Założona w 2023 roku w Ningbo w Chinach – ośrodku przybrzeżnym znanym z zaawansowanej produkcji przemysłowej – Kyhe Technology wkroczyła na arenę globalną z jednym celem: upowszechnienie wysokowydajnych stopów tytanu, czyniąc je dostępne, przystępne cenowo i z natury trwałe. Choć oficjalna historia firmy rozpoczęła się w tym właśnie roku, doświadczenie stojące za Kyhe sięga ponad dekady wstecz i opiera się na liderstwie dr. Zhang Haoyina oraz jego zespołu kierowniczego. To nie tylko naukowcy zajmujący się materiałoznawstwem; to pionierzy metalurgii proszków tytanu, posiadający doktoraty z niemieckiego Instytutu Helmholtza (świadowca w dziedzinie badań materiałowych) oraz praktyczne doświadczenie w dostarczaniu innowacyjnych komponentów tytanowych światowym potentatom technologicznym, takim jak Apple czy Samsung. Ich praca w latach 2010. położyła fundament pod rewolucyjne podejście Kyhe do produkcji tytanu.
2021–2022: Budowanie fundamentów — od laboratorium do świata rzeczywistego
Przed oficjalnym założeniem Kyhe zespół dr. Zhanga osiągnął przełom, który rozbił stereotyp tytanu jako „materiału niszowego”: skalowanie wtryskowania metali (MIM) dla tytanu w celu spełnienia wymogów rynku masowego. Przez dziesięciolecia niezrównana wytrzymałość tytanu przy jego lekkiej wadze oraz odporność na korozję czyniły go niezastąpionym w lotnictwie i przemyśle obronnym, jednak wysokie koszty produkcji wyłączały go z produktów konsumenckich. Zespół zmienił tę sytuację, opracowując komponenty tytanowe – w tym ekstremalnie trwałe zawiasy do HoloLens firmy Microsoft oraz precyzyjne obudowy aparatów do flagowych smartfonów Huawei – które charakteryzowały się lepszą wydajnością niż aluminium, jednocześnie będąc lżejsze. Te projekty nie były tylko sukcesami technicznymi; ujawniły lukę na rynku o wartości 50 miliardów dolarów: branże pragnęły korzystać z zalet tytanu, ale potrzebowały rozwiązań opłacalnych i przyjaznych dla środowiska. Do 2022 roku zespół zdobył 2 miliony dolarów funduszy początkowych z programu inkubatora technologicznego Ningbo, co stanowiło głos zaufania wobec ich wizji.
2023: Przełom technologiczny—rewolucja DH-S®
Start Kyhe w 2023 roku został zaplanowany tak, aby pokrywał się z komercjalizacją naszej własnej technologii DH-S® (Dehydrogenation Spheroidal) – innowacji, która od podstaw przeobraziła każdy etap produkcji proszków tytanowych. Tradycyjne metody opierają się na rudy tytanu pochodzącej z pierwotnych źródeł, procesie wymagającym dużych nakładów surowców i generującym 20 ton odpadów na każdą tonę użytecznego materiału. Technologia DH-S® odwróciła ten schemat, wykorzystując w 100% surowce wtórne: odpady z toczenia CNC, niskogatunkowe gruboziarniste proszki oraz nawet wycofane elementy lotnicze. To nie tylko wyeliminowało odpady, ale również zmniejszyło koszty surowców o 40–60%. Równie przełomowa była precyzja tej technologii: umożliwiała uzyskanie sferycznych proszków tytanowych o regulowanej wielkości cząstek (0–53 μm), nadających się zarówno do MIM, jak i do druku 3D, przy sprawności wydajności wynoszącej 92% – znacznie powyżej przeciętnej wartości przemysłowej na poziomie 65%. Niezależne testy potwierdziły, że proszek spełnia – a nawet przekracza – normy ASTM dotyczące wytrzymałości na rozciąganie i czystości, co czyni go odpowiednim do produkcji implantów medycznych. Dzięki finansowaniu rundy A w wysokości 15 mln USD (prowadziła Sequoia China) oraz poparciu władz lokalnych, uruchomiliśmy zakład badawczo-rozwojowy i produkcyjny o powierzchni 9 500 m² w Xiangshan, zatrudniając do końca roku 120 inżynierów i techników.
