ရှုပ်ထွေးသော သေးငယ်သော အစိတ်အပိုင်းများကို အထုပ်လုပ်သည့် အဆင့်တွင် MIM ကို အသုံးပြုနည်း။

သင်သည် မကြာသေးမီက ထုတ်လုပ်မှုအလုပ်ရုံများတွင် အချိန်အနည်းငယ်ဖုန်းစုပ်ခဲ့ပါက ပရိုတိုကော့ပ် (Prototype) နှင့် အပြည့်အဝထုတ်လုပ်မှုအကြား စိတ်ကူးယဉ်မှုများသည် နေ့စဥ်တိုင်း ပိုမိုမှုန်ဝါးလာကြောင်း သင်သည် သတိပြုမိပါလိမ့်မည်။ အစောပိုင်းတွင် အကောင်းဆုံး ပရိုတိုကော့ပ်များ သို့မဟုတ် CNC ဖြင့် ထုတ်လုပ်ရန် မဖြစ်နိုင်သည့် အလွန်ရှုပ်ထွေးသည့် ပုံစံများကို ဖန်တီးရန်အတွက် အပေါင်းထည့်ထုတ်လုပ်မှု (Additive Manufacturing) သည် အလုပ်ရုံတွင် အထောက်အပံ့ပေးသည့် အထောက်အပံ့ပေးသည့် နည်းပညာဖြစ်ခဲ့သည်။ သို့သော် အစိတ်အပိုင်း ၁၀ ခုထုတ်လုပ်ခြင်းမှ အစိတ်အပိုင်း ၁၀၀၀၀ ခုထုတ်လုပ်ခြင်းသို့ စကားပြောဆိုမှု ပြောင်းလဲလာသည့်အခါ သင်္ချာအဖြေများသည် အလွန်မြန်မြန်ပြောင်းလဲသွားပါသည်။ ထိုအချိန်တွင် အင်ဂျင်နီယာများအများစုသည် အခက်အခဲတွင် ရောက်သွားပါသည်။ သူတို့သည် တိုက်တေးနီယမ် သို့မဟုတ် စတီလ်သံမဏိကဲ့သို့သည့် သံမဏိများကို ၃D ပရင်တ်ထုတ်ခြင်းဖြင့် ဒီဇိုင်းထုတ်ရန် လွတ်လပ်မှုကို နှစ်သက်ကြောင်း သို့မဟုတ် အသုံးပြုရန် လွတ်လပ်မှုကို နှစ်သက်ကြောင်း သို့မဟုတ် ရှေးရိုးစွဲ သံမဏိပုံသေးများဖြင့် ထုတ်လုပ်ရန် လိုအပ်သည့် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီ၏ စုစုပေါင်းစုစုပေါင်း စုစုပေါင်းစုစုပေါင်း စုစုပေါင်းစုစုပေါင်း စုစုပေါင်းစုစုပေါင်း စုစုပေါင်းစုစုပေါင်း စုစုပေါင်းစုစုပေါင်း စုစုပေါင်းစုစုပေါင်း စုစုပေါင်းစုစုပေါင်း စုစုပေါင်းစုစုပေါင်း စုစုပေါင်းစုစုပေါင်း စုစုပေါင်းစုစုပေါင်း စုစုပေါင်းစုစုပေါင်း စုစုပေါင်းစုစုပေါင်း စုစုပေါင်းစုစုပေါင်း စုစုပေါင်းစုစုပေါင်း စုစုပေါင်းစုစုပေါင်း စုစ......

သေးငယ်ပြီး ရှုပ်ထွေးသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ဥပမါ- နှုတ်ခမ်းပါသော နှုတ်ခမ်းပါသော နှုတ်ခမ်းပါသော နှုတ်ခမ်းပါသော နှုတ်ခမ်းပါသော နှုတ်ခမ်းပါသော နှုတ်ခမ်းပါသော နှုတ်ခမ်းပါသော နှုတ်ခမ်းပါသော နှုတ်ခမ်းပါသော နှုတ်ခမ်းပါသော နှုတ်ခမ်းပါသော နှုတ်ခမ်းပါသော နှုတ်ခမ်းပါသော နှုတ်ခမ်းပါသော နှုတ်ခမ်းပါသော နှုတ်ခမ်းပါသော နှုတ်ခမ်းပါသော နှုတ်ခမ်းပါသော နှုတ်ခမ်းပါသော နှုတ်ခမ်းပါသော နှုတ်ခမ်းပါသော နှုတ်......

