Penyelesaian Produk Aloi Titanium
Metalurgi Serbuk
Kelebihan teknologi MIM adalah keupayaannya membentuk geometri kompleks dalam satu langkah yang sukar dicapai dengan pemesinan tradisional atau pengecoran acuan (seperti rongga dalaman, dinding nipis, dan permukaan tidak sekata). Ia mempunyai kadar penggunaan bahan yang sangat tinggi (melebihi 95%) dan konsistensi produk yang sangat baik, menjadikannya ideal untuk pengeluaran skala besar komponen presisi bernilai tinggi dalam pelbagai bidang.
Industri yang Berkenaan: Tenaga, Aeroangkasa, Perubatan, Automotif, Industri, Barang Pengguna & Elektronik.
Kes Jam Tangan Pintar Boleh Dipakai Dibuat Daripada Alooi Titanium (OEM/ODM)
Pembekal/Pengilang Kes Jam Tangan Titanium Ti6al4v (MIM/Dicetak 3D)
Bahagian Kes Jam Tangan Titanium Gred 5 (Siap Permukaan Berkilat dan Digilap)
Komponen Klasp Lipat Tali Jam Tangan Titanium Mengikut Pesanan
Aksesori Telefon Bimbit: Aksesori Kunci dan Bahagian Dibentuk Melalui Injeksi Logam Serbuk (MIM)
Braket Hiasan Kamera: Pemesinan Disesuaikan untuk Bahagian Alooi Titanium Bukan Piawai
Bahagian Injeksi Serbuk Titanium Ti6al4v untuk Komponen Kamera Telefon Bimbit
Aksesori Engsel Skrin Boleh Dilipat Telefon Bimbit Titanium Ti6al4v
Komponen Struktur Titanium Ti6Al4V Dibuat melalui MIM untuk Aksesori Digital & Telefon Bimbit 3C
Keupayaan utama MIM ialah kemampuan kami mengilang serbuk aloi titanium, serta mereka bentuk dan mengilang acuan sendiri di dalam kilang. Kami yakin bahawa ini merupakan aset kritikal untuk menyampaikan produk MIM berkualiti tinggi dan berketepatan tinggi secara efisien dan berkos rendah. Ini memberikan kelebihan besar kepada kami dalam menanggapi keperluan mendesak pelanggan dan pasaran mereka.
Sebagai proses utama KYHE TECH., ia merupakan teknologi pembentukan hampir bentuk akhir yang menggabungkan kecekapan pencetakan suntikan plastik dengan keupayaan
metalurgi serbuk untuk membentuk bentuk kompleks, menjadikannya sesuai untuk komponen struktur logam berisipadu tinggi, tepat, dan rumit.
Campurkan serbuk logam yang sangat halus dengan pengikat plastik/lilin untuk menghasilkan 'bahan baku butiran'.
Setelah bahan suapan dipanaskan, ia disuntik ke dalam rongga acuan seperti dalam proses pencetakan suntikan plastik, membentuk 'bahagian hijau' komponen tersebut.
Dengan kaedah seperti pemanasan atau perendaman dalam pelarut, kebanyakan pengikat dalam badan hijau dikeluarkan, menghasilkan 'badan perang' yang rapuh dan berliang.
Di bawah suhu tinggi dan atmosfera pelindung, zarah-zarah logam dalam padatan perang bersatu, mengecut, dan menjadi lebih tumpat.
Pasukan Teknikal Profesional
Analisis DFM Percuma
Kepersisan tinggi
replikasi rekabentuk
Merancak dan mengoptimumkan struktur
Mengurangkan berat produk
penyediaan sebut harga dalam masa 72 jam dengan persampelan pantas
Memendekkan kitaran pengeluaran
Pengeboman terpadu
Cepat dan Berkesan
Penggunaan bahan yang tinggi, kecekapan pembuatan yang tinggi, kos rendah
Kami mengkhususkan diri dalam pencetakan suntikan logam (MIM) untuk komponen yang kompleks dan berketepatan tinggi selama beberapa dekad. Berkat peralatan mutakhir dan layanan cemerlang kami, pasukan kami dapat bekerja rapat bersama anda dari peringkat rekabentuk awal hingga pengeluaran skala penuh. Kami berusaha menyediakan produk berkualiti tinggi sambil menawarkan harga yang kompetitif.
EN