Metall-3D-Drucktechnologien: 50–90 % Kosteneinsparung

Die Entwicklung des DH-S®-Titanlegierungspulvers durch KYHE Technology hat die fortschrittliche Fertigung maßgeblich vorangebracht, insbesondere im Zusammenhang mit dem wachsenden Bereich des metallbasierten 3D-Drucks. Durch eine Kombination aus proprietärer Pulverentwicklung und modernster MIM-Technologie (Metall-Formgebung) können wir komplexe Titanlegierungsteile mit hoher Präzision und struktureller Komplexität herstellen. Der Produktionsprozess für Titanlegierungspulver beginnt mit unserer Sphäroidisierungstechnologie, die kostengünstig positioniert ist. Das erzeugte Pulver ist optimal für den 3D-Druck geeignet und selbst im Vergleich zu konkurrierenden Pulvern erschwinglich. Aufgrund unserer 3D-Druckfähigkeiten können wir komplexe und anpassbare Bauteilgeometrien fertigen, um den vielfältigen und anspruchsvollen Anforderungen der Elektronik-, Medizin- und Automobilindustrie gerecht zu werden. Die Rückgewinnungs- und Recyclingverfahren, die wir als Teil unserer Produktion nutzen, sind ein gutes Beispiel für unser Engagement für Nachhaltigkeit. Wir sind die ersten Hersteller von Titanlegierungen, die die Global Recycled Standard-Zertifizierung erhalten haben; für uns bedeutet umweltfreundlich, hohe Recyclingraten zu erreichen: über 95 % unserer Materialien werden wiederverwendet und recycelt. Mit einem engagierten und erfahrenen Team aus 13 technischen Mitarbeitern kann KYHE Technology die wachsenden Bedürfnisse des globalen Marktes erfüllen, was sich in unserer jährlichen Überschussproduktion von 500 Tonnen widerspiegelt. Der umfassende Charakter unserer kundenspezifischen Lösungen verdeutlicht weiterhin unser Engagement für Fortschritt in unserem Fachbereich; wir bieten alles von der maßgeschneiderten Materialauslegung bis hin zu präzisen Kleinserien-MIM-Bauteilen und Kleinserienversuchen.