EN
ການສົນທະນາກ່ຽວກັບຄຸນນະພາບຂອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ຜະລິດດ້ວຍເຕັກໂນໂລຢີ 3D ຫຼື ຊິ້ນສ່ວນທີ່ຜະລິດດ້ວຍວິທີການຂຶ້ນຮູບດ້ວຍການຫຼໍ່ດ້ວຍເຄື່ອງຈັກ (Metal Injection Molding) ຈາກທົງເຕີເນີອູມ ມັກຈະເນັ້ນໃສ່ການຕັ້ງຄ່າຂອງເຄື່ອງພິມ, ການຕັ້ງຄ່າຂອງເລເຊີ, ຫຼື ວຟູງການສິນເຕີຣິງ (sintering cycle). ແຕ່ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ມີປັດໄຈທີ່ເປັນພື້ນຖານຫຼາຍກວ່ານີ້ ທີ່ກຳນົດທຸກສິ່ງທີ່ເຫຼືອ: ຮູບຮ່າງຂອງອະນຸພາກ (particle shape) ຫຼື ຮູບຮ່າງຂອງເມັດຝຸ່ນ (powder morphology). ນີ້ແມ່ນຈຸດເລີ່ມຕົ້ນທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ທຸກສິ່ງທີ່ເຫຼືອ. ຈິນຕະນາການເຖິງການເຮັດເຂົ້າຫວານ. ເຖິງແນວໃດກໍຕາມ ທ່ານຈະມີເຕົາອົບທີ່ດີທີ່ສຸດ, ທ່ານກໍຈະບໍ່ສາມາດໄດ້ຮັບຄຸນນະພາບທີ່ສອດຄ່ອງກັນຂອງເຂົ້າຫວານທີ່ຕັດອອກ ຖ້າທ່ານໃຊ້ປັ້ງເຂົ້າທີ່ເປັນກ້ອນ ແລະ ມີຮູບຮ່າງບໍ່ປະກົດ. ສິ່ງດຽວກັນນີ້ກໍເກີດຂຶ້ນເວລາຜະລິດຊິ້ນສ່ວນດ້ວຍເມັດຝຸ່ນທົງເຕີເນີອູມ; ຮູບຮ່າງຂອງອະນຸພາກນ້ອຍໆເຫຼົ່ານີ້ມີຜົນກະທົບທີ່ເຂັ້ມແຂງ ແລະ ຍືນຍາວຕໍ່ຊິ້ນສ່ວນ ແລະ ຄຸນນະພາບຂອງໜ້າເນື້ອ.
ການສຶກສາຮູບຮ່າງຂອງເມັດຝຸ່ນ
ເມື່ອເວົ້າເຖິງຮູບຮ່າງຂອງເມັດຝຸ່ນ (powder morphology), ພວກເຮົາກຳລັງເວົ້າເຖິງຊຸດຂອງຄຸນລັກສະນະຕ່າງໆທີ່ເປັນລັກສະນະຂອງອະນຸພາກເມັດຝຸ່ນ. ຄຸນລັກສະນະທີ່ສຳຄັນບາງຢ່າງປະກອບມີ:
ຮູບຮ່າງຂອງອະນຸພາກ (Sphericity): ອະນຸພາກເມັດຝຸ່ນເຫຼົ່ານີ້ເປັນຮູບກົມທີ່ເປັນເອກະລັກ ຫຼື ມີຮູບຮ່າງຄ້າຍຄືມັນຝັກ (ບໍ່ປະກົດ) ຫຼື ຢູ່ລະຫວ່າງສອງຢ່າງນີ້?
ເນື້ອເພື້ອຂອງໜ້າເນື້ອ: ເນື້ອໃນແຕ່ລະພື້ນຜິວຂອງອົງປະກອບເປັນເມັດຝຸ່ນນີ້ເລືອນຫຼືບໍ່? ຫຼືວ່າມັນເປັນພື້ນຜິວທີ່ຂັ້ນເຄື່ອງຫຼືມີຮູບເປີດ?
ຄວາມເປັນຮູບເປີດພາຍໃນ: ອົງປະກອບເປັນເມັດຝຸ່ນນີ້ມີຊ່ອງຫວ່າງພາຍໃນ ຫຼື ມີໂຄງສ້າງຈຸລະພາກພາຍໃນບໍ?
