Soluzioni per prodotti in lega di titanio
Metallurgia in Polvere
Il vantaggio della tecnologia MIM è la sua capacità di formare geometrie complesse in un unico passaggio, difficili da ottenere con lavorazioni tradizionali o con la fusione in stampo (come cavità interne, pareti sottili e superfici irregolari). Presenta un'elevatissima percentuale di utilizzo del materiale (fino a oltre il 95%) e un'eccellente coerenza del prodotto, rendendola ideale per la produzione su larga scala di componenti di precisione ad alto valore in diversi settori.
Settori applicabili: Energia, aerospaziale, medicale, automobilistico, industriale, beni di consumo elettronici.
Componenti strutturali di precisione per asta di scansione del robot intelligente Ti6al4v
Cassa per orologio indossabile intelligente in lega di titanio, produzione su ordinazione (OEM/ODM)
Produttore e fornitore di casse per orologio in titanio grado 5 (MIM/stampati in 3D)
Parti per cassa di orologio in titanio grado 5 (finitura lucida levigata)
Componenti personalizzati per chiusura a scatto pieghevole del cinturino per orologio in titanio
Accessori per cerniera pieghevole dello schermo dei telefoni cellulari in titanio Ti6al4v
Accessori per cerniera pieghevole per schermo di telefono cellulare in titanio MIM
Una competenza fondamentale della tecnologia MIM è la nostra capacità di produrre polvere di lega di titanio e di progettare e realizzare internamente gli utensili. Riteniamo che questa sia una risorsa strategica per fornire prodotti MIM di alta qualità e alta precisione in modo efficiente e a basso costo. Ci offre un enorme vantaggio nel rispondere tempestivamente alle esigenze urgenti dei nostri clienti e dei loro mercati.
Come processo chiave di KYHE TECH., si tratta di una tecnologia di formatura quasi a dimensione finale che combina l’efficienza dello stampaggio a iniezione di materie plastiche con la capacità della
metallurgia delle polveri di realizzare forme complesse, rendendola adatta per componenti strutturali metallici di precisione, intricati e destinati alla produzione su larga scala.
Mescolare una polvere metallica estremamente fine con un legante plastico/cero per creare un 'materiale di partenza' granulare.
Dopo aver riscaldato il materiale di alimentazione, questo viene iniettato nella cavità dello stampo come nella stampatura a iniezione della plastica, formando la 'parte verde' del componente.
Mediante metodi quali il riscaldamento o l’immersione in solvente, la maggior parte dei leganti presenti nel corpo verde viene rimossa, ottenendo un 'corpo marrone' fragile e poroso.
A temperature elevate e in atmosfera protettiva, le particelle metalliche nel corpo marrone si fondono tra loro, si restringono e si densificano.
Team tecnico professionale
Analisi DFM Gratuita
Alta precisione
replica della progettazione
Ottimizzare e semplificare la struttura
Ridurre il peso del prodotto
preventivo in 72 ore con campionamento rapido
Accorciare il ciclo produttivo
Modellazione integrata
Veloce ed efficiente
Alta utilizzazione del materiale, elevata efficienza produttiva, costo ridotto
Ci specializziamo nella stampa a iniezione di metalli per componenti complessi e ad alta precisione da decenni. Grazie alle nostre attrezzature all'avanguardia e al nostro eccellente servizio, il nostro team può collaborare strettamente con voi, dalla fase iniziale della progettazione fino alla produzione su larga scala. Ci impegniamo a fornire prodotti di alta qualità offrendo al contempo prezzi competitivi.
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