အရှုပ်ထွေးမှုနှင့် အရွယ်အစားတွင် အခြေခံကွဲလွဲမှု

အစပိုင်းကတည်းက ရှင်းရှင်းလင်းလင်း ပြောရရင် သတ္တုထိုးထည့် ပုံသွင်းခြင်းဟာ ထိန်းချုပ်တဲ့ ကျုံ့ခြင်းရဲ့ ကစားနည်းပါ။ သင်ဟာ သိပ်ကို နူးညံ့တဲ့ သတ္တုမှုန့်ကို အဆက်စနစ်နဲ့ ရောစပ်တယ်၊ နောက်ဆုံး အစိတ်အပိုင်းနဲ့ ယှဉ်ရင် အရွယ်အစားကြီးတဲ့ ပုံသွင်းမှုးထဲကို ထိုးသွင်းတယ်၊ ပြီးရင် သတ္တုကို အပြည့်အဝ သိပ်သည်းအောင် မဆန့်ခင် အဆက်ကို ဖယ်ရှားဖို့ အချိန်နဲ့ အပူကို အများကြီး ကုန်ဆုံး အပူပြင်းကနေ ထွက်လာတဲ့ အစိတ်အပိုင်းက ဝင်လာတဲ့ အစိတ်အပိုင်းထက် သိသိသာသာ ပိုသေးပါတယ်။ တကယ်တော့ ပုံမှန်အားဖြင့် မျဉ်းကြောင်းအတိုင်း ၁၅ ရာခိုင်နှုန်းမှ ၂၀ ရာခိုင်နှုန်းအထိ ကျုံ့သွားပါတယ်။ သင်ဟာ လေဆာမှုန့်အိပ်ရာ ပေါင်းစပ်စက်ရဲ့ နီးပါးကွန်ရက် ပုံသဏ္ဌာန် တိကျမှုကို သုံးနေတဲ့ အင်ဂျင်နီယာဆိုရင် ဒီကျုံ့ခြင်းအဆင့်ဟာ ဗုဒူ မှော်ဆန်သလို ခံစားရနိုင်တယ်။ အခြားတစ်ဖက်မှာ additive manufacturing ကတော့ CAD ဖိုင်နဲ့ အတော်နီးတဲ့ အစိတ်အပိုင်းကို ထုတ်လုပ်ပေးတယ်။ ထုတ်လုပ်မှုပြားကနေပဲ ဖြစ်လောက်တယ်၊ ကျန်တဲ့ ဖိအားကနေ နည်းနည်းလေး ပုံပျက်ပေမဲ့ ဒီပမာဏဆိုင်ရာ ကြီးမားတဲ့ အပြောင်းအလဲနဲ့ ဘာမှမတူပါဘူး။

ဒီနေရာမှာပဲ စက်သုံးခြင်း ပေါင်းစပ်မှုက ရှုပ်ထွေးလာပါတယ်။ သင်သည် AM အတွက် အထူးပြုထားသော ဒီဇိုင်းဖိုင်ကို တစ်ချက်နဲ့ MIM ဌာနသို့ ပို့လိုက်လို့မရပါဘူး။ အဲဒီလှပသော အလေးချိန်နည်းသော တော့ပေါ်လော်ဂီ အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ဒီဇိုင်းလုပ်ထားသော ဘရက်ကက် (bracket) နှင့် အဲဒီ အော်ဂဲနစ်၊ စီးဆောင်းသော ကွေးမှုများကို မော်လ်ဒ်ထဲမှ ထုတ်ယူရာတွင် အလွန်ခက်ခဲစေနိုင်ပါတယ်။ 3D ပရင်တ်ထုတ်ခြင်းတွင် အလွန်လွယ်ကူသော အောက်ချို့မှုများ (undercuts) သည် အထောက်အကူဖြစ်သော အစိတ်အပိုင်းများကို ဖျော်လျှော့ခြင်းဖြင့် ဖြေရှင်းနိုင်သော်လည်း မော်လ်ဒ်တူးလ်တွင် အဲဒါတွေကို အပိုစရိတ်များနှင့် အပိုဆောင်းလုပ်ဆောင်မှုများ (side actions or slides) အဖြစ် အသုံးပြုရန် လိုအပ်ပါတယ်။ သင်သည် ဤ နှစ်မျေားသော နည်းဗျူဟာအတွက် ဒီဇိုင်းလုပ်နေချိန်တွင် လေဆာ၏ လွတ်လပ်မှုကို တစ်ဖက်တွင် စောင်းကြည့်ရမ်းပြီး မော်လ်ဒ်၏ ပိုင်းခြားမှုမျဉ်း (parting line) ကို အခြားဖက်တွင် စောင်းကြည့်ရမ်းရပါမည်။ အောင်မွှေးသော ပေါင်းစပ်မှုများသည် AM အစိတ်အပိုင်းကို အယ်လ်အော်ဂ် (functional prototype) အဖြစ် သုံးပြီး အယ်လ်အော်ဂ်ကို အတည်ပြုရန် အသုံးပြုပါသည်။ ထို့နောက် အဖွဲ့သည် အရေးကြီးသော လုပ်ဆောင်မှုများကို မထိခိုက်စေဘဲ မော်လ်ဒ်ထုတ်လုပ်ရန် အတွက် အဲဒီ ဂျီဩမေတြီ (geometry) ကို အထူးသော ပြင်ဆင်မှုများ ပြုလုပ်ပါသည်။ သင်သည် အစိတ်အပိုင်းများကို အထုပ်ထည့်ခြင်း (additive) ၏ ဘာသာစကားမှ ထုတ်လုပ်ခြင်း (injection) ၏ ဘာသာစကားသို့ ဘာသာပြန်နေခြင်းဖြစ်ပါသည်။

