जटिल छोटे भागों के बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए AM के साथ MIM का एकीकरण कैसे करें।

यदि आपने हाल ही में उत्पादन सुविधाओं के फर्शों के आसपास कुछ समय बिताया है, तो आपने शायद यह नोटिस किया होगा कि प्रोटोटाइपिंग और पूर्ण-पैमाने पर उत्पादन के बीच की सीमा दिन-प्रतिदिन अधिक धुंधली होती जा रही है। एडिटिव निर्माण (एडिटिव मैन्युफैक्चरिंग) पहले केवल एकल-उद्देश्य प्रोटोटाइप या ऐसी अत्यंत जटिल ज्यामितियों के निर्माण के लिए उपयोग किया जाता था, जिन्हें कोई भी सीएनसी मशीन संभाल नहीं सकती थी। लेकिन जब बात दस भागों के निर्माण से बढ़कर दस हज़ार भागों के निर्माण की होती है, तो गणित तेज़ी से बदल जाता है। यहीं पर कई इंजीनियर्स को एक दीवार का सामना करना पड़ता है। वे टाइटेनियम या स्टेनलेस स्टील जैसी धातुओं के 3D प्रिंटिंग के साथ आने वाली डिज़ाइन की स्वतंत्रता को पसंद करते हैं, लेकिन उन्हें पारंपरिक टूलिंग से प्राप्त होने वाली प्रति भाग लागत और साइकिल समय की आवश्यकता होती है। वर्तमान में कई उच्च-प्रदर्शन उद्योगों द्वारा अपनाया जा रहा रहस्य एक को दूसरे के ऊपर चुनने के बारे में नहीं है। यह तो एक चतुर संकर कार्यप्रवाह के बारे में है, जो MIM, यानी धातु इंजेक्शन मोल्डिंग (मेटल इंजेक्शन मोल्डिंग), को एडिटिव निर्माण के साथ एक ही वार्तालाप में शामिल करता है।

छोटे, जटिल घटकों के लिए, जैसे कि घड़ी के बेज़ल, सर्जिकल उपकरणों के जबड़े, या एक फोल्डिंग चाकू में वे छोटे-छोटे लॉकिंग लीवर, ज्यामिति अक्सर सस्ती मशीनिंग के लिए बहुत जटिल होती है और उत्पादन मात्रा लेज़र पाउडर बेड फ्यूजन को आर्थिक रूप से व्यवहार्य बनाने के लिए बहुत अधिक होती है। यह वही 'स्वीट स्पॉट' है जहाँ MIM का AM के साथ एकीकरण सिर्फ एक सैद्धांतिक विचार नहीं रह जाता, बल्कि एक गंभीर प्रतिस्पर्धात्मक लाभ बन जाता है। इससे आप डिज़ाइन पुनरावृत्ति और मान्यीकरण के भारी कार्य के लिए 3D प्रिंटिंग का उपयोग कर सकते हैं, और फिर वास्तविक उत्पादन के भारी कार्य के लिए MIM पर स्विच कर सकते हैं। यह कागज पर सरल लगता है, लेकिन इसे चिकना ढंग से करने के लिए प्रत्येक प्रक्रिया में कहाँ-कहाँ गलतियाँ हो सकती हैं, इसकी समझ आवश्यक होती है।

सिकुड़न और माप के मूलभूत अंतर

चलिए, एक बात को सीधे और स्पष्ट रूप से समझ लेते हैं: धातु इंजेक्शन मोल्डिंग (MIM) एक नियंत्रित सिकुड़न का खेल है। आप बहुत ही बारीक धातु के पाउडर को एक बाइंडर प्रणाली के साथ मिलाते हैं, फिर उस मिश्रण को एक ऐसे फॉर्म में इंजेक्ट करते हैं जो अंतिम भाग की तुलना में बड़ा होता है, और फिर उस बाइंडर को हटाने के लिए काफी समय और ऊष्मा का उपयोग करते हैं, जिसके बाद आप धातु को पूर्ण घनत्व तक सिंटर करते हैं। सिंटरिंग भट्टी से निकलने वाला भाग, जो भाग भट्टी में डाला गया था, उसकी तुलना में काफी छोटा होता है। वास्तव में, यह आमतौर पर रैखिक रूप से लगभग पंद्रह से बीस प्रतिशत तक सिकुड़ जाता है। यदि आप एक इंजीनियर हैं जो लेज़र पाउडर बेड फ्यूजन मशीन की लगभग नेट-शेप सटीकता से परिचित हैं, तो यह सिकुड़न का स्तर आपको जादू-जैसा लग सकता है। दूसरी ओर, एडिटिव मैन्युफैक्चरिंग आपको एक ऐसा भाग देती है जो बिल्ड प्लेट से सीधे निकलने के बाद CAD फ़ाइल के बहुत करीब होता है—शायद अवशिष्ट तनाव के कारण थोड़ा विकृत हो सकता है, लेकिन उस विशाल आयतनिक परिवर्तन जैसा कुछ नहीं।

