Kako raspodjela veličine čestica utječe na protukljivost i gustoću pakiranja titanijumskog praha u AM?

Danas, bacimo malo svjetla na heroja iza kulisa u aditivnoj proizvodnji (AM) raspodjelu veličine čestica (PSD) titanijumskog praha. Možda se čini kao manja karakteristika, ali PSD od titanijskog praha može odrediti uspjeh ili neuspjeh u AM procesu. Karakteristike praha u PSD-u mogu biti krivi za loše pakiranje, nedosljedan protok praha ili općenito pogoršan kvalitet i konzistentnost dijela. Samo nedostatak učinkovite veličine čestica raspodjele može objasniti svoje procese izazova. Problem nije samo u prosječnoj veličini čestica praha; to je raspodjela vrijednosti koje opisuju PSD praha.

Na primjer, zamisli kompozitni materijal koji se koristi za stvaranje čvrstog, čvrstog i gustog zida. Ako se na primjer koriste samo velike stijene, bit će prisutnih velike praznine. Ako se koriste samo fine čestice, kompozit će imati manju stabilnost. Međutim, razborito korištenjem različitih materijala različite veličine, manje materijale mogu se koristiti za popunjavanje praznina i stvaranje jedinstvene strukture. U skladu s člankom 3. stavkom 1. Tijekom ispitnog postupka utvrđeno je da je proizvodnja titana u prahu u skladu s člankom 3. stavkom 1.

Otkrivanje osnovnih činjenica o raspodjeli veličine čestica

Prvo ćemo objasniti ovo. U slučaju da se primjenjuje metoda za izračun veličine čestica, u slučaju da se primjenjuje metoda za izračun veličine čestica, to znači da se za uzorak praha uzimaju statistički podaci na temelju različitih raspodjela veličine njegovih sastavnih čestica. Ova se raspodjela obično prikazuje slikovito. Uska distribucija znači da su većina čestica slična. Široka raspodjela znači da je prisutan širok spektar veličina čestica. U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, "proizvodnja titana" znači proizvodnja titana u obliku praha. To nije rezultat slučajnosti obrade. Proizvodnja praha optimizirana distribucija iz KYHE i DH-S® procesa pokazuje inženjersku preciznost za uravnotežen protok, gustoću i atribute krajnjih komponenti, prilagođene specifičnim ciljevima performansi.

Kako PSD direktno diktira protokavnost praha

Radi se o lakoći i konzistenciji kojom se prah kreće i teče. U AM-u, to je posebno važno za ravne i jednaki slojevi koji se moraju stvoriti.

Funkcija vrlo finih čestica

Velika količina sitnih čestica može biti ozbiljan problem. Ove čestice imaju tendenciju biti kohezivnije, pa se drže zajedno zbog sila kao što su statička struja i vlažnost. U slučaju da se ne provede ispitivanje, ispitivanje se provodi u skladu s člankom 6. stavkom 2. Nije iznenađenje da će loš protok biti shvaćen kao nedostatak u završnom dijelu.

Vrijednost kugličnih čestica i idealna veličina

Ovdje se KYHE fokusira na najbolje elemente proizvodnje praha, u sferoidaciji / atomizaciji plina. Ovo su neki od najboljih proizvodnih procesa za proizvodnju praha koji su dostupni za stvaranje čestica savršene kugličnosti u rasponu veličina koji je idealan za protok poput tekućine. Kada su čestice u obliku kugle, one mogu klizati i valjati jedna preko druge bez otpora. Kada se prah sa savršeno kuglatom površinom kombinuje s kontroliranim PSD-om koji minimizira fine, kohezivne frakcije, dobivate izvrstan protok. Prah se ponaša kao tekućina, što je, naravno, ključni element u brzom i kontinuiranom ponovnom oblaku i pouzdanom formiranju sloja. Ova dosljedna pouzdana učinkovitost preduvjet je za masovnu proizvodnju i povećanje od prototipa.

Odnos između PSD-a i gustoće pakiranja

U slučaju da se u skladu s člankom 5. stavkom 1. točka (b) primjenjuje na proizvod koji se proizvodi u skladu s ovom Uredbom, to se primjenjuje na proizvod koji se proizvodi u skladu s ovom Uredbom. U prahu, što je veća gustoća pakiranja, to je veći broj čestica koje su čvrsto sjediti bez ikakvih fuzija od lasera ili elektronskog snopa.