ມີວິທີການຕ່າງໆທີ່ຈະກຳນົດຄຸນລັກສະນະຂ້າງເທິງນີ້ ຂຶ້ນກັບວິທີການຜະລິດເມັດຝຸ່ນ. ສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ຕ້ອງການປະສິດທິພາບສູງໃນອຸດສາຫະກຳການບິນ ການແພດ ແລະ ອຸດສາຫະກຳລົດຍົນ ວິທີການທີ່ເລືອກໃຊ້ແມ່ນການປ່ອຍເປັນເມັດຝຸ່ນດ້ວຍກາຊ (gas atomization) ແລະ ການປ່ຽນຮູບເປັນເມັດກົມດ້ວຍພາສມ່າ (plasma-based spheroidization) (ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ: ລະບົບ DH-S®). ວິທີການເຫຼົ່ານີ້ຖືກອອກແບບ ແລະ ປັບປຸງໃຫ້ເໝາະສົມເພື່ອຜະລິດເມັດຝຸ່ນທີ່ມີຮູບຮ່າງກົມຢ່າງແທ້ຈິງ ແລະ ມີພື້ນຜິວເລືອນຢ່າງແທ້ຈິງ ເຊິ່ງເປັນການເລືອກຢ່າງຕັ້ງໃຈສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ຕ້ອງການປະສິດທິພາບສູງ ແລະ ບໍ່ໄດ້ເກີດຂື້ນຢ່າງບັງເອີນ.
ຄວາມສຳພັນໂດຍກົງລະຫວ່າງຮູບຮ່າງຂອງເມັດຝຸ່ນ ແລະ ໂຄງສ້າງທີ່ສຸດທ້າຍຂອງເມທາລ
ຂະບວນການຈາກເມັດຝຸ່ນທີ່ຖືກຈັດເປັນຊັ້ນ (powder bed) ໄປເປັນຊິ້ນສ່ວນທີ່ເປັນເນື້ອເດີ່ยว ແລະ ແໜ້ນຂອງເມທາລ ຕ້ອງຜ່ານຂະບວນການລະລາຍ ແລະ ການປະສົມ. ຮູບຮ່າງຂອງເມັດຝຸ່ນຈະກຳນົດວ່າເມັດຝຸ່ນຈະຈັດຕັ້ງຕົວເປັນແບບໃດ ແລະ ຂະບວນການລະລາຍ ແລະ ການປະສົມຈະເກີດຂື້ນແບບໃດ.
ອຳນາດຂອງຮູບກົມ
ມີເຫດຜົນທີ່ຊັດເຈນຫຼາຍທີ່ຈະໃຊ້ອົງປະກອບທີ່ມີຮູບແບບກົມ: ມັນເຮັດຕົວເປັນເຊັ່ນດຽວກັບລູກປື້ນນ້ອຍໆ ແລະ ການເຄື່ອນທີ່ຂອງມັນເກີດຂຶ້ນໂດຍບໍ່ມີຄວາມຕ້ານທານ. ສິ່ງນີ້ສ້າງໃຫ້ເກີດຄວາມສາມາດໃນການລື່ນໄຫຼທີ່ດີເລີດ, ເຊິ່ງຊ່ວຍສົ່ງເສີມການສ້າງເປັນຖານຝຸ່ນທີ່ເປັນເອກະພາບ ແລະ ແໜ້ນຫຼາຍ ໃນສະຖານະການເຊັ່ນ: Laser Powder Bed Fusion (LPBF). ເມື່ອຖານຝຸ່ນທີ່ເຮັດຂຶ້ນໃໝ່ປະກອບດ້ວຍອົງປະກອບກົມທີ່ມີຂະໜາດເທົ່າກັນທັງໝົດ ແລະ ມີການແຈກຢາຍທີ່ເປັນເອກະພາບຂອງຖານຝຸ່ນທີ່ແໜ້ນ, ລະດັບຄວາມເປັນເອກະພາບໃນການລະລາຍຝຸ່ນຈະເພີ່ມຂຶ້ນ. ນີ້ໝາຍຄວາມວ່າຈະມີການຫຼຸດລົງຂອງປະລິມານຂອງຮູບເປົ່າທີ່ຢູ່ພາຍໃນຊິ້ນສ່ວນທີ່ສຳເລັດ. ຮູບເປົ່າທີ່ຢູ່ພາຍໃນເປັນສິ່ງດຽວທີ່ເປັນ»ສັດຕູ«ຂອງເທັກໂນໂລຊີການລະລາຍລະດັບໂລຫະ ແລະ ຄຸນສົມບັດໃນການໃຊ້ງານຂອງຊິ້ນສ່ວນ, ເຊິ່ງກໍຄືອາກາດທີ່ຕິດຢູ່ພາຍໃນໂຄງສ້າງໂລຫະຂອງຊິ້ນສ່ວນ. ຮູບເປົ່າເຫຼົ່ານີ້ເຮັດໜ້າທີ່ເປັນຈຸດທີ່ອ່ອນແອ ໂດຍເປັນຈຸດເລີ່ມຕົ້ນຂອງແຕກຫັກ, ແລະ ໂຄງສ້າງທີ່ແໜ້ນຂຶ້ນຈະປັບປຸງຄຸນສົມບັດທາງກົງເຄື່ອນ. ການເພີ່ມຄວາມກົມຂຶ້ນໃຫ້ສູງສຸດຈະຫຼຸດລົງຮູບເປົ່າໄດ້ໂດຍກົງ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຄວາມແຂງແຮງໃນການດຶງ (tensile strength), ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການເກີດແຕກຫັກຈາກການເຄື່ອນທີ່ຊ້ຳໆ (fatigue resistance), ແລະ ຄວາມຄາດຫາກໄດ້ທັງໝົດຂອງການເຮັດວຽກໃຕ້ພາບເຄື່ອນທີ່ທີ່ເກີດຂຶ້ນຕໍ່ໂຄງສ້າງດີຂຶ້ນ. ສ່ວນຝຸ່ນທີ່ມີຮູບຮ່າງບໍ່ປົກກະຕິ, ຈະມີການຈັດເຂົ້າກັນໄດ້ບໍ່ດີ ແລະ ສ້າງຮູບເປົ່າຫຼາຍຂຶ້ນ, ເຊິ່ງທີ່ສຸດຈະກາຍເປັນຂໍ້ບົກເບື່ອນໃນຊິ້ນສ່ວນທີ່ຜະລິດອອກ.
ຜົນກະທົບຂອງໜ້າເປີດແລະໂຄງສ້າງ
ໜ້າເປີດຂອງອົງປະກອບຝຸ່ນ ແລະ ລັກສະນະຂອງອົງປະກອບຝຸ່ນເອງ ເຊັ່ນ: ຄວາມຮູ້ສຶກທີ່ຢູ່ພາຍໃນ (internal porosity) ກໍສົ່ງຜົນຕໍ່ການຫຼືມຂອງອົງປະກອບຝຸ່ນ. ອາກາດທີ່ຖືກຈັບຢູ່ພາຍໃນ ແລະ ສິ່ງປົນເປືືອນອາດເຮັດໃຫ້ເກີດຂໍ້ບົກຜ່ອງນ້ອຍໆ ໃນເວລາຫຼືມ, ໃນຂະນະທີ່ບາງວິທີການຜະລິດອົງປະກອບຝຸ່ນອາດເຮັດໃຫ້ເກີດອົງປະກອບຝຸ່ນທີ່ເປົ່າຫຼືມີຊ່ອງຫວ່າງພາຍໃນ (ຫຼືເອີ້ນວ່າ 'satellites' ເມື່ອອົງປະກອບຝຸ່ນນ້ອຍໆຕິດຢູ່ກັບອົງປະກອບຝຸ່ນໃຫຍ່). ໃນເວລາຫຼືມອົງປະກອບເຫຼົ່ານີ້ ອາກາດອາດລອດອອກໄປ ເຮັດໃຫ້ເກີດຊ່ອງຫວ່າງໃນຊິ້ນສ່ວນທີ່ເຢັນຕົວແລ້ວ. ດັ່ງນັ້ນ ອົງປະກອບຝຸ່ນທີ່ມີໜ້າເປີດທີ່ເລືອນ ແລະ ໂຄງສ້າງພາຍໃນທີ່ໜາແໜ້ນ ເປັນເອກະລັກ ແລະ ບໍ່ມີຊ່ອງຫວ່າງຈະຊ່ວຍໃຫ້ຊິ້ນສ່ວນມີຄວາມໜາແໜ້ນສູງສຸດ ແລະ ຄວາມເຂັ້ມແຂງທາງກົນຈັກທີ່ດີເລີດ. ບໍລິສັດຜະລິດຝຸ່ນຂັ້ນສູງຈະເອົາໃຈໃສ່ຢ່າງລະອຽດຕໍ່ບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ເພື່ອຮັກສາຄວາມເປັນເອກະລັກ ແລະ ໂຄງສ້າງຂອງຝຸ່ນ.
