Πώς να ενσωματώσετε την τεχνική MIM για τη μαζική παραγωγή περίπλοκων μικρών εξαρτημάτων σε συνδυασμό με την προσθετική κατασκευή (AM).

Εάν έχετε περάσει κάποιο χρόνο στους χώρους παραγωγής τελευταία, πιθανόν να έχετε παρατηρήσει ότι η γραμμή που χωρίζει την πρωτοτυποποίηση από την πλήρη κλίμακα παραγωγής γίνεται όλο και πιο ασαφής καθημερινά. Η προσθετική κατασκευή (additive manufacturing) ήταν κάποτε το «δημοφιλές παιδί» της πόλης όταν πρόκειται για την κατασκευή μοναδικών πρωτοτύπων ή εξαιρετικά περίπλοκων γεωμετριών που καμία CNC μηχανή δεν μπορούσε να υλοποιήσει. Ωστόσο, όταν η συζήτηση μετατοπίζεται από την κατασκευή δέκα εξαρτημάτων στην κατασκευή δέκα χιλιάδων εξαρτημάτων, οι μαθηματικοί υπολογισμοί αλλάζουν εντυπωσιακά γρήγορα. Αυτό είναι το σημείο όπου πολλοί μηχανικοί συναντούν έναν τοίχο. Αγαπούν την ελευθερία σχεδιασμού που προσφέρει η τρισδιάστατη εκτύπωση μετάλλων, όπως το τιτάνιο ή το ανοξείδωτο χάλυβα, αλλά χρειάζονται το κόστος ανά εξάρτημα και τους χρόνους κύκλου που προσφέρει η παραδοσιακή εργαλειοθηκηκοποίηση. Το «μυστικό» που πολλές βιομηχανίες υψηλής απόδοσης εφαρμόζουν σήμερα δεν αφορά την επιλογή του ενός ή του άλλου. Αφορά ένα έξυπνο υβριδικό ρεύμα εργασίας που ενσωματώνει την τεχνική MIM (Metal Injection Molding – Εγχύσιμη Μεταλλική Μόρφωση) στην ίδια συζήτηση με την προσθετική κατασκευή.

Για μικρά, περίπλοκα εξαρτήματα, όπως οι λωρίδες ρολογιών, οι γρύλοι χειρουργικών εργαλείων ή ακόμη και εκείνοι οι μικροσκοπικοί μοχλοί κλειδώματος σε ένα αναδιπλούμενο μαχαίρι, η γεωμετρία είναι συχνά υπερβολικά περίπλοκη για φθηνή μηχανική κατεργασία και ο όγκος παραγωγής υπερβαίνει το οικονομικό όριο της σύντηξης λεπτού στρώματος σκόνης με λέιζερ. Αυτό είναι ακριβώς το «γλυκό σημείο» όπου η ενσωμάτωση της μεθόδου MIM (Metal Injection Molding) δίπλα στην προσθετική κατασκευή (AM) σταματά να είναι θεωρητική και αρχίζει να αποτελεί πραγματικό ανταγωνιστικό πλεονέκτημα. Σας επιτρέπει να χρησιμοποιήσετε την τρισδιάστατη εκτύπωση για την επίπονη διαδικασία επαναληπτικού σχεδιασμού και επικύρωσης, και στη συνέχεια να αλλάξετε ταχύτητα προς την MIM για την επίπονη διαδικασία της πραγματικής παραγωγής σε μεγάλη κλίμακα. Ακούγεται απλό στο χαρτί, αλλά η ομαλή υλοποίησή του απαιτεί κατανόηση των παγίδων που υπάρχουν σε καθεμία από τις δύο διαδικασίες.