Model "binarne mješavine"

Klasično objašnjenje navodi da će bimodalna raspodjela - namjerna mješavina velikih i malih čestica - donijeti najveću gustoću. Male čestice popunjavaju praznine unutar velikih. Ova vrsta pakiranja visoke gustoće ima velike prednosti jer smanjuje količinu energije potrebne za topljenje (postoji manje velikih zračnih praznina koje treba prevazići), smanjuje količinu smanjenja koja se javlja tijekom procesa sinteriranja i može poboljšati sastav konačnog dijela smanjenjem količine poroznosti.

Više od osnovnih modela

Svaka metoda koja se koristi u AM dolazi s vlastitim skupom smjernica i razmatranja posebno prilagođenih njihovom namjenom dizajnu. Kada se gleda na MIM, imati visoke gustoće pakiranja je korisno. Međutim, u PBF-u, iznimno gusto postelje praha može ometati sposobnost laserskog prodiranja i poremetiti dinamiku bazena za topljenje. Kao takav, PSD (distribucija veličine čestica) mora postići pravu ravnotežu između idealne gustoće i one koju laser može apsorbirati kako bi se postigao topljenje. U osnovi, svaka mašina i specifična postavka moraju imati ravnotežu koja rezultira idealnim PSD-om. Kada se to uradi kako treba, topljenje će se uvijek ponašati isto.

Dodaćena vrijednost PSD-a

Optimiziranje PSD-a imat će pozitivan "snežni lopta" učinak na cijeli sustav.

U skladu s člankom 3. stavkom 2.

Ako je prah ravnomjerno raspoređen s dosljednim PSD-om, protok praha je neometan i izgradnje mogu se neprekidno provoditi. Budući da PD-ovi određuju uspjeh ili neuspjeh izgradnje, veći uspjeh znači manje izgubljenog materijala i vremena za strojeve, te daleko niže troškove po dijelu za dovršetak posla. U kombinaciji s tehnologijama kao što je DH-S® tvrtke KYHE, koje obećavaju znatno jeftiniju proizvodnju metalnog praha, cijena praha postaje mnogo manja briga s visokom pouzdanosti u obradi.

Površinska obrada i rezolucija detalja

Kontur i detalji površine bolji su i ravnomjerniji s kompaktnijim i ravnomjernijim postolom od praha jer stvara ravnomjernije i glatke površine na vertikalnim i prema dolje okrenutim površinama. Laser ili elektron zraka spaja čvrsto obris. To je posebno važno u složenih primjena u svim rješenjima KYHE-a, uključujući medicinske implantate, zrakoplovstvo i visoko-kvalitetnu 3C elektroniku.

Učinkovitost i održivost materijala

Optimizirani otpad PSD-a je smanjen na minimum. Prah potpuno izlazi iz re-kolarizacijskih i sistema za hranjenje, a visoka stopa uspjeha izgradnje znači da je manje neiskorištenih praha kontaminirano neuspješnim radovima. Ovo je savršena kombinacija sa održivim proizvodnim etosom. Vrijedno je napomenuti da neki od lidera u području titanovog praha to uključuju od samog početka, a neki postižu Globalni reciklirani standard (GRS) i sustave zatvorene petlje u kojima se više od 95% materijala reciklira, što čini ekološki svjesnijom naprednu proizvodnju.

Zaključak: PSD kao strateška osnova

U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EZ) br. 1225/2009 Komisija je odlučila da se odredi razina veličine čestica u skladu s člankom 3. točkom (a) Uredbe (EZ) br. 1225/2009 i da se od nje oduzme odluka o tome da se ne primjenjuje. Ne radi se o kemiji kada je u pitanju odabir dobavljača titanovog praha, već o partnerstvu s stručnjacima koji razumiju i dominiraju ovim granularnim dinamikom.

Najinovativniji dobavljači ne prodaju samo prah, oni nude inženjersko rješenje za performanse. Koriste ekskluzivnu tehnologiju za sfericitet i kontroliranu distribuciju, a čak i razmatraju održivo nabavljanje. To pruža temelj za inovativnost koja je stabilna, isplativ i pouzdan. Kada gradite s pažljivom pažnjom na PSD, gradite uspjeh, doslovno, od temelja, jedan precizan sloj u isto vrijeme.