Основанная в 2023 году в Нинбо, Китай — прибрежном центре, известном передовым производством, — компания Kyhe Technology вышла на глобальную арену с единой миссией: демократизировать высокопрочные титановые сплавы, сделав их доступными, недорогими и по своей сути устойчивыми. Хотя официальное начало корпоративного пути компании пришлось на тот год, экспертиза, лежащая в основе Kyhe, уходит корнями более чем на десятилетие назад и основана на руководстве доктора Чжан Хаоиня и его ключевой команды. Это не просто учёные-материаловеды; они — пионеры порошковой металлургии титана, доктора наук из Гельмгольцовского института Германии (мирового лидера в области исследований материалов), имеющие практический опыт поставок первых в отрасли титановых компонентов таким мировым технологическим гигантам, как Apple и Samsung. Их работа в 2010-х годах заложила основу для революционного подхода Kyhe к производству титана.
2021–2022: Закладка фундамента — от лаборатории к реальному миру
До официальной регистрации компании Kyhe команда доктора Чжана добилась прорыва, который разрушил статус титана как «нишевого материала»: им удалось масштабировать метод литья под давлением металлических порошков (MIM) для титана, чтобы удовлетворить потребности массового рынка. На протяжении десятилетий уникальное соотношение прочности и веса титана, а также его коррозионная стойкость делали его незаменимым в аэрокосмической и оборонной отраслях, однако высокая стоимость производства исключала его применение в потребительских товарах. Команда изменила ситуацию, создав титановые компоненты — включая сверхпрочные шарниры для HoloLens от Microsoft и точные корпуса камер для флагманских смартфонов Huawei, — которые превосходили алюминий по характеристикам при меньшем весе. Эти проекты были не просто техническими достижениями; они выявили рыночную нишу объёмом 50 миллиардов долларов: отрасли стремились использовать преимущества титана, но нуждались в решениях, которые были бы экономически эффективными и экологичными. К 2022 году команда привлекла 2 миллиона долларов на начальном этапе финансирования от технологической инкубационной программы Нинбо — это стало подтверждением доверия к их видению.
2023: Прорыв в технологиях — Революция DH-S®
Запуск Kyhe в 2023 году был приурочен к коммерциализации нашей собственной технологии DH-S® (Dehydrogenation Spheroidal) — инновации, которая переосмыслила каждый этап производства титанового порошка. Традиционные методы основаны на использовании первичной титановой руды, процессе, требующем значительных ресурсов и приводящем к образованию 20 тонн отходов на одну тонну пригодного материала. Технология DH-S® изменила ситуацию, используя 100% переработанного сырья: отходы станков с ЧПУ, крупнозернистый порошок низкого качества и даже списанные аэрокосмические компоненты. Это не только устранило отходы, но и сократило затраты на сырьё на 40–60%. Прецизионность технологии также оказалась прорывной: она позволяет получать сферические титановые порошки с регулируемым размером частиц (0–53 мкм), пригодные как для литья под давлением с использованием порошков (MIM), так и для 3D-печати, с выходом продукта 92% — значительно выше отраслевого среднего показателя в 65%. Независимые испытания подтвердили, что порошок превосходит стандарты ASTM по прочности на растяжение и чистоте, что делает его пригодным для медицинских имплантов. При поддержке инвестиций в размере 15 миллионов долларов США на этапе серии A (инвестор — Sequoia China) и при поддержке местных властей мы открыли исследовательский и производственный комплекс площадью 9 500 м² в Сяншане, где к концу года было занято 120 инженеров и техников.
2024: Установление глобальных стандартов — сертификация и масштабирование
в 2024 году компания Kyhe вышла на лидирующие позиции в глобальном масштабе, став первым производителем титанового порошка, получившим сертификацию Global Recycled Standard (GRS). Этот строгий сертификат подтвердил наш замкнутый производственный цикл — от сбора отходов до поставки сертифицированного порошка — и открыл доступ к партнёрствам с такими компаниями, как Johnson & Johnson, которая требует соблюдения стандартов GRS для медицинских материалов. Портфель нашей интеллектуальной собственности расширился до 35 заявок на патенты (15 из них получены), охватывающих ключевые инновации в контроле содержания кислорода (важный фактор биосовместимости титана) и в области настройки сплавов (адаптация порошков под конкретные применения, например, жаропрочные сплавы для аккумуляторов EV). Объём производства достиг 500 тонн в год — этого достаточно, чтобы покрыть 30% потребностей Азии в титане для потребительской электроники, — и мы заключили партнёрские соглашения с производителями медицинского оборудования, такими как Medtronic, который начал использовать наш порошок для изготовления ортопедических винтов. К концу года выручка Kyhe составила 8 миллионов долларов, что свидетельствует о нашей способности превращать инновации в реальное влияние.
2025: Ускорение воздействия — решения «от начала до конца»
В 2025 году порошки компании Kyhe, сертифицированные по стандарту GRS, используются в продуктах нового поколения в различных отраслях. Наше отличие — комплексный сервис: мы не просто продаём порошок, а сотрудничаем с клиентами в разработке специальных сплавов, оптимизации производственных процессов и проверке готовых компонентов. Для стартапа из Калифорнии, создающего носимые медицинские мониторы, это позволило сократить цикл исследований и разработок с 18 до 9 месяцев за счёт совместной разработки лёгкого гипоаллергенного титанового порошка. Для европейского поставщика автомобильной промышленности мы адаптировали жаропрочный сплав, который уменьшил вес корпуса аккумулятора электромобиля (EV) на 25%. Благодаря таким партнёрствам Kyhe стала надёжным именем в отраслях, где нельзя идти на компромисс в вопросах производительности и устойчивости.
Дорога в будущее — инновации для завтрашнего дня
С прогнозируемым ростом спроса на титан на 7% ежегодно до 2030 года (под влиянием электромобилей и возобновляемых источников энергии) компания Kyhe удваивает свои усилия в области инноваций. Наша медицинская команда разрабатывает биоактивные титановые покрытия, которые напрямую соединяются с костной тканью, устраняя необходимость использования цемента в имплантатах и сокращая время восстановления пациентов. В плане устойчивого развития мы сотрудничаем с аэрокосмическими компаниями по полной переработке их титановых отходов, стремясь к сокращению отходов в цепочке поставок на 80% к 2027 году. Мы также расширяем наши производственные мощности до 20 000 м², планируя достичь годового объёма производства в 1 200 тонн к 2026 году. Миссия Kyhe никогда ранее не была столь ясной: превратить титан из премиального материала в массовый и устойчивый ресурс. Таким образом, мы не просто строим компанию — мы даём возможность отраслям создавать более лёгкое, прочное и экологичное будущее для всех.
EN