Titaniumpoeder 3D-printen: 50–90% kostenbesparing

Pioniers in geavanceerde productietechnologieën met titanium.
Naarmate titanium zich verder ontwikkelt in de productie-industrie, blijft KYHE Technology een belangrijke pionier in het optimaliseren van de mogelijkheden van titanium. Wij richten ons op het ontwikkelen van hoogwaardige, milieubewuste en duurzame titaniumlegeringspoeders die specifiek zijn afgestemd op additieve productietechnieken. Ons doel is om industrieën in staat te stellen om uitzonderlijke materiaaleigenschappen te bereiken en tegelijkertijd bij te dragen aan een duurzame en efficiënte toekomst.
Onze belangrijkste innovatie is de eigen DH-S®-technologie. Deze specifieke technologie maakt gebruik van geavanceerde, state-of-the-art sferoïdiseringsmethoden om poeders van verschillende kwaliteiten te produceren. Van de geproduceerde titaniumpoeders kunnen we bolvormige deeltjes maken met verschillende graden van stroombaarheid, verpakkingsdichtheid en consistente morfologie, voor elke toepassing in 3D-printen. Dit is een aanzienlijke verbetering in additieve productietechnieken. Het belangrijkste is dat wij als eersten een kostensjabloon voor 3D-printen en duurzame oplossingsstructuren voor poeders hebben geïntegreerd. Er is geen twijfel over de capaciteit van onze productiefaciliteit, die nieuw is en kan bogen op een productiecapaciteit van 500 ton per jaar. Dit helpt onze schaalvoordelen en versterkt tevens onze supply chain. Daarnaast richten wij ons op kwaliteit en zelfstandigheid, en bovenop dat alles is meer dan 90% van onze productieapparatuur in-house vervaardigd. Deze verticale integratie geeft ons de mogelijkheid om elk onderdeel van het productieproces van poeder te beheersen. Dit stelt ons in staat om verbeteringen door te voeren, vaker kwaliteitstests uit te voeren en technologie aan te passen op basis van klantvraag. Het is een krachtige weerspiegeling van onze engineeringvaardigheden. Het toont ons vermogen om aan de verwachtingen te voldoen van een bedrijf met net zo hoge standaarden als KYHE Technology. De focus op kwaliteit is ongeëvenaard. Dit vindt eveneens uitdrukking in onze fabriek.

Bij KYHE Technology hechten wij veel waarde aan duurzaamheid, en al onze productieprocessen zijn gestroomlijnd om energie te besparen en verantwoord om te gaan met hulpbronnen. Aangezien we de natuurlijke wereld willen behouden, beperken wij afval tot een minimum en gebruiken wij mechanismen om onze uitstoot van koolstof te verminderen en recyclen waar mogelijk. Dit betekent dat onze titaanpoeders presteren in een breed scala aan toepassingen met een natuurlijke ecologische voetafdruk. Het ontbreken van verf, coating en hars draagt bij aan de eisen van de toeleveringsketen door het gebruik van natuurlijke en duurzame materialen.

Veel van onze nieuwe materialen worden ontwikkeld met behulp van een hybride productiefilosofie, die Metal Injection Molding (MIM) en 3D-printen integreert. Door deze technologieën te combineren, kunnen we profiteren van de voordelen van elk fabricageproces. MIM biedt kostenefficiënte, hoge-volume en nauwkeurige productie van complexe onderdelen in kleine tot middelgrote afmetingen, terwijl 3D-printen vrijwel onbeperkte ontwerpvrijheid biedt voor prototypen, op maat gemaakte oplossingen en de productie van complexe en lichtgewicht ontwerpen die niet haalbaar zijn met traditionele productiemethoden. Door deze dubbele capaciteit zijn wij een uniek flexibele leverancier van zeer nauwkeurige en complexe componenten voor kritische markten zoals medische technologie (chirurgische instrumenten, implantaten, enz.) en automobieltechniek (lichtgewicht onderdelen, prototypen, enz.), evenals andere markten.

Voor ons, KYHE Technology, is meer dan een leverancier. Voor ons zijn zij een strategische partner op het gebied van innovatie. Met onze hoogwaardige, duurzame en goedkope titaniumpoeders, gecombineerd met onze geavanceerde engineeringdiensten voor titaniumproductie, stelt KYHE onze klanten in staat de grenzen van ontwerp en prestaties te verleggen. Wij zijn klaar om tegemoet te komen aan de zich ontwikkelende behoeften van de industrie en om leiding te geven aan de veranderingen binnen de sector. Wij staan aan de voorfront van een nieuw tijdperk van fabricage dat innovatie integreert met duurzaamheidswaarden.