ການຫຼືນໄຫຼ, ຄວາມໜາແໜ້ນ ແລະ ຜົນກະທົບລູກສອນ
ຜົນກະທົບຂອງຮູບຮ່າງຂະຫຍາຍອອກໄປເຖິງນອກເຂດຂອງສ່ວນທີ່ລະລາຍ (melt pool) ແລະ ສົ່ງຜົນຕໍ່ຂະບວນການຜະລິດທັງໝົດ ແລະ ລັກສະນະທີ່ບໍ່ເຫັນຢູ່ເທິງໜ້າພຽງແຕ່.
ການປະມວນຜົນຢ່າງເປັນປົກກະຕິ
ດັ່ງທີ່ໄດ້ກ່າວມາແລ້ວ ພື້ນທີ່ເປັນເມັດຝຸ່ນທີ່ມີຮູບຮ່າງເປັນຮູບກົມຈະລົ້ນໄຫຼໄດ້ຢ່າງເປັນປົກກະຕິ ແລະ ສາມາດຄາດເດົາໄດ້. ນີ້ເປັນສິ່ງຈຳເປັນສຳລັບການຜະລິດອັດຕະໂນມັດໃນດ້ານ AM ຫຼື MIM. ຊັ້ນຂອງເມັດຝຸ່ນທີ່ຖືກຈັດສົ່ງຢ່າງເທົ່າທຽມກັນໃນຂະບວນການກໍ່ສ້າງ AM ຫຼື ຖືກຈັດສົ່ງຢ່າງເທົ່າທຽມກັນໃນແຕ່ລະຫ້ອງຂອງບ່ອນຫຼື້ອມໃນຂະບວນການ MIM. ຄວາມເປັນປົກກະຕິນີ້ເປັນວິທີທີ່ຊ່ວຍໃຫ້ຄຸນສົມບັດທາງກົກາຍທີ່ເທົ່າທຽມກັນຖືກບັນລຸໄດ້ໃນແຕ່ລະຊິ້ນສ່ວນໃນແຕ່ລະຊຸດ. ຄວາມເປັນປົກກະຕິນີ້ຍັງເພີ່ມອັດຕາການຜະລິດທີ່ສຳເລັດຜົນ ແລະ ເປັນສ່ວນສຳຄັນຫຼາຍໃນການເຄື່ອນຍ້າຍຈາກການທົດສອບຕົ້ນແບບໄປສູ່ການຜະລິດໃນຂະໜາດເຕັມ.
ການສິ້ນສຸດພື້ນຜິວ
ບໍ່ກີ່ຄັ້ງທໍາອິດຂອງຊິ້ນສ່ວນຖືກສ້າງຂຶ້ນໂດຍກົງເທິງເຄືອບຜົງ. ຜົງທີ່ຢູ່ໃນເຄືອບຜົງຈະມີຜົນຕໍ່ຄວາມຂຸ່ນຂອງພື້ນຜິວຂອງຊິ້ນສ່ວນໂດຍກົງ. ເຄືອບຜົງທີ່ປະກອບດ້ວຍຜົງຮູບກົມທີ່ເລືອນຈະສ້າງໃຫ້ເກີດພື້ນຜິວຊິ້ນສ່ວນທີ່ເລືອນແລະບາງ. ນີ້ເປັນສິ່ງທີ່ສຳຄັນຫຼາຍສຳລັບອຸປະກອນທາງການແພດທີ່ຝັງໃນຮ່າງກາຍ ເນື່ອງຈາກພື້ນຜິວທີ່ເລືອນຈະຊ່ວຍເພີ່ມຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ທາງຊີວະພາບ. ພື້ນຜິວທີ່ເລືອນຍັງສຳຄັນຕໍ່ອຸປະກອນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບໄຫຼວະໄດນາມິກ (fluid dynamics) ເນື່ອງຈາກພື້ນຜິວທີ່ຂຸ່ນຈະເພີ່ມຄວາມຕ້ານທາງ. ນອກຈາກນີ້, ການປຸງແຕ່ງຫຼັງການຜະລິດ (post-processing) ອາດຈະມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕ່ຳລົງ ເຊັ່ນ: ການຕັດແຕ່ງ (machining) ຫຼື ການຂັດເງົາ (polishing).