MIM သည် နောက်ဆုံးရည်မှန်းချက်ဖြစ်ပါက အဘယ်ကြောင့် Additive ဖြင့် စရပ်သောနည်းလမ်းကို ရွေးချယ်သောနည်းလမ်းကို ရွေးချယ်သောနည်းလမ်းကို ရွေးချယ်သောနည်းလမ်းကို ရွေးချယ်သောနည်းလမ်းကို ရွေးချယ်သောနည်းလမ်းကို ရွေးချယ်သောနည်းလမ်းကို ရွေးချယ်သောနည်းလမ်းကို ရွေးချယ်သောနည်းလမ်းကို ရွေးချယ်သောနည်းလမ်းကို ရွေးချယ်သောနည်းလမ်းကို ရွေးချယ်သောနည်းလမ်းကို ရွေးချယ်သောနည်းလမ်းကို ရွေးချယ်သောနည်းလမ်းကို ရွေးချယ်သေ......

ဒါက နောက်ထပ် ခြေလှမ်းတစ်ခုလို ထင်ရလောက်တယ်။ MIM ကိရိယာကို ဖြတ်ပြီး လုပ်လိုက်ရုံပဲ ဘာဖြစ်လို့ မလုပ်တာလဲ။ အဖြေက အမြဲတမ်းနီးပါး ဖွံ့ဖြိုးမှု အရှိန်နဲ့ မှားယွင်းခြင်းရဲ့ စရိတ်နဲ့ သက်ဆိုင်ပါတယ်။ MIM ကိရိယာဟာ ဒေါ်လာ သောင်းနဲ့ချီပြီး ကုန်ကျပြီး တည်ဆောက်ဖို့နဲ့ နမူနာယူဖို့ ရှစ်ပတ်ကနေ ၁၂ ပတ်ကြာနိုင်တဲ့ တိကျတဲ့ သံမဏိ အပိုင်းပါ။ ဒီကိရိယာကို ပုံနှိပ်စက်ထဲထည့်ပြီး snap fit feature က နည်းနည်းလေး ချိုးဖောက်လွယ်လွန်းတယ် ဒါမှမဟုတ် နံရံအထူက နံရိုးရဲ့အရှေ့ဘက်မှာ sink mark တစ်ခုဖြစ်စေတယ် ဆိုတာကို သဘောပေါက်ရင် အရမ်းစျေးကြီးပြီး အရမ်းနှေးတဲ့ ပြုပြင်ပြောင်းလဲမှု ဖြစ်စဉ်တစ်ခုအတွက် သင်ကြုံရမှာပါ။ အဲဒီလို အချိန်ဇယားမျိုးဟာ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ ကိရိယာများ ဖွံ့ဖြိုးရေး ဒါမှမဟုတ် စားသုံးသူသုံး အီလက်ထရောနစ် ကိရိယာများအတွက် မသင့်တော်ပါ။

