Рішення для виробів із титанового сплаву
Порошкова Металургія
Перевага технології MIM полягає в її здатності формувати складні геометрії за один крок, які важко досягти за допомогою традиційної обробки або лиття під тиском (наприклад, внутрішні порожнини, тонкі стінки та нерегулярні поверхні). Вона має дуже високий коефіцієнт використання матеріалу (понад 95%) та відмінну узгодженість продуктів, що робить її ідеальною для масового виробництва високоточних компонентів у різних галузях.
Застосовні промисловості: Енергетика, аерокосмічна промисловість, медицина, автомобілебудування, промисловість, товари народного споживання та електроніка.
Точні структурні компоненти для розумного робота Ti6Al4V зі скануючим стрижнем
Розумний носимий годинник із корпусом із титанового сплаву, виробництво за замовленням (OEM/ODM)
Виробник і постачальник корпусів годинників із титану марки Ti6Al4V (MIM / 3D-друк)
Компоненти корпусів годинників із титану класу 5 (полірована блискуча поверхня)
Індивідуальні компоненти складного замка для титанового ремінця годинника
Порошкові виливки з титанового сплаву Ti6Al4V для компонентів камери мобільного телефону
Аксесуари з титану Ti6Al4V для шарнірів складного екрана мобільного телефону
MIM-компоненти з титанових сплавів для шарнірів складаних екранів мобільних телефонів
Одним із ключових компетенцій у технології MIM є здатність виробляти порошок титанового сплаву, а також проектувати й виготовляти штампи у власному виробництві. Ми вважаємо це критично важливою перевагою для забезпечення високої якості та високої точності виробів MIM ефективним і економічним способом. Це дає нам значну перевагу у реагуванні на термінові потреби наших клієнтів та їхніх ринків.
Як ключовий процес компанії KYHE TECH, це технологія формування майже готових деталей, що поєднує ефективність пластмасового литья методом ін’єкційного формування з можливостями
порошкової металургії щодо створення складних форм, що робить її придатною для виробництва великої кількості високоточних та складних за конфігурацією металевих конструктивних деталей.
Змішайте надзвичайно дрібний металевий порошок із пластиковим/восковим зв’язувальним агентом, щоб отримати зернисту «сировинну суміш».
Після нагрівання сировинного матеріалу його вводять у формувальну порожнину, як у процесі лиття пластмаси під тиском, утворюючи «зелений виріб» деталі.
Методами, такими як нагрівання або замочування в розчиннику, більшу частину зв’язувальних агентів у «зеленому виробі» видаляють, у результаті чого утворюється крихкий, пористий «коричневий виріб».
Під високими температурами та в захищеній атмосфері металеві частинки в «коричневому заготовку» сплавляються, ущільнюються та зменшуються в об’ємі.
Професійна технічна команда
Безкоштовний аналіз DFM
Високоточний
відтворення дизайну
Оптимізація та вдосконалення конструкції
Зменшення ваги продукту
швидке надання комерційної пропозиції протягом 72 годин
Скорочення виробничого циклу
Інтегроване формування
Швидко і ефективно
Високий рівень використання матеріалу, висока ефективність виробництва, низька собівартість.
Ми спеціалізуємося на виробництві металевих виробів методом порошкового лиття під тиском (MIM) для складних деталей з високою точністю протягом десятиліть. Завдяки сучасному обладнанню та високоякісному обслуговуванню наша команда тісно співпрацює з вами — від початкового етапу проектування до повномасштабного виробництва. Ми прагнемо надавати високоякісну продукцію за конкурентоспроможними цінами.
EN