ຂໍ້ດີຂອງຜົງທີ່ແຕກຕ່າງກັນຕາມຮູບຮ່າງ: ຈາກອຸປະກອນ 3C ຈົນເຖິງອຸປະກອນທາງການແພດທີ່ຝັງໃນຮ່າງກາຍ
ຂໍ້ດີທາງທິດສະດີຂອງຮູບຮ່າງເມັດຝຸ່ນທີ່ດີເລີດ ໃຫ້ປະໂຫຍດທີ່ຈິງໃຈໃນຫຼາຍດ້ານທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ໃນອຸດສາຫະກຳ 3C (ຄອມພິວເຕີ, ການສື່ສານ, ແລະ ອຸປະກອນເອເລັກໂທຣນິກສຳລັບຜູ້ບໍລິໂພກ), ຜູ້ຜະລິດຕ້ອງການຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຄວາມແຂງແຮງ ແລະ ເບົາ. ໂດຍໃຊ້ຝຸ່ນທີເຕເນັຽມທີ່ມີຄວາມບາງ ແລະ ມີຮູບຮ່າງກົມຢ່າງສູງ, ມັນເປັນໄປໄດ້ທີ່ຈະຜະລິດໂຄງສ້າງທີ່ສັບສົນ ແລະ ມີຜະນັງບາງ, ເຊັ່ນ: ບ່ອນເປີດ-ປິດ (hinges) ແລະ ແຖບເຊື່ອມຕໍ່ (brackets). ຊິ້ນສ່ວນເຫຼົ່ານີ້ໃຫ້ປະສິດທິພາບທີ່ດີເລີດ ແລະ ອັດຕາສ່ວນຂອງຄວາມແຂງແຮງຕໍ່ນ້ຳໜັກທີ່ດີ. ສຳລັບອຸປະກອນທາງການແພດທີ່ຝັງໃນຮ່າງກາຍ, ເຊັ່ນ: ແຜ່ນເຫຼັກຝັງໃນຂ້າງເບື້ອງຂອງກະດູກ ແລະ ອຸປະກອນຝັງໃນເສົາສັນຫຼັງ, ຄວາມຕ້ອງການຈະເຂັ້ມງວດຫຼາຍຂຶ້ນອີກ. ການປະສົມປະສານລະຫວ່າງຄວາມກົມສູງ ແລະ ພື້ນຜິວທີ່ເລືອນລ້ານ ແລະ ສະອາດແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນ. ຮູບຮ່າງຂອງຝຸ່ນນີ້ໃຫ້ອຸປະກອນທີ່ຝັງໃນຮ່າງກາຍມີຄວາມແຂງແຮງພໍທີ່ຈະຕ້ານທານການບັງຄັບທາງຟິຊິອັນ (physiological loads) ແລະ ມີພື້ນຜິວທີ່ເຂົ້າກັນໄດ້ກັບຮ່າງກາຍ (biocompatible) ແລະ ສົ່ງເສີມການເຊື່ອມຕໍ່ກັບເນື້ອເຍື່ອ.
ເກີນກວ່າປະສິດທິພາບ
ປະໂຫຍດດ້ານເສດຖະກິດ ແລະ ຄວາມຍືນຍົງຂອງການລົງທຶນໃນຜົງທີ່ມີຮູບຮ່າງສູງ (high-morphology powder) ມີຄວາມສຳຄັນເທົ່າທຽບກັບການບັນລຸເຖິງປະສິດທິພາບລະດັບສູງ. ຜົງທີ່ມີຄຸນສົມບັດການລື່ນໄຫຼ ແລະ ຄວາມໜາແໜ້ນໃນການຈັດເຂົ້າໃນບ່ອນຢູ່ (packing density) ທີ່ດີເລີດ ສາມາດປະຢັດທັງເວລາ ແລະ ເງິນທຶນ ໂດຍການຫຼຸດຜ່ອນຂະບວນການສູນເສຍວັດຖຸດິບຢ່າງມີນັກໃນຂະບວນການພິມ ແລະ ຂຶ້ນຮູບ. ປະສິດທິພາບແບບນີ້ເປັນລັກສະນະເດັ່ນຂອງຂະບວນການຜະລິດແບບວົງຈອນ (circular manufacturing process). ຜູ້ສະໜອງຜົງທີ່ກ້າວໜ້າຫຼາຍຂຶ້ນໄດ້ເລີ່ມຄິດແບບນີ້ຕັ້ງແຕ່ລະດັບສູງສຸດ ແລະ ປັດຈຸບັນນີ້ໄດ້ນຳໃຊ້ວັດຖຸດິບທີ່ຜ່ານການຮີໄຊເຄີນ (recycled feedstock) ໃນຂະບວນການຜະລິດຂອງພວກເຂົາ. ຕົວຢ່າງໜຶ່ງຂອງເລື່ອງນີ້ແມ່ນ KYHE ຜູ້ທີ່ໄດ້ຮັບການຮັບຮອງ GRS. ພວກເຂົາສາມາດຜະລິດຜົງທີ່ມີຮູບຮ່າງກົມ (high sphericity powders) ຈາກວັດຖຸດິບທີ່ຜ່ານການຮີໄຊເຄີນ ໂດຍມີອັດຕາການຮີໄຊເຄີນວັດຖຸດິບຫຼາຍກວ່າ 95%. ນີ້ເປີດໂອກາດໃຫ້ລູກຄ້າສາມາດຈັດຊື້ຜົງທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ ໃນເວລາດຽວກັນກັບການສ่งເສີມຄວາມຍືນຍົງ ແລະ ການຜະລິດທີ່ມີການປ່ອຍກາຊີນ້ຳຕົ້ນຕໍ່າ.