MIM ဖေဒ်စတော့ခ်နှင့် အလားသော ပစ္စည်းများကို အသုံးပြု၍ အပိုဆောင်းထုတ်လုပ်မှု (additive manufacturing) ဖြင့် ဖွံ့ဖြိုးရေး စက်ဝန်းကြီးကို အစေးတွင် စတင်ခြင်းဖြင့် သင်သည် အလွန်များပြားစွာ ပြောင်းလဲမှုများကို လုပ်ဆောင်နိုင်ပါသည်။ သင်သည် အနောက်နှစ်တွင် ဟင်ဂ် ဂျီဩမေတြီ (hinge geometry) ၏ အမျိုးမျိုးသော အစိတ်အပိုင်း (၁၀) မျိုးကို ပုံနှိပ်နိုင်ပါသည်။ ထိုသို့သော ပုံနှိပ်မှုတွင် MIM လုပ်ငန်းစဉ်တွင် နောက်ပိုင်းတွင် အသုံးပြုမည့် သံမဏိမှုန်များ၏ အလားသော ဖော်မူလာကို အသုံးပြုပါသည်။ သင်သည် မှုန်းမှုန်းမှု (tactile feel)၊ အစေးတွင် အားကို ဖောက်ထုတ်နိုင်သော အား (breakaway torque) နှင့် အသုံးပြုမှုကြောင့် ပျက်စီးမှု (fatigue life) တို့ကို မှုန်းမှုန်းမှု အခြေခံမှု (mold base) ကို မထိဘဲ စမ်းသပ်နိုင်ပါသည်။ ဒီဇိုင်းကို အတည်ပြုပြီး အတည်ပြုစမ်းသပ်မှု (validation testing) ကို လက်မှတ်ရေးထိုးပြီးနောက်တွင် သာမောင်းကို အသုံးပြုရန် အချိန်ရောက်ပါသည်။ ဤနည်းလမ်းသည် ၁၇-၄PH စတီလ်သံမဏိ သို့မဟုတ် အနိမ့်အဆင့်သော သံမဏိများကဲ့သို့သော နှစ်များစွာ အသုံးများသော ပစ္စည်းများအတွက် အထူးသော အရေးပါမှုရှိပါသည်။ သင်သည် သံမဏိဖြင့် အစိတ်အပိုင်းများ အလုပ်လုပ်မည်ဟု မှန်းဆနေခြင်းသာမျှ မဟုတ်ပါ။ ထုတ်လုပ်မှုလိုင်း အသုံးပြုရန် အဆင်သွေးမှုမှု မရှိသေးသည့် အချိန်တွင်ပင် သံမဏိဖြင့် အစိတ်အပိုင်းများကို အမှန်တကယ် ထုတ်လုပ်၍ အတည်ပြုနေခြင်းဖြစ်ပါသည်။

ဤသည်မှာ Kyhe Tech ကဲ့သို့သော ရှုပ်ထွေးသော သေးငယ်သော အစိတ်အပိုင်းများပေါ်တွင် အာရုံစိုက်နေသော ကုမ္ပဏီများ ပုံမှန်အားဖြင့် ကျော်လွှားရမည့် လုပ်ဆောင်မှုစီးဆိုင်း (workflow) ဖြစ်သည်။ ထိုကုမ္ပဏီများသည် ဤလုပ်ဆောင်မှုနှစ်များကြားတွင် မျက်နှာပုံအဆုံးသတ်မှု (surface finish) လိုအပ်ချက်များနှင့် ခွင့်ပေးထားသော အမှားအမှန်အကွာအဝေး (tolerance bands) များသည် ကွဲပြားကြောင်း နားလည်ကြသည်။ 3D ပရင်တာမှ ထွက်လာသော အစိတ်အပိုင်းသည် မျက်နှာပုံအဆုံးသတ်မှုနှင့် အထိအတွေ့အားဖြင့် အကောင်းဆုံးဖြစ်သော်လည်း သေးငယ်သော မှောင်မှုထောင်လိုက်မှု (draft angle) ပြောင်းလဲမှုကို မှုန်းတွင် ထိရောက်စွာ ထုတ်ယူရန် လိုအပ်နိုင်သည်။ ဤလုပ်ဆောင်မှုများကို ပေါင်းစပ်ခြင်းသည် အစိတ်အပိုင်းကို နမူနာအတွက် တစ်ကြိမ်နှင့် သန်းနှစ်ခုအတွက် တစ်ကြိမ်ဟု နှစ်ကြိမ် ဒီဇိုင်းရေးဆွဲရန် ဖြစ်သည်။

ထုတ်လုပ်မှုတွင် AM နှင့် MIM တို့၏ အမျှတည်မှုနှိုင်းယှဉ်ခြင်း

သင်သည် အစိတ်အပိုင်းကို အကောင်းဆုံး အပိုမှုန်းထုတ်လုပ်မှု (additive manufacturing) တွင် ထားရှိရန် သို့မဟုတ် သံမှုန်မှုန်းထုတ်လုပ်မှု (metal injection molding) သို့ ရွှေ့ပေးရန် ဆုံးဖြတ်ရန် ကြိုးစားနေသည့်အခါ နှစ်များကြား ဂဏန်းများကို ဘေးချင်းယှဉ်၍ ကြည့်ရှုခြင်းသည် အထောက်အကူပေးပါသည်။ အောက်ပါဇယားတွင် သေးငယ်သော သံမှုန်အစိတ်အပိုင်းများ၏ ပုံမှန်ထုတ်လုပ်မှုအတွက် ဤနည်းလမ်းနှစ်များ၏ လက်တွေ့ကျသော ကွဲပြားမှုများကို ဖော်ပြထားပါသည်။ ဤသည်များသည် ယေဘုယျ လမ်းညွှန်ချက်များသာဖြစ်ပြီး အတိအကျသော ဂဏန်းများသည် ပုံစံ၏ ရှုပ်ထွေးမှုအဆင့်နှင့် သုံးသော သံမှုန်အမျိုးအစား (alloy) ပေါ်တွင် မှုန်းမှုန်းပြောင်းလဲနိုင်ကြောင်း သတိပြုပါ။

