Giải pháp sản phẩm hợp kim titan
Kim loại bột
Ưu điểm của công nghệ MIM là khả năng tạo hình các hình học phức tạp trong một bước mà khó đạt được bằng gia công truyền thống hoặc đúc khuôn (như các khoang bên trong, thành mỏng và bề mặt không đều). Công nghệ này có tỷ lệ sử dụng vật liệu rất cao (lên tới hơn 95%) và độ đồng nhất sản phẩm tuyệt vời, làm cho nó lý tưởng để sản xuất số lượng lớn các bộ phận chính xác giá trị cao trong nhiều lĩnh vực.
Ngành áp dụng: Năng lượng, Hàng không - Vũ trụ, Y tế, Ô tô, Công nghiệp, Hàng tiêu dùng và Điện tử.
Các thành phần cấu trúc độ chính xác cao cho thanh quét robot thông minh Ti6Al4V
Vỏ đồng hồ hợp kim titan đeo thông minh, sản xuất theo đơn đặt hàng OEM/ODM
Đồng hồ titan sản xuất bằng công nghệ ép phun kim loại (MIM) theo yêu cầu riêng, vỏ phủ PVD
Nhà sản xuất và nhà cung cấp vỏ đồng hồ titan Ti6Al4V (sản xuất bằng công nghệ MIM / in 3D)
Chi tiết vỏ đồng hồ titan độ bền cao (Grade 5), hoàn thiện bóng mờ
Giá đỡ trang trí cho camera: gia công cơ khí chi tiết hợp kim titan không tiêu chuẩn
Phụ kiện bản lề màn hình gập điện thoại di động làm từ titan Ti6Al4V
Một năng lực cốt lõi của MIM là khả năng sản xuất bột hợp kim titan, đồng thời tự thiết kế và chế tạo khuôn mẫu tại chỗ. Chúng tôi tin rằng đây là một lợi thế then chốt giúp mang lại các sản phẩm MIM chất lượng cao, độ chính xác cao theo cách hiệu quả và chi phí thấp. Điều này trao cho chúng tôi lợi thế vượt trội trong việc đáp ứng nhanh chóng các yêu cầu khẩn cấp từ khách hàng và thị trường của họ.
Là một quy trình then chốt của KYHE TECH., đây là công nghệ tạo hình gần đạt kích thước cuối (near-net-shape) kết hợp hiệu quả của phương pháp ép phun nhựa với khả năng của
công nghệ luyện kim bột để tạo ra các hình dạng phức tạp, nhờ đó rất phù hợp để sản xuất hàng loạt các chi tiết cấu trúc kim loại có độ chính xác cao và độ tinh xảo cao.
Trộn bột kim loại cực mịn với chất kết dính nhựa/sáp để tạo thành hỗn hợp dạng hạt gọi là 'nguyên liệu đầu vào'.
Sau khi làm nóng nguyên liệu đầu vào, hỗn hợp được phun vào buồng khuôn tương tự như trong quy trình ép phun nhựa, tạo thành chi tiết 'xanh' của bộ phận.
Bằng các phương pháp như đun nóng hoặc ngâm trong dung môi, phần lớn chất kết dính trong vật thể 'xanh' được loại bỏ, tạo thành vật thể 'nâu' giòn và xốp.
Dưới nhiệt độ cao và trong môi trường khí bảo vệ, các hạt kim loại trong vật thể 'nâu' nóng chảy liên kết với nhau, co lại và tăng độ đặc.
Đội ngũ kỹ thuật chuyên nghiệp
Phân tích DFM miễn phí
Độ chính xác cao
sao chép thiết kế
Tối ưu hóa và chuẩn hóa cấu trúc
Giảm trọng lượng sản phẩm
báo giá trong vòng 72 giờ và lấy mẫu nhanh
Rút ngắn chu kỳ sản xuất
Tích hợp tạo hình
Nhanh Chóng và Hiệu Quả
Tỷ lệ sử dụng vật liệu cao; Hiệu suất sản xuất cao; Chi phí thấp
Chúng tôi chuyên về công nghệ ép phun kim loại (MIM) để sản xuất các chi tiết phức tạp và có độ chính xác cao trong nhiều thập kỷ qua. Nhờ trang thiết bị hiện đại bậc nhất và dịch vụ xuất sắc, đội ngũ của chúng tôi có thể hợp tác chặt chẽ với quý khách từ giai đoạn thiết kế ban đầu cho đến sản xuất hàng loạt. Chúng tôi luôn nỗ lực cung cấp các sản phẩm chất lượng cao với mức giá cạnh tranh.
EN