ສະຫຼຸບ: ຂັ້ນຕອນທຳອິດທີ່ມີການວາງແຜນຢ່າງເປັນຍຸດທະສາດ
ເມື່ອກຳນົດຄຸນສົມບັດທາງກົລະໄຊຍະທີ່ເໝາະສົມທີ່ສຸດສຳລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ເຮັດຈາກທີເຕເນີອູມ (titanium) ທີ່ຜະລິດດ້ວຍເຕັກໂນໂລຢີການພິມ 3 ມິຕິ (additive manufacturing), ຮູບຮ່າງຂອງເມັດຝຸ່ນ (powder morphology) ຄວນຖືກເບິ່ງເປັນເລື່ອງທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດ ແລະ ບໍ່ແມ່ນເລື່ອງລາຍລະອຽດ. ມັນເປັນເລື່ອງທຳອິດ ແລະ ມີຄວາມສຳຄັນຢ່າງຍິ່ງ ທີ່ສົ່ງຜົນຕໍ່ຄວາມໜາແໜ້ນຂອງຊິ້ນສ່ວນ, ຄວາມແຂງແຮງ, ຄຸນນະພາບພື້ນຜິວ, ແລະ ອັດຕາການຜະລິດທີ່ສຳເລັດ. ດັ່ງນັ້ນ, ການເລືອກຜູ້ສະໜອງເມັດຝຸ່ນບໍ່ແມ່ນພຽງແຕ່ການμຕັດສິນໃຈດ້ານການຈັດຊື້ເທົ່ານັ້ນ; ມັນເປັນຈຸດເລີ່ມຕົ້ນຂອງການຮ່ວມມືດ້ານເຕັກນິກ. ຜູ້ສະໜອງທີ່ດີທີ່ສຸດບໍ່ໄດ້ຢຸດຢູ່ທີ່ການຂາຍເມັດຝຸ່ນເທົ່ານັ້ນ. ພວກເຂົາສະເໜີວັດຖຸດິບທີ່ຖືກອອກແບບຢ່າງເຕັມຮູບແບບ, ຊຶ່ງມີລັກສະນະເປັນເມັດຝຸ່ນທີ່ມີຮູບຮ່າງທີ່ຄວບຄຸມໄດ້ດີ, ມີຮູບຮ່າງກົມ (high sphericity), ພື້ນຜິວເລືອນລ້ານ, ແລະ ມີຮູ່ບ່ອນທີ່ມີຄວາມຫຼວມຕ່ຳ (low internal porosity) ອັນເກີດຈາກຂະບວນການຜະລິດທີ່ມີສິດທິບັດ (patented production processes) ເຊັ່ນ: ຂະບວນການການປ່ຽນຮູບເປັນກົມ DH-S®. ໂດຍການມຸ່ງເນັ້ນທີ່ຮູບຮ່າງຂອງເມັດຝຸ່ນ, ທ່ານຈະເຮັດໃຫ້ພື້ນຖານຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍຂອງທ່ານແຂງແຮງຂຶ້ນ, ແລະ ຮັບປະກັນວ່າມັນຈະປະຕິບັດງານໄດ້ຢ່າງເຊື່ອຖືໄດ້ຕັ້ງແຕ່ສ່ວນໃນສຸດ.