ဤအချက်ကို ကြည့်လျှင် ဗျူဟာမြောက်အရ အလားတူမှုများသည် ထင်ရှားလွန်းပါသည်။ အပိုစိတ်ပေါင်းစပ်မှု ထုတ်လုပ်မှုသည် ဈေးကွက်သို့ အမြန်ရောက်ရှိရေးနှင့် အတွင်းပိုင်းတွင် ရှုပ်ထွေးသော အင်္ဂါရပ်များကို ဖန်တီးနိုင်ရေးတွင် အောင်မြင်ပါသည်။ MIM သည် ထုတ်လုပ်မှုပမာဏ တိုးမြင့်လာပြီး ဒီဇိုင်းကို အမြဲတမ်းသတ်မှတ်ပြီးနောက် ယူနစ်စုစုပေါင်း စီးပွားရေးအမြတ်အစွန်းကို အောင်မြင်ပါသည်။ အကောင်းဆုံးသော ထုတ်လုပ်မှုဗျူဟာများသည် ဤကော်လံနှစ်ခုကို ပြိုင်ဘက်များအဖြစ် မကြည့်ဘဲ တူညီသော ဂီယာဘောက်စ်တွင် အသုံးပြုသည့် ဂီယာများအဖြစ်သာ ကြည့်ပါသည်။ သင်သည် ထုတ်ကုန်၏ အသက်သက်တမ်း ဘယ်အဆင်းတွင်ရှိသည်ကို အခြေခံ၍ ဤဂီယာများကို ပြောင်းလဲအသုံးပြုပါသည်။

မြင့်မားသော ထုတ်လုပ်မှုပမာဏအတွက် MIM ထုတ်လုပ်မှု၏ အတိအကျမှုအတွက် အကောင်းဆုံး ညှိမှုပေးခြင်း

သည်းခံမှုဆိုတာက သတ္တုထိုးထည့် ပုံသွင်းမှုမှာ အသစ်ဖြစ်တဲ့ ဒီဇိုင်နာတွေကို ကြောက်စရာကောင်းလောက်တဲ့ စကားလုံးပါ။ အပေါင်းပြု ထုတ်လုပ်မှုမှာ ပုံမှန်အားဖြင့် အံကိုက်စက်မှာ လက်မရဲ့ ထောင်ပုံတစ်ပုံလောက်ကို ထိန်းထားနိုင်ပေမဲ့ အပိုင်းအလွှာတစ်ခုချင်း ဆောက်နေတာ အချိန်နဲ့ ငွေတွေလိုပါတယ်။ MIM မှာ ကိရိယာကို ဝင်ပြီး အပူပြင်းကို မှန်ကန်စွာ ပုံဖော်လိုက်တာနဲ့ အစိတ်အပိုင်းတစ်ပိုင်းကို တစ် peni နဲ့ တစ်သိန်းချီတဲ့ စက်ဝန်းတွေအကြားမှာ အတိုင်းအတာရဲ့ ၅ ရာခိုင်နှုန်းလောက်ကို အတင်းထိန်းထားနိုင်တယ် ဒါပေမဲ့ ဒီတိကျမှုအဆင့်ကို ရရှိဖို့ အစိတ်အပိုင်းက ဖယ်ရှားခြင်းနဲ့ sintering လုပ်စဉ်မှာ ဘယ်လို ပုံပျက်လဲဆိုတာ နက်ရှိုင်းစွာ နားလည်ဖို့လိုပါတယ်။

