови сплави на прах и технологията MIM, осигурихме създаването на сложни конструкции, които подобриха производителността и естетиката на устройствата. Резултатът беше намаляване на теглото на компонентите с 30%, което подобри потребителското изживяване и продължителността на живот на продукта.

Комплексни решения за адитивно производство със стомана

Прах от титанов сплав STEEL за адитивно производство с DH-S® титанов прах е началото на подобряване на производствената ефективност, както и на устойчивото производство чрез нов процес на сфероидизиране на прах, специфичен за неръждаема стомана, който позволява производството на някои титанови прахове с номинална цена, съпоставима с тази на неръждаемата стомана. Намаляването на цената на титановите прахове прави възможно проникването в нови пазари и индустриални ниши, насърчавайки допълнителни производствени иновации. Сливането на метално леене под налягане и 3D печат продължава да подобрява ултра-прецизното и сложно производство на компоненти, необходими в автомобилната индустрия, където производителността и надеждността са толкова важни, колкото намаляването на теглото и увеличаването на якостта. Благодарение на оптималното използване на материали, нашият производствен процес продължава да бъде с ниско енергийно потребление и ниски CO2 емисии. Като първият и единствен в света производител на титанови сплави по Глобалния стандарт за рециклирани материали, ние предлагаме на клиентите максимално възможното количество рециклирани материали — над 95%, което им позволява още повече да подобрят устойчивите си практики и да намалят въглеродния си отпечатък по време на производството.

Често задавани въпроси за стоманеното адитивно производство

Какви са икономическите предимства от използването на стоманено адитивно производство?

Стоманеното адитивно производство, особено с нашите титанови сплави DH-S®, може да намали производствените разходи с 50–90%. Нашите собствени процеси осигуряват ценова паритетност с неръждаемата стомана, което прави титана по-достъпен вариант за производителите.
Да, предлагаме 100% персонализирани продукти, адаптирани към специфичните изисквания за приложение. Екипът ни работи в тясно сътрудничество с клиентите, за да разработи решения, отговарящи на техните уникални нужди в различни индустрии.

Свързана статия

Ръководство за проектиране за адитивно производство с прах от Ti64 за леки скоби в авиокосмическата промишленост.

15

Dec

Ръководство за проектиране за адитивно производство с прах от Ti64 за леки скоби в авиокосмическата промишленост.

Въведение: Настоящото предизвикателство и новите възможности при намаляване на теглото в авиокосмическата промишленост. Представете си, че проектирате носеща скоба за самолет от следващо поколение. Заданието е изискващо: скобата трябва да бъде достатъчно здрава, за да издържи на механични натоварвания...
ВИЖ ПОВЕЧЕ
Как да използвате титанов сплавен прах за метално адитивно производство?

17

Dec

Как да използвате титанов сплавен прах за метално адитивно производство?

Помисляте ли за титанов сплавен прах за следващия си проект в областта на металното адитивно производство (AM)? Това е разумно решение. Титанът е известен със своята якост, а сплавите като Ti-6Al-4V са сред най-бързо развиващите се материали в 3D печата. С неговото изключително...
ВИЖ ПОВЕЧЕ
Какви са предимствата от използването на MIM за серийно производство на сложни титанови съединители?

18

Dec

Какви са предимствата от използването на MIM за серийно производство на сложни титанови съединители?

Когато компаниите се сблъскнат с предизвикателството да произвеждат сложни титанови съединители в големи количества, традиционните методи за машинна обработка често достигат своите граници. Титанът е труден материал, геометричните изисквания могат да са сложни, а разходите за обработка са високи...
ВИЖ ПОВЕЧЕ
Използвайте титанов сплав тип 5 за производство на леки конструктивни части за 3C устройства.

19

Dec

Използвайте титанов сплав тип 5 за производство на леки конструктивни части за 3C устройства.

Непрестанното търсене на по-мощна, функционална и издръжлива битова електроника (3C устройства) постоянно разширява границите на дизайна и материалното инженерство. Докато устройствата стават по-тънки, те трябва да поберат все по-сложни вътрешни компоненти...
ВИЖ ПОВЕЧЕ

Отзиви на клиенти за нашите решения в стоманеното адитивно производство

John Smith
Изключително качество и икономия на разходи

KYHE Technology ни предостави революционно решение за нашите автомобилни компоненти. Техните титанови сплави не само са икономически изгодни, но и значително подобряват производителността на нашата продукция.

Сара Джонсън
Отлично обслужване и прецизност

Точността и качеството на медицинските компоненти, които получихме, бяха изключителни. Девизът на KYHE за устойчивост и клиентска услуга ги отличава от други доставчици.

Получете безплатна оферта

Нашият представител ще се свърже с вас скоро.
Имейл
Мобилен/WhatsApp
Име
Име на компанията
Съобщение
0/1000
Обширни опции за персонализация

Обширни опции за персонализация

Разбираме, че всяка индустрия има уникални изисквания. Нашето цялостно решение осигурява всеобхватни възможности за персонализация – от проектиране на материали до проби в малки серии. Тази гъвкавост гарантира, че клиентите ни получават продукти, напълно адаптирани към конкретните си приложни нужди, като по този начин засилват своята конкурентоспособност на пазара.
Ненадмината икономическа ефективност

Ненадмината икономическа ефективност

Нашата собствена DH-S® технология ни позволява да произвеждаме прахове от титан при разходи, съпоставими с тези на неръждаемата стомана, постигайки значителни спестявания за нашите клиенти. Тази революционна икономическа ефективност отваря нови възможности за производителите да изследват приложения с титан, без традиционните ценови бариери. Като намаляваме разходите за производство с до 90%, даваме възможност на бизнесите да инвестират в напреднали материали, които подобряват представянето и устойчивостта на продуктите.