2024: Ustanawianie globalnych standardów — certyfikacja i skalowanie
rok 2024 upłynął pod znakiem awansu Kyhe na światowego lidera, kiedy to zostaliśmy pierwszym producentem proszków tytanowych, który uzyskał certyfikat Global Recycled Standard (GRS). To rygorystyczne certyfikowane potwierdziło nasz proces zamkniętego obiegu – od zbierania odpadów po dostarczanie certyfikowanych proszków – i otworzyło nam drzwi do partnerów takich jak Johnson & Johnson, który wymaga zgodności z GRS w przypadku materiałów medycznych. Nasz portfel własności intelektualnej rozszerzył się do 35 zgłoszeń patentowych (15 udzielonych), obejmujących kluczowe innowacje w zakresie kontroli zawartości tlenu (kluczowy czynnik biokompatybilności tytanu) oraz dostosowania stopów (indywidualne modyfikowanie proszków do konkretnych zastosowań, np. stopy odporno na wysokie temperatury dla baterii pojazdów EV). Produkcja została powiększona do 500 ton rocznie – wystarczająco dużo, aby zaspokoić 30% azjatyckiego popytu na tytan wykorzystywany w elektronice użytkowej – a także nawiązaliśmy współpracę z producentami urządzeń medycznych, takimi jak Medtronic, który zaczął używać naszego proszku do produkcji śrub ortopedycznych. Na koniec roku Kyhe odnotował przychód w wysokości 8 milionów dolarów, co stanowi dowód naszej zdolności do przekształcania innowacji w rzeczywisty wpływ na świat.
2025: Przyspieszanie wpływu — kompleksowe rozwiązania
W 2025 roku proszki firmy Kyhe certyfikowane zgodnie z normą GRS napędzają nowe generacje produktów w różnych sektorach. To, co nas wyróżnia, to kompleksowa usługa: nie sprzedajemy tylko proszków — współpracujemy z klientami przy opracowywaniu spieków na zamówienie, optymalizacji procesów produkcyjnych i weryfikacji gotowych komponentów. Dla amerykańskiego startupu z Kalifornii tworzącego noszone monitory zdrowia oznaczało to skrócenie cyklu badań i rozwoju z 18 do 9 miesięcy dzięki wspólnemu opracowaniu lekkiego, hipoalergicznego proszku tytanowego. Dla europejskiego dostawcy branży motoryzacyjnej stworzyliśmy odporny na wysoką temperaturę stop, który zmniejszył wagę obudowy baterii pojazdów elektrycznych (EV) o 25%. Te partnerstwa uczyniły z Kyhe zaufaną markę w branżach, gdzie nie można pominąć ani wydajności, ani zrównoważonego rozwoju.
Droga naprzód — innowacje dla jutra
Przy rocznym wzroście popytu na tytan szacowanym na 7% do 2030 roku (napędzanym przez pojazdy elektryczne i odnawialne źródła energii), Kyhe intensyfikuje innowacje. Nasz zespół medyczny opracowuje bioaktywne powłoki tytanowe, które wiążą się bezpośrednio z kością, eliminując konieczność stosowania cementu w implantach oraz skracając czas rekonwalescencji pacjentów. W obszarze zrównoważonego rozwoju współpracujemy z firmami z branży lotniczej, aby poddać recyklingowi 100% odpadów tytanowych, dążąc do ograniczenia odpadów w łańcuchu dostaw o 80% do 2027 roku. Rozszerzamy również nasze zakładu do powierzchni 20 000 m², by do 2026 roku osiągnąć roczną produkcję na poziomie 1 200 ton. Misja Kyhe nigdy nie była jaśniejsza: przekształcić tytan z materiału premium w powszechnie dostępny, zrównoważony surowiec. W ten sposób nie tylko budujemy firmę – wspieramy branże w tworzeniu lżejszej, mocniejszej i bardziej ekologicznej przyszłości dla wszystkich.
EN