Η Θεμελιώδης Διαφορά στη Συρρίκνωση και την Κλίμακα

Ας διευκρινίσουμε από την αρχή ένα πράγμα: η μεταλλική εγχύσιμη μορφοποίηση (MIM) είναι μια διαδικασία που βασίζεται σε ελεγχόμενη συρρίκνωση. Αναμείγνυτε πολύ λεπτή μεταλλική σκόνη με ένα σύστημα συγκολλητικού, την εισάγετε σε καλούπι που είναι μεγαλύτερο από το τελικό εξάρτημα και στη συνέχεια δαπανάτε πολύ χρόνο και θερμότητα για να αφαιρέσετε το συγκολλητικό προτού προχωρήσετε στην σιντέριση του μετάλλου μέχρι την πλήρη του πυκνότητα. Το εξάρτημα που εξέρχεται από την κλίβανο σιντέρισης είναι σημαντικά μικρότερο από αυτό που εισήχθη. Στην πραγματικότητα, συνήθως συρρικνώνεται κατά περίπου δεκαπέντε έως είκοσι τοις εκατό σε γραμμικές διαστάσεις. Εάν είστε μηχανικός που είναι συνηθισμένος στην ακρίβεια σχεδόν τελικής μορφής (near net shape) που προσφέρει μια μηχανή προσθετικής κατασκευής με λέιζερ σε κλίνη σκόνης, αυτό το επίπεδο συρρίκνωσης μπορεί να φαίνεται σαν μαγεία. Αντιθέτως, η προσθετική κατασκευή (additive manufacturing) σας παρέχει ένα εξάρτημα που βρίσκεται πολύ κοντά στο αρχικό αρχείο CAD αμέσως μετά την κατασκευή του στην πλατφόρμα, ίσως με μικρή παραμόρφωση λόγω υπολειπόμενων τάσεων, αλλά όχι με κάτι τόσο ριζικό όσο αυτή η τεράστια όγκου αλλαγή.

Εδώ είναι που η ενσωμάτωση γίνεται δύσκολη. Δεν μπορείτε απλώς να πάρετε ένα αρχείο σχεδιασμού βελτιστοποιημένο για την προσθετική κατασκευή (AM) και να το στείλετε στο τμήμα MIM. Αυτή η υπέροχα ελαφριά βάση, βελτιστοποιημένη με τοπολογικό τρόπο, με όλες εκείνες τις οργανικές, ρευστές καμπύλες; Μπορεί να αποτελέσει εφιάλτη κατά την εξαγωγή από το καλούπι. Οι υποκοπές που είναι απλές στην τρισδιάστατη εκτύπωση, επειδή απλώς διαλύονται οι υποστηρίξεις, μετατρέπονται σε ακριβά παράπλευρα μηχανισμούς ή ολισθητήρες στο καλούπι. Όταν σχεδιάζετε για αυτήν τη διπλή στρατηγική, πρέπει να έχετε το ένα μάτι σας στην ελευθερία της λέιζερ και το άλλο στη γραμμή διαχωρισμού (parting line) του καλουπιού. Οι πιο επιτυχημένες ενσωματώσεις αντιμετωπίζουν το τμήμα AM ως λειτουργικό πρωτότυπο που επιβεβαιώνει την ιδέα, και στη συνέχεια η ομάδα προβαίνει σε προσαρμογές της γεωμετρίας ειδικά για την ευκολία χύτευσης, χωρίς να θυσιαστούν οι κρίσιμες λειτουργικές επιφάνειες. Στην ουσία, μεταφράζετε ένα αρχείο από τη «γλώσσα» της προσθετικής κατασκευής στη «γλώσσα» της χύτευσης με έγχυση.

Γιατί να ξεκινήσετε με προσθετική κατασκευή, αν η χύτευση με έγχυση (MIM) είναι ο τελικός στόχος;

Μπορεί να φαίνεται σαν ένα επιπλέον βήμα. Γιατί να μην κατασκευάσουμε απλώς ένα εργαλείο MIM και να προχωρήσουμε; Η απάντηση οφείλεται σχεδόν πάντα στην ταχύτητα ανάπτυξης και στο κόστος του να κάνουμε λάθος. Ένα εργαλείο MIM είναι ένα ακριβές εξάρτημα από χάλυβα, το οποίο μπορεί εύκολα να κοστίζει δεκάδες χιλιάδες δολάρια και να απαιτεί από οκτώ έως δώδεκα εβδομάδες για την κατασκευή και την παραγωγή δειγμάτων. Εάν τοποθετήσετε αυτό το εργαλείο στην πρέσα και στη συνέχεια διαπιστώσετε ότι το χαρακτηριστικό «snap fit» είναι λίγο πολύ εύθραυστο ή ότι το πάχος του τοιχώματος προκαλεί σημάδι βύθισης απέναντι από τη ράβδο, θα αντιμετωπίσετε μια πολύ ακριβή και πολύ αργή διαδικασία τροποποίησης. Αυτό το είδος χρονοδιαγράμματος απλώς δεν είναι αποδεκτό στην ανάπτυξη ιατρικών συσκευών ή στα καταναλωτικά ηλεκτρονικά.

Με την πρόωρη ενσωμάτωση της προσθετικής κατασκευής στον κύκλο ανάπτυξης, ιδιαίτερα με υλικά που μιμούνται την τροφοδοσία της μεθόδου MIM, μπορείτε να επαναλαμβάνετε εκτενώς. Μπορείτε να εκτυπώσετε δέκα διαφορετικές παραλλαγές μιας γεωμετρίας άρθρωσης σε μία εβδομάδα, χρησιμοποιώντας την ίδια σύνθεση μεταλλικής σκόνης που θα χρησιμοποιηθεί τελικά στη διαδικασία MIM. Μπορείτε να δοκιμάσετε την αισθητή αίσθηση, τη ροπή αποκόλλησης (breakaway torque) και τη διάρκεια ζωής υπό κόπωση, χωρίς να έρθετε ποτέ σε επαφή με τη βάση του καλουπιού. Μόλις οριστικοποιηθεί ο σχεδιασμός και ολοκληρωθούν οι επικυρώσεις από τις δοκιμές επικύρωσης, τότε ακριβώς εκείνη τη στιγμή προχωράτε στην κατασκευή των καλουπιών. Αυτό είναι ιδιαίτερα σχετικό για υλικά που είναι δημοφιλή και στους δύο τομείς, όπως το ανοξείδωτο χάλυβα 17-4PH ή οι χαμηλής συγκέντρωσης κράματα χάλυβα. Δεν μαντεύετε απλώς ότι το εξάρτημα θα λειτουργήσει σε μέταλλο· το αποδεικνύετε με ένα πραγματικό μεταλλικό εξάρτημα πολύ πριν από την έναρξη λειτουργίας της γραμμής παραγωγής.

Αυτό είναι το είδος της ροής εργασίας που εταιρείες που επικεντρώνονται σε περίπλοκα μικρά εξαρτήματα, όπως η Kyhe Tech, αντιμετωπίζουν συχνά. Κατανοούν ότι οι απαιτήσεις για την επιφανειακή κατάληξη και οι ζώνες ανοχής διαφέρουν μεταξύ των δύο διαδικασιών. Ένα εξάρτημα που φαίνεται και αισθάνεται τέλειο όταν βγαίνει από μια 3D εκτυπωτική μηχανή μπορεί να χρειάζεται μια ελαφρά προσαρμογή της γωνίας απόσυρσης (draft angle) για να αποδεσμευθεί αποτελεσματικά από τη μήτρα. Η ενσωμάτωση αυτών των διαδικασιών σημαίνει ότι σχεδιάζετε το εξάρτημα δύο φορές: μία για το πρωτότυπο και μία για τα εκατομμύρια.

Σύντομη Σύγκριση της Προσθετικής Κατασκευής (AM) και της Μεταλλικής Εγχύσεως Μήτρας (MIM) στην Παραγωγή

Όταν προσπαθείτε να αποφασίσετε εάν θα διατηρήσετε ένα εξάρτημα στην προσθετική κατασκευή (AM) ή θα το μεταφέρετε στη μεταλλική έγχυση μήτρας (MIM), είναι χρήσιμο να συγκρίνετε τους αριθμούς πλευρά με πλευρά. Ο παρακάτω πίνακας παρουσιάζει τις πρακτικές διαφορές μεταξύ των δύο προσεγγίσεων για μια τυπική παραγωγική σειρά μικρών μεταλλικών εξαρτημάτων. Να έχετε υπόψη ότι πρόκειται για γενικές κατευθυντήριες γραμμές και ότι οι ακριβείς τιμές μπορεί να διαφέρουν ανάλογα με την περιπλοκότητα της γεωμετρίας και το συγκεκριμένο κράμα.

Αναλύοντας αυτό, η στρατηγική επικάλυψη γίνεται προφανής. Η προσθετική κατασκευή κερδίζει τον αγώνα για ταχύτητα εισόδου στην αγορά και για πολύπλοκα εσωτερικά χαρακτηριστικά. Η μέθοδος MIM κερδίζει τον αγώνα για την οικονομική απόδοση ανά μονάδα, όταν οι όγκοι παραγωγής αυξηθούν και η σχεδιαστική λύση έχει σταθεροποιηθεί. Οι πιο έξυπνες στρατηγικές κατασκευής αντιμετωπίζουν αυτές τις δύο προσεγγίσεις όχι ως αντιπάλους, αλλά ως διαφορετικές ταχύτητες στο ίδιο κιβώτιο ταχυτήτων. Αλλάζετε ταχύτητα ανάλογα με το στάδιο του κύκλου ζωής του προϊόντος.