यहाँ एकीकरण जटिल हो जाता है। आप केवल एक एडिटिव निर्माण (AM) के लिए अनुकूलित डिज़ाइन फ़ाइल ले सकते हैं और उसे MIM विभाग को भेज सकते हैं — ऐसा नहीं किया जा सकता। उन सभी कार्गिक, प्रवाहमय वक्रों के साथ वह सुंदर रूप से हल्का टॉपोलॉजी-अनुकूलित ब्रैकेट? यह एक छाँच में से निकालने के लिए एक दु: स्वप्न बन सकता है। वे अंडरकट जो 3D मुद्रण में आसानी से बन जाते हैं, क्योंकि आप केवल सहारा संरचनाओं को घोल देते हैं, छाँच उपकरण में महंगी साइड एक्शन या स्लाइड्स बन जाते हैं। जब आप इस द्वैध रणनीति के लिए डिज़ाइन कर रहे होते हैं, तो आपको एक आँख लेज़र की स्वतंत्रता पर और दूसरी आँख छाँच की पार्टिंग लाइन पर रखनी होती है। सबसे सफल एकीकरणों में AM भाग को कार्यात्मक प्रोटोटाइप के रूप में देखा जाता है जो अवधारणा को सिद्ध करता है, और फिर टीम उस ज्यामिति को विशेष रूप से छाँचने योग्य बनाने के लिए समायोजित करती है, बिना महत्वपूर्ण कार्यात्मक सतहों के त्याग के। आप आधारभूत रूप से एक फ़ाइल का अनुवाद कर रहे हैं — एडिटिव की भाषा से इंजेक्शन की भाषा में।

यदि MIM अंतिम लक्ष्य है, तो एडिटिव से क्यों शुरुआत करें?

यह एक अतिरिक्त कदम की तरह लग सकता है। ऐसा क्यों नहीं किया जाता कि सीधे एमआईएम (MIM) टूल काट लिया जाए और काम शुरू कर दिया जाए? इसका उत्तर लगभग हमेशा विकास की गति और गलती करने की लागत पर निर्भर करता है। एक एमआईएम (MIM) टूल इस्पात का एक परिशुद्ध टुकड़ा होता है, जिसकी कीमत आसानी से दस हज़ार डॉलर से अधिक हो सकती है और इसके निर्माण एवं प्रतिदर्श (सैंपल) तैयार करने में आठ से बारह सप्ताह का समय लग सकता है। यदि आप उस टूल को प्रेस में लगा देते हैं और फिर यह एहसास करते हैं कि स्नैप-फिट (snap fit) विशेषता थोड़ी अधिक भंगुर है या दीवार की मोटाई के कारण रिब के विपरीत धंसाव (sink mark) उत्पन्न हो रहा है, तो आपको एक बहुत महंगी और बहुत धीमी संशोधन प्रक्रिया का सामना करना पड़ेगा। ऐसी समय-सीमा (टाइमलाइन) चिकित्सा उपकरण विकास या उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स के क्षेत्र में स्वीकार्य नहीं है।