သင်သည် AM ဒီဇိုင်းကို MIM နယ်ပယ်သို့ မိတ်ဆက်ပေးနေပါက အမျှအမော်စ် အပူခံစားမှု အစမ်းသပ်မှု (sintering simulation) ကို လုပ်ဆောင်ရန် လုံးဝလိုအပ်ပါသည်။ ဤဆော့ဖ်ဝဲလ်ကို အသုံးပြု၍ အစိမ်းရောင်အစိတ်အပိုင်း၏ ပုံသဏ္ဍာန်ကို အခြေခံ၍ အပူခံစားမှု စက်ဝန်းအတွင်း အစိတ်အပိုင်းသည် ဘယ်နေရာတွင် ပုံပျက်ခြင်း (slump) သို့မဟုတ် ကွေးခြင်း (warp) ဖြစ်မည်ကို ကြိုတင်ခန့်မှန်းနိုင်ပါသည်။ ရှုပ်ထွေးသော ပုံသဏ္ဍာန်များအတွက် ဤအရေးကြီးသော အဆင့်သည် မဖြစ်မနေ လုပ်ရမည့် အဆင့်ဖြစ်ပါသည်။ သင်သည် CAD ဖိုင်တွင် အလွန်ကောင်းမော်သော သေးငယ်သော ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ စတေးပယ် (staple) တစ်ခုကို မြင်ရနိုင်သော်လည်း အစိတ်အပိုင်းသည် အရှုပ်ထွေးမှု ၁၅ ရှုံးနေသည့်အခါ အမျှမျှမဟုတ်သော အရေးအသား ဖြန့်ဖြူးမှုကြောင့် ခြေထောက်များသည် အတွင်းသို့ သို့မဟုတ် အပြင်သို့ လှည့်သွားနိုင်ပါသည်။ ဤပြဿနာကို ဖြေရှင်းရန် အဖြေများသည် အများအားဖြင့် 'ဆက်တ်တာများ' (setters) ဟုခေါ်သော အထူးပြုထားသော ကော်ရီယွမ် အထောက်အကူပစ္စည်းများကို အသုံးပြုခြင်းဖြစ်ပါသည်။ ဤအထောက်အကူပစ္စည်းများသည် အပူခံစားမှုအတွင်း အစိတ်အပိုင်းကို သတ်မှတ်ထားသော နေရာတွင် ထားရှိပေးရန် အသုံးပြုပါသည်။ သို့သော် ဤအထောက်အကူပစ္စည်းများသည် စရိတ်ကုန်ကျပြီး အပူဖုန်းအတွင်း နေရာယူမှုလည်း ရှိပါသည်။ ထို့ကြောင့် ပိုမိုကောင်းမော်သော ချဉ်းကပ်မှုများသည် AM ပရိုတိုကော်လ်အတွက် စမ်းသပ်မှုများမှ ရရှိသော အသုံးဝင်သော အချက်အလက်များကို အသုံးပြု၍ အစိတ်အပိုင်းသည် အရှုပ်ထွေးမှုအတွင်း ကိုယ်ပိုင်အားဖြင့် မှန်ကန်စွာ ထိန်းသိမ်းနိုင်ရန် အနည်းငယ်သော ဖီလက် (fillet) သို့မဟုတ် ရစ်ဘ် (rib) ကို ထည့်သွင်းခြင်း သို့မဟုတ် ဖယ်ရှားခြင်းကို သတ်မှတ်ရန် ဖြစ်ပါသည်။ ဤသည်မှာ အရေးအသား မျှမျှညီညီဖြစ်စေရန် အလွန်သေးငယ်သော အလုပ်ဖြစ်ပါသည်။ ဤအရေးအသား မျှမျှညီညီဖြစ်စေရန် အလွန်သေးငယ်သော အလုပ်ဖြစ်ပါသည်။ ဤအရေးအသား မျှမျှညီညီဖြစ်စေရန် အလွန်သေးငယ်သော အလုပ်ဖြစ်ပါသည်။ ဤအရေးအသား မျှမျှညီညီဖြစ်စေရန် အလွန်သေးငယ်သော အလုပ်ဖြစ်ပါသည်။ ဤအရေးအသား မျှမျှညီညီဖြစ်စေရန် အလွန်သေးငယ်သော အလုပ်ဖြစ်ပါသည်။ ဤအရေးအသား မျှမျှညီညီဖြစ်စေရန် အလွန်သေးငယ်သော အလုပ်ဖြစ်ပါသည်။ ဤအရေးအသား မျှမျှညီညီဖြစ်စေရန် အလ......