Ρύθμιση των ανοχών για παραγωγή υψηλού όγκου με τη μέθοδο MIM

Η ανοχή είναι η λέξη που τρομάζει εντελώς τους σχεδιαστές που είναι νέοι στην τεχνική της εγχύσεως μετάλλου (MIM). Στην προσθετική κατασκευή (additive manufacturing), συνήθως μπορείτε να διατηρήσετε ανοχή ± μερικά χιλιοστά της ίντσας σε μια καλά βαθμονομημένη μηχανή, αλλά κατασκευάζετε το εξάρτημα στρώμα με στρώμα — με μεγάλη προσοχή και χρόνο — γεγονός που συνεπάγεται αυξημένο κόστος. Στην τεχνική MIM, αφού η καλούπωση εξομοιωθεί σωστά και ο κλίβανος σιντέρισης προγραμματιστεί κατάλληλα, μπορείτε να διατηρήσετε εξαιρετικά στενές ανοχές, συχνά ± το μισό τοις εκατό (0,5 %) της διάστασης, σε εκατοντάδες χιλιάδες κύκλους παραγωγής, με κόστος μερικά λεπτά ανά εξάρτημα. Ωστόσο, η επίτευξη αυτού του επιπέδου ακρίβειας απαιτεί βαθιά κατανόηση του τρόπου με τον οποίο το εξάρτημα παραμορφώνεται κατά τη διαδικασία απομάκρυνσης του συνδετικού υλικού (debinding) και της σιντέρισης.

Εάν εισάγετε ένα σχέδιο προσθετικής κατασκευής (AM) στον χώρο της μεθόδου MIM, πρέπει απαραιτήτως να εκτελέσετε μια προσομοίωση συντήξεως. Αυτά τα λογισμικά εργαλεία λαμβάνουν τη γεωμετρία του «πράσινου» εξαρτήματος και προβλέπουν τις περιοχές όπου το εξάρτημα θα καταρρεύσει ή θα παραμορφωθεί κατά τη διάρκεια του θερμικού κύκλου. Αυτό είναι απαραίτητο για πολύπλοκες γεωμετρίες. Μπορεί να έχετε ένα μικρό ιατρικό συνδετήρα που φαίνεται τέλειος στο αρχείο CAD, αλλά όταν συρρικνωθεί κατά δεκαπέντε τοις εκατό, η ανομοιόμορφη κατανομή μάζας θα προκαλέσει τη στρέψη των «ποδιών» προς τα μέσα ή προς τα έξω. Η λύση συνήθως είναι η προσθήκη των λεγόμενων «σετέρς» (setters), δηλαδή εξειδικευμένων κεραμικών εξαρτημάτων που κρατούν το εξάρτημα σε συγκεκριμένη θέση κατά τη διάρκεια της συντήξεως. Ωστόσο, αυτά τα εξαρτήματα έχουν κόστος και καταλαμβάνουν χώρο στον κλίβανο. Η καλύτερη προσέγγιση είναι να χρησιμοποιήσετε τις διαπιστώσεις από τις δοκιμές πρωτοτύπων AM για να εντοπίσετε πού μπορείτε να προσθέσετε ή να αφαιρέσετε μια μικρή στρογγυλεμένη ακμή (fillet) ή μια λεπτή ράβδο (rib), ώστε το εξάρτημα να διατηρεί την ακρίβεια της γεωμετρίας του αυτόνομα κατά τη συρρίκνωση. Πρόκειται για μια ευαίσθητη ισορροπία μάζας, κάτι που σπάνια αποτελεί ζήτημα για ένα εξάρτημα AM που βρίσκεται σε μια σκληρή πλατφόρμα κατασκευής.

Ο παράγοντας μετα-επεξεργασίας για τον οποίο κανείς δεν μιλά

Υπάρχει μια τεράστια παρανόηση ότι, από τη στιγμή που ένα εξάρτημα MIM βγαίνει από την καμίνα συντήξεως, είναι έτοιμο για αποστολή. Αυτό απέχει πολύ από την αλήθεια, ιδιαίτερα όταν πρόκειται για εξαρτήματα που διασυνδέονται με άλλους ακριβείς μηχανισμούς. Τα εξαρτήματα MIM παρουσιάζουν υπολείμματα πύλης, έχουν φλας κατά μήκος της γραμμής διαχωρισμού και έχουν επιφανειακή επεξεργασία η οποία, παρόλο που είναι καλύτερη από αυτή των χυτών μετάλλων, ενδέχεται να χρειάζεται ακόμη βελτίωση. Αυτό είναι ακριβώς το σημείο όπου η νοοτροπία της προσθετικής κατασκευής έχει αρχίσει να επηρεάζει τον κόσμο του MIM με πολύ θετικό τρόπο.