एडिटिव निर्माण के माध्यम से विकास चक्र के आरंभ में ही इस प्रक्रिया को शामिल करने से, विशेष रूप से उन सामग्रियों के साथ जो एमआईएम (MIM) फीडस्टॉक के समान हों, आप अत्यधिक पुनरावृत्ति कर सकते हैं। आप एक सप्ताह में एक कब्जे (हिंज) की ज्यामिति के दस अलग-अलग संस्करणों को छाप सकते हैं, जिनमें वही धातु चूर्ण संरचना का उपयोग किया जाता है जो अंततः एमआईएम प्रक्रिया में उपयोग की जाएगी। आप बिना किसी ढाल (मोल्ड) आधार को छुए भी स्पर्श संवेदना (टैक्टाइल फील), विच्छेदन बलाघूर्ण (ब्रेकअवे टॉर्क) और कंपन जीवन (फैटीग लाइफ) का परीक्षण कर सकते हैं। एक बार जब डिज़ाइन अंतिम रूप दे दी जाती है और मान्यन परीक्षण को मंजूरी दे दी जाती है, तब आप टूलिंग प्रक्रिया को शुरू करते हैं। यह विशेष रूप से उन सामग्रियों के लिए प्रासंगिक है जो दोनों क्षेत्रों—एडिटिव निर्माण और एमआईएम—में लोकप्रिय हैं, जैसे 17-4PH स्टेनलेस स्टील या कम मिश्र धातु इस्पात। आप केवल अनुमान नहीं लगा रहे हैं कि भाग धातु में काम करेगा; बल्कि आप उत्पादन लाइन के तैयार होने से काफी पहले ही एक वास्तविक धातु भाग के माध्यम से इसका प्रमाण दे रहे हैं।

यह वह प्रक्रिया है जिसका सामना कंपनियाँ नियमित रूप से करती हैं जो जटिल छोटे भागों, जैसे कि काइहे टेक, पर केंद्रित होती हैं। वे समझती हैं कि दोनों प्रक्रियाओं के बीच सतह के फिनिश की आवश्यकताएँ और सहनशीलता सीमाएँ अलग-अलग होती हैं। एक ऐसा भाग जो 3D प्रिंटर से निकलकर देखने और महसूस करने में पूर्ण लगता है, उसे मोल्ड से कुशलतापूर्वक निकालने के लिए सूक्ष्म ड्राफ्ट कोण समायोजन की आवश्यकता हो सकती है। इन प्रक्रियाओं को एकीकृत करने का अर्थ है कि आप भाग को दो बार डिज़ाइन कर रहे हैं—एक बार प्रोटोटाइप के लिए और एक बार लाखों इकाइयों के लिए।

उत्पादन में एडिटिव निर्माण (AM) और मेटल इंजेक्शन मोल्डिंग (MIM) की त्वरित तुलना

जब आप यह निर्णय लेने का प्रयास कर रहे होते हैं कि क्या किसी भाग को एडिटिव निर्माण में ही रखा जाए या उसे मेटल इंजेक्शन मोल्डिंग में स्थानांतरित कर दिया जाए, तो संख्याओं की तुलना साइड-बाय-साइड करना सहायक होता है। नीचे दी गई तालिका छोटे धातु घटकों के एक सामान्य उत्पादन चक्र के लिए दोनों दृष्टिकोणों के व्यावहारिक अंतरों को दर्शाती है। ध्यान रखें कि ये सामान्य दिशानिर्देश हैं और सटीक संख्याएँ ज्यामिति की जटिलता और विशिष्ट मिश्र धातु के आधार पर बदल सकती हैं।

इसे देखते हुए, रणनीतिक अतिव्यापन स्पष्ट हो जाता है। योगात्मक निर्माण (Additive manufacturing) बाज़ार में पहुँच की गति और जटिल आंतरिक विशेषताओं की दौड़ में जीत हासिल करता है। जबकि एमआईएम (MIM) उत्पादन मात्रा बढ़ने और डिज़ाइन स्थिर होने के बाद इकाई अर्थव्यवस्था (unit economics) की दौड़ में जीत हासिल करता है। सबसे बुद्धिमान निर्माण रणनीतियाँ इन दोनों स्तंभों को प्रतिद्वंद्वी नहीं, बल्कि एक ही ट्रांसमिशन के विभिन्न गियर के रूप में मानती हैं। आप उत्पाद जीवन चक्र में अपनी वर्तमान स्थिति के आधार पर इनके बीच स्विच करते हैं।

