Opgericht in 2023 in Ningbo, China—een kuststad bekend om geavanceerde productie—trad Kyhe Technology toe tot het wereldwijde toneel met een duidelijke missie: het democratiseren van hoogwaardige titaanlegeringen door ze toegankelijk, betaalbaar en van nature duurzaam te maken. Hoewel onze bedrijfsgeschiedenis officieel dat jaar begon, gaat de expertise achter Kyhe terug tot meer dan tien jaar geleden, onder leiding van Dr. Zhang Haoyin en zijn kernteam. Dit zijn niet zomaar materiaalkundigen; het zijn pioniers op het gebied van titaanpoedermetallurgie, met doctoraten van het Duitse Helmholtz Institute (wereldwijd marktleider op het gebied van materiaalonderzoek) en praktijkervaring in het leveren van baanbrekende titaancomponenten aan wereldwijde technologiegiganten zoals Apple en Samsung. Hun werk in de jaren 2010 legde de basis voor de revolutionaire aanpak van titaanproductie die kenmerkend zou worden voor Kyhe.
2021-2022: De basis leggen—van laboratorium naar de praktijk
Voor de officiële oprichting van Kyhe behaalde het team van dr. Zhang een doorbraak die de 'nichemateriaal'-stigma van titaan doorbrak: het schalen van Metal Injection Molding (MIM) voor titaan om te voldoen aan de vraag van massamarkten. Decennialang maakte de ongeëvenaarde sterkte-gewichtsverhouding en corrosieweerstand van titaan het onmisbaar in de lucht- en ruimtevaart en defensie, maar de hoge productiekosten hielden het buiten consumentengoederen. Het team veranderde dat door titaancomponenten te ontwikkelen — waaronder uiterst duurzame scharnieren voor Microsoft's HoloLens en precisiecamera-behuizingen voor de toonaangevende smartphones van Huawei — die beter presteerden dan aluminium en tegelijkertijd lichter waren. Deze projecten waren niet alleen technische successen; ze onthulden een marktlevensvat van 50 miljard dollar: bedrijven verlangden naar de voordelen van titaan, maar hadden behoefte aan oplossingen die kosteneffectief en milieuvriendelijk waren. Tegen 2022 had het team 2 miljoen dollar aan startkapitaal veiliggesteld via het technologie-incubatorprogramma van Ningbo, een blijk van vertrouwen in hun visie.
2023: Technologische Doorbraak—De DH-S® Revolutie
De lancering van Kyhe in 2023 was afgestemd op de commercialisering van onze eigen DH-S®-technologie (Dehydrogenering Sferisch), een innovatie die elke stap in het productieproces van titaniumpoeder opnieuw vormgaf. Traditionele methoden zijn afhankelijk van nieuw titaniumerts, een proces dat veel grondstoffen verbruikt en 20 ton afval per ton bruikbaar materiaal genereert. DH-S® keerde dit om door 100% gerecycled uitgangsmateriaal te gebruiken: CNC-bewerkingsafval, grof poeder van lage kwaliteit en zelfs afgedankte componenten uit de lucht- en ruimtevaart. Dit elimineerde niet alleen afval, maar verlaagde ook de kosten van grondstoffen met 40-60%. De precisie van de technologie was eveneens baanbrekend: zij produceerde sferische titaniumpoeders met instelbare deeltjesgroottes (0-53μm), geschikt voor zowel MIM als 3D-printen, met een rendement van 92%—aanzienlijk hoger dan het sectorgemiddelde van 65%. Onafhankelijke tests bevestigden dat het poeder voldoet aan ASTM-normen voor treksterkte en zuiverheid, waardoor het geschikt is voor medische implantaten. Ondersteund door 15 miljoen dollar aan Series A-financiering (geleid door Sequoia China) en gemeentelijke steun, openden we een R&D- en productiefaciliteit van 9.500 m² in Xiangshan, waarin eind van het jaar 120 ingenieurs en technici werkzaam waren.
2024: Instellen van wereldwijde normen—Certificering en schaal
2024 markeerde de opkomst van Kyhe als wereldwijde leider toen we de eerste producent van titaniumpoeder werden die de Global Recycled Standard (GRS)-certificering behaalden. Deze strenge erkenning bevestigde ons gesloten circulair proces, van het verzamelen van afval tot het leveren van gecertificeerd poeder, en opende deuren naar partners als Johnson & Johnson, die GRS-conformiteit vereist voor medische materialen. Ons portfolio van intellectuele eigendom breidde zich uit tot 35 octrooiaanvragen (waarvan er 15 zijn verleend), met belangrijke innovaties op het gebied van zuurstofregulatie (een cruciale factor voor de biocompatibiliteit van titanium) en legeringsaanpassing (het aanpassen van poeders voor specifieke toepassingen, zoals hittebestendige legeringen voor EV-batterijen). De productie steeg tot 500 ton per jaar—voldoende om 30% van de vraag naar titanium in de Aziatische consumentenelektronica te dekken—en we sloten samenwerkingen af met fabrikanten van medische hulpmiddelen zoals Medtronic, die ons poeder begon te gebruiken voor orthopedische schroeven. Tegen het einde van het jaar rapporteerde Kyhe een omzet van 8 miljoen dollar, wat getuigt van ons vermogen om innovatie om te zetten in tastbare impact.
2025: Versnellen van impact—End-to-end oplossingen
In 2025 worden Kyhe’s GRS-gecertificeerde poeders ingezet in producten van de volgende generatie in diverse sectoren. Wat ons onderscheidt, is onze end-to-end service: we verkopen niet alleen poeder—wij werken samen met klanten aan het ontwikkelen van op maat gemaakte legeringen, optimalisatie van productieprocessen en validatie van eindcomponenten. Voor een start-up in Californië die draagbare gezondheidsmonitors bouwt, betekende dit dat hun R&D-cyclus werd gehalveerd van 18 naar 9 maanden door gezamenlijk een lichtgewicht, hypoallergene titaniumpoeder te ontwikkelen. Voor een Europese automotiveleverancier hebben we een hittebestendige legering afgestemd die het gewicht van EV-batterijbehuizingen met 25% verlaagde. Deze samenwerkingen hebben ervoor gezorgd dat Kyhe een vertrouwd bedrijf is geworden in sectoren waar prestaties en duurzaamheid absoluut niet mogen worden ondermijnd.
De weg vooruit—Innovatie voor morgen
Met een verwachte jaarlijkse groei van de titaniumvraag met 7% tot 2030 (gedreven door EV's en hernieuwbare energie), zet Kyhe krachtiger in op innovatie. Ons medische team ontwikkelt bioactieve titaniumcoatings die direct met bot kunnen verbinden, waardoor het gebruik van cement bij implantaten overbodig wordt en de hersteltijd voor patiënten verkort. Op het gebied van duurzaamheid werken we samen met lucht- en ruimtevaartbedrijven om 100% van hun titaniumafval te recyclen, met als doel tegen 2027 de afvalproductie in de toeleveringsketen met 80% te verminderen. We breiden onze faciliteit ook uit tot 20.000 m², met als doel tegen 2026 een jaarlijkse productiecapaciteit van 1.200 ton te bereiken. De missie van Kyhe is nog nooit zo duidelijk geweest: titanium veranderen van een premiummateriaal in een veelgebruikte, duurzame grondstof. Daarmee bouwen we niet alleen aan een bedrijf—maar geven we industrieën ook de mogelijkheid om een lichtere, sterkere en groenere toekomst voor iedereen vorm te geven.
EN