Metallischer additiver 3D-Druck: 50–90 % Kostensenkung mit DH-S® Titan

Eine Revolution in der Fertigung bedeutet mehr als nur den neuesten Laser oder die aktuellste Version eines Extruders in Ihrer Werkstatt. Bei KYHE Technology sind wir Pioniere hinsichtlich des transformatorischen Potenzials der neuesten metallischen additiven Technologie, insbesondere bei der Synthese von Titanbauteilen. Um die bestmöglichen Ergebnisse zu erzielen, beginnen wir mit unserer patentierten DH-S®-Pulvertechnologie. Einfach ausgedrückt bedeutet dies, dass wir unser Titaniumpulver sphäroidisieren – ein Prozess, der die Fließfähigkeit, die Schüttdichte und die Eignung für die additive Fertigung erheblich verbessert. Das Metallpulverspritzgussverfahren (MIM) ist unsere eigene integrierte proprietäre Technologie und bildet die Grundlage für unsere Fähigkeit zur hochpräzisen Serienfertigung äußerst komplexer Geometrien. Mittels MIM verarbeiten wir unser Titan-DH-S®-Pulver mit anderen Materialien zu einem MIM-Titanpulver-Verbundwerkstoff. Die nachhaltige Praxis, die KYHE am stärksten auszeichnet, ist unser in MIM eingebettetes Pulver, das effizienter ist und dazu beiträgt, die Kohlenstoffbilanz bei der Herstellung von MIM (die wir ebenfalls intern durchführen) kontinuierlich zu senken. In der Titanindustrie ermöglicht uns unser Zertifikat nach Global Recycle Standard zu sagen, dass über 95 % unserer Materialien recycelt sind. Damit fördern wir nicht nur eine Kreislaufwirtschaft, sondern verwandeln buchstäblich Titanabfälle in MIM-eingebettete Titanpulver-Verbundstoffe. Mit unseren umfangreichen, patentierten Eigenentwicklungen und einer jährlichen Produktionskapazität von 500 Tonnen führen wir die Branche an und bedienen Anwendungen in so unterschiedlichen Bereichen wie Elektronik und Medizintechnik.