उच्च मात्रा वाले एमआईएम (MIM) उत्पादन के लिए सहिष्णुता को सही करना

सहनशीलता (टॉलरेंस) वह शब्द है जो धातु इंजेक्शन मोल्डिंग (MIM) के लिए नए डिज़ाइनरों को बहुत डराता है। योगात्मक निर्माण (एडिटिव मैन्युफैक्चरिंग) में, आप आमतौर पर एक अच्छी तरह से कैलिब्रेटेड मशीन पर कुछ हज़ारवें इंच के धनात्मक या ऋणात्मक सहनशीलता (टॉलरेंस) को बनाए रख सकते हैं, लेकिन आप उस भाग को परत-दर-परत, कष्टपूर्ण रूप से निर्मित कर रहे होते हैं, जिसमें समय और धन की आवश्यकता होती है। MIM में, एक बार जब मोल्ड टूल सही ढंग से समायोजित कर लिया जाता है और सिंटरिंग भट्टी का तापमान प्रोफाइल सही ढंग से निर्धारित कर लिया जाता है, तो आप अत्यंत कड़ी सहनशीलता—अक्सर आयाम के धनात्मक या ऋणात्मक आधा प्रतिशत—को सैकड़ों हज़ार चक्रों तक बनाए रख सकते हैं, और प्रति भाग की लागत केवल कुछ पैसे होती है। लेकिन इस स्तर की परिशुद्धता प्राप्त करने के लिए डिबाइंडिंग और सिंटरिंग के दौरान भाग के विकृत होने की प्रक्रिया को गहराई से समझना आवश्यक है।

यदि आप एक एडिटिव मैन्युफैक्चरिंग (AM) डिज़ाइन को मेटल इंजेक्शन मोल्डिंग (MIM) के क्षेत्र में लाते हैं, तो आपको अवश्य ही सिंटरिंग सिमुलेशन चलाना होगा। ये सॉफ़्टवेयर उपकरण हरित भाग (ग्रीन पार्ट) की ज्यामिति को लेते हैं और तापीय चक्र के दौरान भाग के कहाँ झुकने या विकृत होने की भविष्यवाणी करते हैं। जटिल ज्यामिति के लिए यह बिल्कुल अनिवार्य है। आपके पास एक छोटा सा चिकित्सा स्टेपल हो सकता है जो CAD फ़ाइल में पूर्णतः सही लगता है, लेकिन जब वह पंद्रह प्रतिशत सिकुड़ता है, तो असमान द्रव्यमान वितरण के कारण उसके पैर अंदर या बाहर की ओर मुड़ जाएँगे। इसका समाधान अक्सर 'सेटर्स' नामक विशेष रूप से निर्मित सिरेमिक फिक्सचर्स को जोड़ना होता है, जो सिंटरिंग के दौरान भाग को एक विशिष्ट स्थिति में स्थिर रखते हैं। लेकिन ये फिक्सचर्स लागत उठाते हैं और भट्टी में स्थान भी घेरते हैं। बेहतर दृष्टिकोण आपके AM प्रोटोटाइप परीक्षण से प्राप्त अंतर्दृष्टि का उपयोग करना है, ताकि आप पहचान सकें कि भाग को सिकुड़ने के दौरान स्वयं को सही स्थिति में बनाए रखने के लिए आप कहाँ थोड़ा सा फिलेट या रिब जोड़ सकते हैं या हटा सकते हैं। यह द्रव्यमान संतुलन का एक सूक्ष्म नृत्य है—ऐसी बात जो एक दृढ़ निर्माण प्लेट पर स्थित AM भाग के संदर्भ में लगभग कभी चिंता का विषय नहीं होती है।

वह पोस्ट-प्रोसेसिंग कारक जिसके बारे में कोई बात नहीं करता

यह एक बहुत बड़ी गलत धारणा है कि एक एमआईएम (MIM) भाग सिंटर भट्टी से निकलने के बाद शिप करने के लिए तैयार हो जाता है। यह सत्य से कहीं अधिक दूर हो सकता है, विशेष रूप से तब जब आप सटीक यांत्रिक उपकरणों के साथ जुड़ने वाले घटकों की बात कर रहे हों। एमआईएम (MIM) भागों पर गेट अवशेष (gate vestiges) होते हैं, उन पर पार्टिंग लाइन फ्लैश (parting line flash) होता है, और उनकी सतह का फिनिश ऐसा होता है जो यद्यपि ढलवाँ धातु की तुलना में बेहतर होता है, फिर भी संशोधन की आवश्यकता हो सकती है। वास्तव में, यहीं पर एडिटिव मैन्युफैक्चरिंग (additive manufacturing) की मानसिकता एमआईएम (MIM) के क्षेत्र में एक बहुत सकारात्मक तरीके से प्रवेश करना शुरू कर दी है।