လူတိုင်းမပြောသော နောက်ဆုံးအဆင့် စွမ်းရည်အကူအညီ

MIM အစိတ်အပိုင်းများကို အရှိန်မြင့်ဖုန်းမှ ထုတ်ယူပြီးနောက် ချက်ချင်းပို့ဆောင်ရန် အသင်းဖြစ်ပါသည်ဟု အများက မှားယွင်းစွာ ယုံကြည်ကြပါသည်။ သို့သော် အမှန်မှာ ထိုအဆိုသည် အများအားဖြင့် အမှားဖြစ်ပါသည်။ အထူးသဖြင့် အခြားသေးနုပ်သော စက်မှုအစိတ်အပိုင်းများနှင့် ချိတ်ဆက်ရမည့် အစိတ်အပိုင်းများအကြောင်း ပြောနေချိန်တွင် ဖြစ်ပါသည်။ MIM အစိတ်အပိုင်းများတွင် ဂိတ်အကြွင်းအကျန်များ၊ အစိတ်အပိုင်းခွဲခြားမှု အစင်းများ (parting line flash) နှင့် သေးနုပ်သော မျက်နှာပုံအများအားဖြင့် အေးခဲသော သံမှုန်ထက် ပိုမောင်းမောင်းကြောင်း ရှိသော်လည်း အသုံးပြုရန် အတွက် နောက်ထပ် ပြုပြင်မှုများ လိုအပ်နိုင်ပါသည်။ ဤနေရာသည် အထူးသဖြင့် အပေါင်းစုပ်ထုတ်လုပ်မှု (additive manufacturing) အမြင်အား အလွန်အသုံးဝင်စွာဖြင့် MIM ကမ္ဘာသို့ ပေါင်းစုံလာသည့် နေရာဖြစ်ပါသည်။

အပေါင်းစက်သုံးခြင်း (additive manufacturing) တွင် လေဆာမှုန်းပြီးသည့်အခါ အစိတ်အပိုင်းများ အပြီးသတ်မှုရှိသည်ဟု ကျွန်ုပ်တို့ အလေးအနက်ထားလေ့ရှိပါသည်။ အပူကုသမှု၊ အထောက်အပံ့ဖယ်ရှားခြင်းနှင့် ဘီဒ်ဘလပ်စ်တင်ခြင်း (bead blasting) သို့မဟုတ် တမ်ဘလင်း (tumbling) ကဲ့သို့သော မျက်နှာပြင်အဆင်အမောင်ပေးခြင်းတို့ ပါဝင်သည့် နောက်ဆက်တွဲအဆင့်များ (post processing queue) ရှိပါသည်။ MIM တွင်လည်း အလားတူ ဂရုစိုက်မှုအဆင့်များကို လိုအပ်ပါသည်။ သို့သော် အထွက်ပမာဏမှာ အလွန်များပါသည်။ သင်သည် အစိတ်အပိုင်း (၁၀) ခုပါသည့် ထရေး (tray) တစ်ခုကို တမ်ဘလင်းလုပ်နေခြင်းမှာ မဟုတ်ပါ။ သင်သည် အစိတ်အပိုင်း (၁၀၀၀၀) ခုပါသည့် ဒရမ် (drum) တစ်လုံးကို တမ်ဘလင်းလုပ်နေခြင်းဖြစ်ပါသည်။ ဤနည်းပညာများကို ပေါင်းစပ်အသုံးပြုရာတွင် ကျွမ်းကျင်သည့် ပေးသောသူများ (Providers) များသည် ဥပမါ KYHE TECH ၊ အလွန်သေးငယ်ပြီး ရှုပ်ထွေးသော အစိတ်အပိုင်းများ၏ နှိမ့်ချမုန်းမှုကို မထိခိုက်စေဘဲ ထိုအမျှသော ထုတ်လုပ်မှုနှုန်းကို ကိုင်တွယ်နိုင်ရန် အလိုအလျောက် နောက်ဆုံးပေါ် အလုပ်စဉ်များတွင် အကြမ်းဖျင်း ရင်းနှီးမှုများ အများအပြား ရင်းနှီးမှုပေးခဲ့ကြသည်။ သင်သည် အလွန်အားနည်းပြီး အမြင့်စွမ်းအား စက်ဝိုင်းပုံ ဘာရယ် အဆုံးသတ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်ကို မက်ထားနိုင်သည့် အစိတ်အပိုင်းကို ဒီဇိုင်းထုတ်မှုပုံစံကို ဖန်တီးခဲ့ပါက သင်သည် စီးပွားရေးအရ ထုတ်လုပ်မှုအတွက် စီးပွားရေးအရ မဖော်ထုတ်နိုင်သည့် အစိတ်အပိုင်းကို ဒီဇိုင်းထုတ်မှုပုံစံကို ဖန်တီးခဲ့ခြင်းဖြစ်သည်။ AM နှင့် MIM ကို ပေါင်းစပ်ခြင်းသည် အစိတ်အပိုင်း၏ ခရီးစဉ်ကို နောက်ဆုံးသော စစ်ဆေးရေး ပလိုင်းအထိ နားလည်ရန် ဖြစ်ပါသည်။ ထိုခရီးစဉ်သည် ပရိုတိုကော့စ်တစ်ခုတည်းအတွက် CMM စစ်ဆေးမှု ဖြစ်စေကာ ထုတ်လုပ်မှုအများအပြားအတွက် အလင်းရောင်ဖြင့် အလိုအလျောက် စီစဥ်ပေးသည့် စနစ်ဖြစ်စေ ဖြစ်ပါသည်။