Στην προσθετική κατασκευή, έχουμε συνηθίσει πλέον το γεγονός ότι το εξάρτημα δεν ολοκληρώνεται όταν σβήσει η λέιζερ. Υπάρχει μια ουρά μετεπεξεργασίας που περιλαμβάνει θερμική κατεργασία, αφαίρεση υποστηρικτικών δομών και τελική επεξεργασία επιφάνειας, όπως αμμοβολή ή τροχισμός. Στην τεχνική MIM απαιτείται ο ίδιος βαθμός προσοχής, αλλά σε πολύ υψηλότερο όγκο. Δεν τροχίζετε ένα δίσκο με δέκα εξαρτήματα, αλλά ένα τύμπανο με δέκα χιλιάδες εξαρτήματα. Οι πάροχοι που διακρίνονται για την εξαιρετική ολοκλήρωση αυτών των τεχνολογιών, όπως KYHE TECH , έχουν επενδύσει σημαντικά σε αυτοματοποιημένες γραμμές μετεπεξεργασίας που μπορούν να ανταποκριθούν σε αυτό το επίπεδο παραγωγής χωρίς να θιγούν οι ευαίσθητες λεπτομέρειες ενός μικρού και πολύπλοκου εξαρτήματος. Εάν σχεδιάσετε μια λεπτομέρεια που είναι υπερβολικά εύθραυστη για να επιβιώσει μια διαδικασία τελικής επεξεργασίας με κεντροφύγου κυλινδρικού δοχείου υψηλής ενέργειας, έχετε ουσιαστικά σχεδιάσει ένα εξάρτημα που δεν μπορεί να παραχθεί οικονομικά σε μαζική κλίμακα. Η ενσωμάτωση της προσθετικής κατασκευής (AM) και της μεταλλικής ενσωμάτωσης με κατασκευή με έγχυση (MIM) σημαίνει ότι πρέπει να κατανοείτε τη διαδρομή του εξαρτήματος μέχρι το τελικό δίσκο ελέγχου, είτε αυτό περιλαμβάνει έλεγχο με μηχανή μέτρησης συντεταγμένων (CMM) για ένα μοναδικό πρωτότυπο είτε οπτικό σύστημα ταξινόμησης για μια συνεχή ροή παραγωγικών μονάδων.

Σχεδιασμός για Δύο Κόσμους Χωρίς Να Χάνετε την Ψυχή σας

Λοιπόν, πώς ακριβώς κάθεστε και σχεδιάζετε ένα εξάρτημα που μπορεί να πρωτοτυποποιηθεί γρήγορα μέσω προσθετικής κατασκευής και στη συνέχεια να κλιμακωθεί απρόσκοπτα στην τεχνική MIM; Το κλειδί είναι να ενσωματώσετε από νωρίς ένα σύνολο κανόνων στη διαδικασία CAD σας. Πρέπει να αποφύγετε βαθιές, στενές οπές που είναι δύσκολο να καθαριστούν στα εργαλεία MIM. Πρέπει επίσης να διατηρήσετε μια σχετικά ομοιόμορφη πάχος τοιχώματος για να αποτρέψετε την παραμόρφωση κατά τη συρρίκνωση κατά την πυροσυσσωμάτωση. Αυτά ακριβώς είναι τα είδη προβλημάτων που η προσθετική κατασκευή ανέχεται πολύ καλύτερα από ό,τι η MIM.