एडिटिव निर्माण में, हम इस विचार के साथ काफी सहज हो गए हैं कि जब लेज़र बंद हो जाता है, तो भाग का निर्माण पूरा नहीं हो जाता है। इसमें ऊष्मा उपचार, सहायक संरचना को हटाना और मोती-फेंक (बीड ब्लास्टिंग) या टम्बलिंग जैसे सतह समापन सहित एक पोस्ट-प्रोसेसिंग कतार होती है। एमआईएम (MIM) में भी इन प्रौद्योगिकियों के एकीकरण के लिए उसी स्तर की देखभाल की आवश्यकता होती है, लेकिन बहुत अधिक मात्रा में। आप दस भागों के एक ट्रे को टम्बल नहीं कर रहे हैं; आप दस हज़ार भागों के एक ड्रम को टम्बल कर रहे हैं। ऐसे प्रदाता जो इन प्रौद्योगिकियों के एकीकरण में उत्कृष्टता प्राप्त करते हैं, जैसे KYHE टेक ने ऑटोमेटेड पोस्ट प्रोसेसिंग लाइनों में भारी निवेश किया है, जो एक छोटे और जटिल भाग की नाजुक विशेषताओं को बिना समझौता किए उस प्रकार के उच्च उत्पादन दर को संभाल सकती हैं। यदि आप एक ऐसी विशेषता का डिज़ाइन करते हैं जो उच्च ऊर्जा वाली केंद्रापसारक बैरल फिनिशिंग प्रक्रिया के तीव्र प्रभाव को सहन नहीं कर सकती, तो आप व्यावहारिक रूप से एक ऐसे भाग का डिज़ाइन कर रहे हैं जिसका आर्थिक रूप से बड़े पैमाने पर उत्पादन करना संभव नहीं है। एडिटिव मैन्युफैक्चरिंग (AM) और मेटल इंजेक्शन मोल्डिंग (MIM) का एकीकरण का अर्थ है कि भाग की पूरी यात्रा को अंतिम निरीक्षण ट्रे तक समझना, चाहे वह एकल प्रोटोटाइप के लिए CMM जाँच हो या उत्पादन इकाइयों के निरंतर प्रवाह के लिए ऑप्टिकल सॉर्टिंग प्रणाली हो।

दोनों दुनियाओं के लिए डिज़ाइन करना, बिना अपने दिमाग को खोए

तो आप वास्तव में किसी ऐसे भाग को कैसे डिज़ाइन करते हैं, जिसे योगात्मक निर्माण (एडिटिव) के माध्यम से त्वरित रूप से प्रोटोटाइप किया जा सके और फिर बिना किसी असंगति के एमआईएम (MIM) में स्केल किया जा सके? इसका रहस्य यह है कि आप अपनी CAD प्रक्रिया में शुरुआत में ही एक नियम-समूह (रूलसेट) को शामिल कर लें। आपको एमआईएम टूलिंग में सफाई करने में कठिनाई वाले गहरे, संकरे छिद्रों से बचना चाहिए। आपको सिंटरिंग सिकुड़न के दौरान वार्पिंग (विकृति) को रोकने के लिए अपेक्षाकृत एकसमान दीवार की मोटाई बनाए रखनी चाहिए। ये ठीक वे चीज़ें हैं जिन्हें योगात्मक निर्माण (एडिटिव मैन्युफैक्चरिंग), एमआईएम की तुलना में कहीं अधिक सहन कर सकता है।

