Stahllösungen für die additive Fertigung | DH-S® Titanlegierung

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Umwandlung der Fertigung mit stahlbasierten additiven Lösungen

Umwandlung der Fertigung mit stahlbasierten additiven Lösungen

Die additive Fertigung mit Stahl revolutioniert die Art und Weise, wie Industrien komplexe Bauteile herstellen. Durch den Einsatz fortschrittlicher Technologien bieten wir erhebliche Kosteneffizienzen, Nachhaltigkeit und hohe Präzision in den Fertigungsprozessen. Unser proprietäres DH-S®-Titanlegierungspulver ermöglicht Produktionskosten, die mit denen von Edelstahl konkurrieren können, wodurch es eine praktikable Option für eine Vielzahl von Anwendungen darstellt. Mit unseren umweltfreundlichen Produktionsmethoden und der Zertifizierung nach dem Global Recycled Standard stellen wir sicher, dass unsere Prozesse nicht nur effizient, sondern auch nachhaltig sind und sich somit an umweltbewusste Hersteller richten.
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Fallstudien

Revolution bei Automobilkomponenten

In der Automobilindustrie haben wir mit einem führenden Hersteller zusammengearbeitet, um leichte und dennoch langlebige Komponenten aus unserem DH-S®-Titanlegierungspulver herzustellen. Durch den Einsatz von Metall-Verarbeitungstechnologien wie dem Metall-Strangpressverfahren (MIM) und 3D-Druck konnten wir die Produktionskosten um 50 % senken und gleichzeitig die Leistungsfähigkeit der Antriebskomponenten verbessern. Diese Innovation ermöglichte es unserem Kunden, die Kraftstoffeffizienz deutlich zu steigern und die Emissionen zu verringern, was den globalen Zielen zur Nachhaltigkeit entspricht.

Medizintechnische Innovation

Ein namhafter Hersteller medizinischer Geräte wandte sich an uns, um eine Lösung zur Herstellung biokompatibler Komponenten für minimalinvasive chirurgische Instrumente zu finden. Mithilfe unserer fortschrittlichen Fertigungstechniken entwickelten wir Präzisionsteile, die nicht nur strengen medizinischen Standards genügten, sondern auch die Produktionskosten um 70 % reduzierten. Unser nachhaltiger Ansatz gewährleistete, dass über 95 % der Materialien recycelt wurden, wodurch unser Engagement für umweltfreundliche Praktiken im Gesundheitswesen unterstrichen wurde.

Verbesserung der Unterhaltungselektronik

In Zusammenarbeit mit einem führenden Elektronikunternehmen haben wir leichte und korrosionsbeständige Bauteile für hochwertige Smartphones hergestellt. Durch den Einsatz unserer Titanlegierungs-Pulver und der MIM-Technologie konnten aufwendige Designs realisiert werden, die die Leistung und Ästhetik der Geräte verbessern. Das Ergebnis war eine Gewichtsreduktion der Bauteile um 30 %, wodurch das Benutzererlebnis sowie die Produktlebensdauer gesteigert wurden.

Komplette Lösungen für die additive Fertigung mit Stahl

Titanlegierungspulver aus der additiven Fertigung mit DH-S® Titanlegierungspulver markiert den Beginn einer Verbesserung der Produktionseffizienz sowie einer nachhaltigen Fertigung durch ein neues Pulver-Sphäroidisierungsverfahren speziell für Edelstahlpulver, das die Herstellung einiger Titanpulver ermöglicht, deren Kosten nunmehr im Bereich von Edelstahlpulver liegen. Dadurch, dass Titanpulver erschwinglicher werden, eröffnen sich neue Märkte und Branchenabschnitte für weitere Fertigungsinnovationen. Die Zusammenführung von Metall-Formgebung und 3D-Druck verbessert weiterhin die ultrapräzise und komplexe Fertigung von Bauteilen, wie sie in der Automobilindustrie erforderlich sind, wo Leistung und Zuverlässigkeit ebenso notwendig sind wie Festigkeit und Gewichtsreduzierung. Durch optimale Materialausnutzung bleibt unser Produktionsprozess energiearm und verursacht geringe CO2-Emissionen. Als weltweit einziger Hersteller von titanbasierten Legierungspulvern gemäß dem Global Recycled Standard bieten wir Kunden die höchstmögliche Menge an Recyclingmaterial – über 95 % –, wodurch Kunden ihre nachhaltigen Praktiken weiter verbessern und ihre CO2-Bilanz während der Produktion senken können.

Häufig gestellte Fragen zur additiven Fertigung mit Stahl

Welche Kostenvorteile bietet die additive Fertigung mit Stahl?

Die additive Fertigung mit Stahl, insbesondere mit unseren DH-S®-Titanlegierungen, kann Produktionskosten um 50–90 % senken. Unsere proprietären Verfahren ermöglichen eine preisliche Gleichheit mit Edelstahl, wodurch Titan für Hersteller attraktiver wird.
Ja, wir bieten 100 % maßgeschneiderte Produkte an, die auf spezifische Anwendungsanforderungen zugeschnitten sind. Unser Team arbeitet eng mit Kunden zusammen, um Lösungen zu entwickeln, die ihren individuellen Anforderungen in verschiedenen Branchen gerecht werden.

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Kundenfeedback zu unseren Lösungen der additiven Fertigung mit Stahl

John Smith
Hervorragende Qualität und Kosteneinsparungen

KYHE Technology hat uns eine revolutionäre Lösung für unsere Automobilkomponenten bereitgestellt. Ihre Titanlegierungen sind nicht nur kosteneffizient, sondern verbessern auch die Leistung unserer Produkte erheblich.

Sarah Johnson
Hervorragender Service und Präzision

Die Präzision und Qualität der medizinischen Komponenten, die wir erhalten haben, waren außergewöhnlich. KYHEs Engagement für Nachhaltigkeit und Kundenservice zeichnet sie gegenüber anderen Lieferanten aus.

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Umfassende Anpassungsoptionen

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Wir verstehen, dass jede Branche einzigartige Anforderungen hat. Unsere Komplettlösung bietet umfassende Anpassungsmöglichkeiten, von der Materialentwicklung bis hin zu Kleinserienversuchen. Diese Flexibilität stellt sicher, dass unsere Kunden Produkte erhalten, die genau auf ihre spezifischen Anwendungsanforderungen zugeschnitten sind, wodurch ihr Wettbewerbsvorteil am Markt gesteigert wird.
Unübertroffene Kosteneffizienz

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Unsere eigene DH-S®-Technologie ermöglicht es uns, Titanpulver zu Kosten herzustellen, die mit denen von Edelstahl vergleichbar sind, wodurch erhebliche Einsparungen für unsere Kunden entstehen. Diese bahnbrechende Kosteneffizienz eröffnet Herstellern neue Möglichkeiten, Titananwendungen zu nutzen, ohne an den traditionellen Preisgrenzen zu scheitern. Durch die Senkung der Produktionskosten um bis zu 90 % ermöglichen wir Unternehmen, in fortschrittliche Materialien zu investieren, die die Produktleistung und Nachhaltigkeit verbessern.