စိတ်ကုန်ခမ်းမှုမရှိဘဲ နှစ်များစွာသော ကမ္ဘာများအတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ခြင်း

ဒီတော့ ဘယ်လိုလုပ်ပြီး အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုကို ဒီဇိုင်းထုတ်လို့ရတယ်၊ အပေါင်းပစ္စည်းကနေ အမြန် ရှေ့ပြေးပုံစံထုတ်ပြီး MIM ထဲကို အချောမပြတ် အသေးစိတ်ချလို့ရတယ်လေ။ ဒီတော့ အခက်အခဲက အစောပိုင်းမှာ CAD လုပ်ငန်းစဉ်ထဲမှာ စည်းမျဉ်းတွေ တည်ဆောက်ဖို့ပါ။ MIM ကိရိယာတွေမှာ သန့်ရှင်းဖို့ ခက်တဲ့ နက်ရှိုင်းတဲ့ အပေါက်တွေကို ရှောင်ရှားချင်ပါတယ်။ အသားတင်မှုအတွင်းမှာ ကျုံ့သွားတာကို တားဆီးဖို့ နံရံအထူက အတော်လေး တန်းတူဖြစ်နေချင်ပါတယ်။ ဒါတွေဟာ အပေါင်းပစ္စည်း ထုတ်လုပ်မှု MIM ထက် အများကြီး ပိုကောင်းစွာ သည်းခံတဲ့ အရာတွေပါ။

သို့သော် ကွင်းဆက်အကျိုးကျေးနပ်မှုလည်း ရှိပါသည်။ ထူးခြားသော ထုတ်လုပ်မှုနည်းလမ်းများအတွက် ဒီဇိုင်းရေးဆွဲခြင်း စည်းမျဉ်းများသည် ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထေ......

ဒီပေါင်းစပ်နည်းလမ်းက ဘယ်မှာအလင်းဆုံးလဲ

ဒီနှစ်မျိုးသုံးနည်းကနေ အများဆုံး အကျိုးခံစားရတဲ့ ထုတ်ကုန်တွေကို ကြည့်ရင် အမြဲတမ်းနီးပါး သေးငယ်၊ ရှုပ်ထွေးပြီး တန်ဖိုးမြင့်တဲ့ နယ်ပယ်မှာပါ။ ခွဲစိတ်ရေး stapler အတွင်းက micro gear တွေကို တွေးကြည့်ပါ။ ပထမဦးဆုံး တစ်ထောင်ကို လေဆာမှုန့်အိပ်စက်စက်နဲ့ မောင်းနှင်နိုင်ပြီး ခွဲစိတ်ရေးအဖွဲ့က ergonomics နဲ့ ပစ်လွှတ်မှု အစဉ်ကို အတည်ပြုနေတုန်းပါ။ အဲဒီကာလအတွင်းမှာ MIM ကိရိယာကို ဖြတ်တောက်နေတာပါ။ ဒီဇိုင်းကို အေးခဲသွားတာနဲ့ ထုတ်လုပ်ရေးလိုင်းက ပြောင်းပြီး AM ကုန်ကျစရိတ်ရဲ့ အစိတ်အပိုင်းလေးနဲ့ တစ်လကို ဒီဂီယာတွေ သောင်းချီ ထုတ်လုပ်တယ်။ လူနာ (သို့) ခွဲစိတ်ဆရာဝန်က ခြားနားချက်ကို ဘယ်တော့မှ မသိပေမဲ့ ကုမ္ပဏီရဲ့ အောက်ခြေက သေချာပေါက် သိပါတယ်။

ဤဗျူဟာသည် ခေတ်မှီ စက်မှုထုတ်လုပ်မှုတွင် မဖြစ်မနေ လိုအပ်လာသော စွမ်းအားသုံးခြင်း တွင်လည်း အရေးပါသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ MIM ဖီဒ်စတော့က် အသုံးပြုမှုနှုန်းသည် အထုတ်ယူသည့် စက်မှုနည်းပညာ (subtractive machining) နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အလွန်မြင့်မားပြီး ကုန်စည်များ၏ ၉၅ ရှိသည်။ ထို့အပ alongside အားဖြင့် အပေါင်းလုပ်စက်မှုနည်းပညာ (additive manufacturing) သည် အသုံးပြုရန် လိုအပ်သည့် အထူးပုံစံအတွက်သာ မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်မှ......