लेकिन इसका एक क्रॉसओवर लाभ भी है। एडिटिव निर्माण के सिद्धांतों के लिए डिज़ाइन, जो तीव्र कोनों और बड़े द्रव्यमान संकेंद्रणों से बचने पर जोर देते हैं, वास्तव में अच्छे एमआईएम (MIM) डिज़ाइन अभ्यासों के साथ सुंदर रूप से संरेखित होते हैं। एक ऐसा भाग जिसे द्रव्यमान को कम करने के लिए टॉपोलॉजी अनुकूलित किया गया है, संभवतः अधिक समान रूप से सिंटर भी होगा, क्योंकि आपने पहले ही उन मोटे, भारी अनुभागों को समाप्त कर दिया है जो तापीय प्रतिरोध (थर्मल लैग) का कारण बनते हैं। यदि आप एक ऐसे भाग का डिज़ाइन कर सकते हैं जो वजन कम करने के लिए एक कार्बनिक लैटिस (जाली) या चतुर खोखली संरचना का उपयोग करता है, तो वही भाग, जब एमआईएम (MIM) टूल में अनुवादित किया जाता है, कम सामग्री का उपयोग करेगा, पाउडर की लागत कम आएगी और इसका सिकुड़ना अधिक भरोसेमंद होगा। यह एक सुंदर प्रतिक्रिया लूप है। आदर्श आकार खोजने के लिए एडिटिव का उपयोग करें। उस आकार का उपयोग करके एक एमआईएम (MIM) भाग बनाएं जो आपके प्रतिस्पर्धियों द्वारा पारंपरिक यांत्रिक विधियों से बनाए जा रहे किसी भी भाग की तुलना में हल्का और अधिक लागत-प्रभावी हो। यह एडिटिव के द्वारा एमआईएम (MIM) का प्रतिस्थापन करने के बारे में नहीं है या इसके विपरीत। यह उत्पाद जीवन चक्र के सही चरण के लिए सर्वोत्तम उपकरण का उपयोग करने और यह सुनिश्चित करने के बारे में है कि आपके डिज़ाइन दोनों भाषाओं में दक्ष हों।

जहाँ यह हाइब्रिड दृष्टिकोण सबसे अधिक प्रभावी है

यदि आप उन उत्पादों पर विचार करें जो इस द्वैध दृष्टिकोण से सबसे अधिक लाभान्वित होते हैं, तो वे लगभग हमेशा छोटे, जटिल और उच्च मूल्य वाले क्षेत्र में होते हैं। सर्जिकल स्टेपलर के अंदर के सूक्ष्म गियर्स के बारे में सोचें। पहले कुछ हज़ार इकाइयाँ लेज़र पाउडर बेड मशीन पर चलाई जा सकती हैं, जबकि सर्जिकल टीम इर्गोनॉमिक्स और फायरिंग क्रम की वैधता की पुष्टि कर रही होती है। उस समय के दौरान, एमआईएम (MIM) टूल काटा जा रहा होता है। एक बार जब डिज़ाइन अंतिम रूप ले लेती है, तो उत्पादन लाइन स्विच कर जाती है और प्रति माह दस हज़ारों ऐसे गियर्स का उत्पादन शुरू कर देती है, जिसकी लागत एडिटिव मैन्युफैक्चरिंग (AM) की तुलना में काफी कम होती है। रोगी या सर्जन को कभी भी इस अंतर का पता नहीं चलता, लेकिन कंपनी के लाभ-हानि खाते को निश्चित रूप से इसका पता होता है।

यह रणनीति स्थायित्व (सस्टेनेबिलिटी) में भी एक बहुत बड़ी भूमिका निभाती है, जो आधुनिक उत्पादन में अब अपरिहार्य हो गई है। MIM फीडस्टॉक का उपयोग घटात्मक यंत्रीकरण (सबट्रैक्टिव मशीनिंग) की तुलना में अत्यधिक ऊँचा होता है, जो अक्सर पंचानवे प्रतिशत से अधिक होता है। जब आप इसे इतना जोड़ते हैं कि योगदान-आधारित निर्माण (एडिटिव मैन्युफैक्चरिंग) केवल उस विशिष्ट ज्यामिति के लिए आवश्यक पाउडर का ही उपयोग करता है, तो आपके पास एक ऐसा उत्पादन पारिस्थितिकी तंत्र होता है जो बहुत कम कचरा उत्पन्न करता है। यह वस्तुओं के निर्माण का एक जिम्मेदार तरीका है, और यही वह दिशा है जिसकी ओर उद्योग अग्रसर है। 3D मुद्रण की डिजिटल लचीलापन और धातु इंजेक्शन मोल्डिंग की आर्थिक दक्षता दोनों को संचालित करने की क्षमता ही नवाचारकों को शेष सभी से अलग करती है। इसका अर्थ है कि आप कभी भी फँसे नहीं होंगे। आप हमेशा सही मात्रा के लिए सही उपकरण खोज सकते हैं।