Технології металевого 3D-друку: економія 50–90%

Створення порошку титанового сплаву DH-S® компанією KYHE Technology сприяло розвитку передових технологій виробництва, особливо в поєднанні з розквітом галузі металевого 3D-друку. Поєднуючи власну розробку порошків і сучасну технологію MIM (впресовування металевих порошків), ми виготовляємо складні деталі з титанових сплавів із високим ступенем точності та структурної складності. Виробничий процес порошку титанового сплаву розпочинається з нашої технології сфероїдування, яка економічно вигідно розташована. Отриманий порошок оптимізований для 3D-друку та є доступним навіть у порівнянні з конкуруючими матеріалами. Завдяки нашим можливостям 3D-друку ми можемо виготовляти складні та налаштовані геометрії деталей, щоб задовольнити різноманітні й складні потреби електронної, медичної та автомобільної промисловості. Процеси відновлення та переробки, які ми використовуємо в рамках виробництва, є прикладом нашого прагнення до сталого розвитку. Ми — перший виробник титанових сплавів, який отримав сертифікацію Global Recycled Standard; для нас екологічність означає досягнення високих показників переробки: понад 95% наших матеріалів повторно використовуються та переробляються. Завдяки присвяченій та досвідченій команді з 13 технічних фахівців, KYHE Technology здатна задовольняти зростаючі потреби глобального ринку, про що свідчить наш надлишковий обсяг виробництва — 500 тонн щороку. Комплексний характер наших індивідуальних рішень ще раз підкреслює нашу присвяченість розвитку в цій галузі: ми пропонуємо все — від індивідуального проектування матеріалів до прецизійних деталей MIM малої серії та пробних партій.