Funktionsweise des selektiven Lasersinterns
Das Selektive Lasersintern (SLS) wurde zum SLS-Druckpotenzial von SYHE mit DH-S®-Titanlegierungspulver, das ebenfalls umweltfreundlich ist. Wir beginnen mit einer sehr dünnen Schicht aus Titandampf, die gleichmäßig über die Baurplattformen verteilt wird. Dann wird ein Laserstrahl verwendet, um die Pulverschicht abzutasten und gezielt Gase in den Pulverpartikeln miteinander zu verschmelzen, um metallische Feststoffe zu bilden. Sobald die Schicht abgeschlossen ist, wird die Baurplattform abgesenkt, eine neue Pulverschicht aufgebracht, und der Prozess der Umwandlung von Gas zu Feststoff wird wiederholt. Dieser Zyklus setzt sich fort, bis das gesamte Bauteil hergestellt ist. Sobald das Bauteil fertiggestellt ist und die Gaspakete der Baurplattform entfernt wurden, wird das Bauteil freigelegt. Das überschüssige Pulver kann ebenfalls recycelt und für neuere Anwendungen verwendet werden. Zu den Vorteilen des SLS-Drucks gehören kürzere Vorlaufzeiten beim Prototyping, einzigartige Designs und weniger Abfall. Mit dem von SYHE integrierten SLS-Verfahren ist das DH-S®-Titanlegierungspulver ebenfalls umweltfreundlich und effizient einsetzbar.