Stiftet i 2023 i Ningbo, Kina – et kystområde kjent for avansert produksjon – tok Kyhe Technology steget ut på den globale scenen med ett klart mål: å demokratisere høytytende titanlegeringer ved å gjøre dem tilgjengelige, rimelige og i sin natur bærekraftige. Selv om selskapets reise offisielt startet det året, går ekspertisen bak Kyhe tilbake mer enn ti år, med grunnlag i lederskapet til Dr. Zhang Haoyin og hans kjernegruppe. Dette er ikke bare materialforskere; de er pionerer innen pulvermetallurgi for titan, med doktorgrader fra Tysklands Helmholtz Institute (en verdensleder innen materialforskning) og praktisk erfaring med å levere bransjens første titankomponenter til globale teknologigiganter som Apple og Samsung. Deres arbeid i 2010-årene la grunnlaget for det som skulle bli Kyhes revolusjonerende tilnærming til titanproduksjon.
2021–2022: Legge grunnlaget – Fra laboratorium til virkeligheten
Før Kyhes formelle etablering oppnådde Dr. Zhangs team en gjennombrudd som knuste titanets «nissedel»-stigma: skalering av metallinnsprøyting (MIM) for titan for å møte behovene i massemarkedet. I tiår hadde titanets uslåelige styrke-til-vekt-forhold og korrosjonsmotstand gjort det uunnværlig innen luftfart og forsvar, men de høye produksjonskostnadene holdt det utenfor konsumentprodukter. Teamet endret på det ved å utvikle titan-komponenter – inkludert ekstra-durable svingdører for Microsofts HoloLens og presisjonskameraomkapslinger for Huaweis flaggskipssmarttelefoner – som yter bedre enn aluminium samtidig som de er lettere. Disse prosjektene var ikke bare tekniske triumfer; de avdekket et marked på 50 milliarder dollar som manglet titanets fordeler, men som trengte løsninger som var kostnadseffektive og miljøvennlige. I 2022 hadde teamet sikret seg 2 millioner dollar i startkapital fra Ningbos teknologiske inkubatorprogram, et uttrykk for tillit til deres visjon.
2023: Teknologigjennombrudd—DH-S®-revolusjonen
Kyhes lansering i 2023 var tidsfestet for å sammenfalle med kommersialiseringen av vår egenutviklede DH-S® (Dehydrogenering Sferisk) teknologi – en innovasjon som omtenkte hvert trinn i produksjonen av titanpulver. Tradisjonelle metoder er avhengige av nytt titanmalm, en ressurskrevende prosess som genererer 20 tonn avfall per tonn brukbart materiale. DH-S® snudde på denne modellen ved å bruke 100 % resirkulert råstoff: CNC-sprekk, lavkvalitets grovpulver og til og med kasserte luftfartsdeler. Dette eliminerte ikke bare avfall, men reduserte også råvarekostnadene med 40–60 %. Teknologiens presisjon var like grunnleggende: den produserte sfæriske titanpulvere med justerbare partikkelsørrelser (0–53 μm), egnet både for MIM og 3D-utskrift, med en utbytteeffektivitet på 92 % – langt over bransjegjennomsnittet på 65 %. Uavhengige tester bekreftet at pulveret overgikk ASTM-standarder for strekkstyrke og renhet, noe som gjør det egnet for medisinske implantater. Støttet av 15 millioner dollar i serie A-investeringer (ledet av Sequoia China) og kommunal støtte, åpnet vi en 9 500 m² stor R&D- og produksjonsanlegg i Xiangshan, og hadde ansatt 120 ingeniører og teknikere innen slutten av året.
2024: Setter globale standarder—Sertifisering og skala
2024 markerte Kyhes oppstigning som en global leder da vi ble den første produsenten av titanpulver til å motta Global Recycled Standard (GRS)-sertifisering. Dette strenge kravet bekreftet vår lukkede prosess, fra innsamling av søppel til levering av sertifisert pulver, og åpnet dører til partnere som Johnson & Johnson, som krever GRS-overensstemmelse for medisinske materialer. Vårt portefølje av intellektuell eiendom vokste til 35 patentsøknader (15 innvilget), dekkende kritiske innovasjoner innen oksygenkontroll (en nøkkelfaktor for titanets biokompatibilitet) og legeringstilpasning (tilpassing av pulver til spesifikke bruksområder, som varmebestandige legeringer for EV-batterier). Produksjonen økte til 500 tonn årlig – nok til å dekke 30 % av Asias etterspørsel etter titan til konsumentelektronikk – og vi inngikk partnerskap med produsenter av medisinsk utstyr som Medtronic, som begynte å bruke vårt pulver til ortopediske skruer. Ved årets slutt rapporterte Kyhe en omsetning på 8 millioner dollar, et bevis på vår evne til å omgjøre innovasjon til reell virkning i verden.
2025: Akselerer innvirkning – helhetlige løsninger
I 2025 driver Kyhes GRS-sertifiserte pulver neste generasjons produkter på tvers av bransjer. Det som skiller oss fra andre, er vår helhetlige tjeneste: vi selger ikke bare pulver – vi samarbeider med kunder om å utvikle spesiallegeringer, optimalisere produksjonsprosesser og validere ferdige komponenter. For en startup i California som utvikler bærbare helsesensorer, betydde dette at de reduserte R&D-syklusen sin fra 18 måneder til 9 ved å sammen utvikle et lettvekts, hypofølsomt titaniumpulver. For en europeisk biltilbyder tilpasset vi en varmebestandig legering som reduserte vekten på EV-batterihusene med 25 %. Disse samarbeidene har gjort Kyhe til et trygt navn i bransjer der ytelse og bærekraft ikke kan kompromitteres.
Vei fremover – innovasjon for morgendagen
Med en forventet årlig vekst i titanbehov på 7 % frem til 2030 (drevet av elbiler og fornybar energi), satser Kyhe enda mer på innovasjon. Vårt medisinske team utvikler biologisk aktive titanbelägg som binder seg direkte til bein, noe som eliminerer behovet for sement ved implantater og reduserer pasientenes rekonvalesens tid. Når det gjelder bærekraftighet, samarbeider vi med luftfartselskaper om å resirkulere 100 % av deres titanavfall, med mål om å redusere avfall i verdikjeden med 80 % innen 2027. Vi utvider også vår fabrikk til 20 000 m² og sikter mot en årlig produksjon på 1 200 tonn innen 2026. Kyhets misjon har aldri vært klarere: å forvandle titan fra et premium materiale til en allment tilgjengelig og bærekraftig ressurs. På denne måten bygger vi ikke bare et selskap – vi gir industrier mulighet til å bygge en lettere, sterkere og grønnere framtid for alle.
EN