Ωστόσο, υπάρχει επίσης και ένα πλεονέκτημα διασύνδεσης. Οι αρχές σχεδιασμού για την προσθετική κατασκευή, οι οποίες τονίζουν την αποφυγή οξειών γωνιών και μεγάλων συγκεντρώσεων μάζας, συμβαδίζουν εξαιρετικά με τις καλές πρακτικές σχεδιασμού για την κατασκευή μετάλλων με έγχυση (MIM). Ένα εξάρτημα που έχει υποστεί βελτιστοποίηση τοπολογίας για την αφαίρεση μάζας θα πιθανότατα συμπυκνωθεί επίσης πιο ομοιόμορφα, δεδομένου ότι έχετε ήδη ελιμινάρει τις παχιές, βαριές περιοχές που προκαλούν θερμική καθυστέρηση. Εάν μπορείτε να σχεδιάσετε ένα εξάρτημα που χρησιμοποιεί οργανικό πλέγμα ή μια έξυπνη κοίλη δομή για τη μείωση του βάρους, το ίδιο εξάρτημα, όταν μετατραπεί σε εργαλείο MIM, θα καταναλώνει λιγότερο υλικό, θα είναι φθηνότερο ως προς τη σκόνη και θα συρρικνώνεται με πιο προβλέψιμο τρόπο. Πρόκειται για έναν εξαίσιο βρόχο ανάδρασης. Χρησιμοποιήστε την προσθετική κατασκευή για να βρείτε το τέλειο σχήμα. Χρησιμοποιήστε αυτό το σχήμα για να δημιουργήσετε ένα εξάρτημα MIM που είναι ελαφρύτερο και πιο οικονομικό από οποιοδήποτε άλλο εξάρτημα που κατασκευάζουν οι ανταγωνιστές σας με παραδοσιακή κατεργασία. Δεν πρόκειται για την αντικατάσταση της MIM από την προσθετική κατασκευή ή το αντίστροφο. Πρόκειται για τη χρήση του καλύτερου εργαλείου στο κατάλληλο στάδιο του κύκλου ζωής του προϊόντος και για τη διασφάλιση ότι τα σχέδιά σας είναι «δίγλωσσα», δηλαδή εξοικειωμένα και με τις δύο μεθόδους.

Πού Λάμπει Περισσότερο Αυτή η Υβριδική Προσέγγιση

Εάν εξετάσετε τα προϊόντα που επωφελούνται περισσότερο από αυτή τη διπλή προσέγγιση, θα διαπιστώσετε ότι βρίσκονται σχεδόν πάντα στον τομέα των μικρών, πολύπλοκων και υψηλής αξίας προϊόντων. Σκεφτείτε τα μικροσκοπικά γρανάζια ενός χειρουργικού συρραπτικού. Οι πρώτες χιλιάδες μονάδες μπορεί να παραχθούν με μηχάνημα λέιζερ που χρησιμοποιεί κρεμνό κονιάματος, ενώ η χειρουργική ομάδα επαληθεύει την ανθρωπομετρική σχεδίαση και τη σειρά ενεργοποίησης. Κατά τη διάρκεια αυτής της περιόδου, το εργαλείο MIM κατασκευάζεται. Μόλις η σχεδίαση οριστικοποιηθεί, η γραμμή παραγωγής αλλάζει και αρχίζει να παράγει δεκάδες χιλιάδες τέτοια γρανάζια μηνιαίως, με κόστος που αντιστοιχεί σε ένα κλάσμα του κόστους της προσθετικής κατασκευής (AM). Ο ασθενής ή ο χειρούργος δεν αντιλαμβάνεται καμία διαφορά, αλλά το χρηματικό αποτέλεσμα της εταιρείας οριστικά ναι.

Αυτή η στρατηγική διαδραματίζει επίσης καθοριστικό ρόλο στην αειφορία, η οποία καθίσταται όλο και περισσότερο αναπόφευκτη στη σύγχρονη βιομηχανική παραγωγή. Η αξιοποίηση του μίγματος εισαγωγής μετάλλου (MIM) είναι εξαιρετικά υψηλή σε σύγκριση με την αφαιρετική κατεργασία, συχνά υπερβαίνοντας το ενενήντα πέντε τοις εκατό. Όταν συνδυάσετε αυτό με το γεγονός ότι η προσθετική κατασκευή χρησιμοποιεί μόνο τη σκόνη που απαιτείται για τη συγκεκριμένη γεωμετρία, δημιουργείται ένα οικοσύστημα κατασκευής που παράγει ελάχιστα απόβλητα. Πρόκειται για μια ευθύνη προσέγγιση στην παραγωγή, και αυτή είναι η κατεύθυνση προς την οποία κινείται η βιομηχανία. Η ικανότητα να κινείστε τόσο με την ψηφιακή ευελιξία της τρισδιάστατης εκτύπωσης όσο και με την οικονομική αποδοτικότητα της εισαγωγής μετάλλου (MIM) είναι αυτή που διαχωρίζει τους καινοτόμους από τους υπόλοιπους. Σημαίνει ότι δεν θα βρεθείτε ποτέ σε αδιέξοδο. Μπορείτε πάντα να βρείτε το κατάλληλο εργαλείο για τον κατάλληλο όγκο παραγωγής.