Титановият метал, като лек, високопрочен и корозионноустойчив материал, притежава уникални физични и химични свойства. В комбинация с редица прецизни технологични процеси продуктите от титанови сплави са достигнали нови висоти както в естетическо, така и в функционално отношение. По-долу се разглеждат ключовите процеси за повърхностна обработка на титанови сплави:
(1) Анодиране: Този процес използва електрохимично действие, за да се образува плътна оксидна пленка върху повърхността на титановия метал. Това не само подобрява корозионната устойчивост и твърдостта на титановия метал, но също така позволява създаването на привлекателни цветове, като синьо и лилаво, чрез регулиране на електролитните условия, което значително обогатява визуалната привлекателност на продуктите от титанов метал.
(2) Полиране: Чрез механично шлифоване, химично полиране или електролитно полиране се подобряват гладкостта и блясъкът на повърхността на титановата сплав, постигайки огледален (неравност на повърхността Ra≤0,02 μm) или полуогледален ефект. Това ефективно премахва повърхностни драскотини и дефекти. Този процес не само подобрява естетиката и равнинността на повърхността на продукта, но също така подобрява корозионната устойчивост чрез намаляване на неравността на повърхността, което го прави подходящ за високоточни декоративни части, медицински устройства и други продукти със строги изисквания към качеството на повърхността.
(3) Процес на PVD-покритие: Във вакуумна среда метални или неметални частици се нанасят върху повърхността на титановия метал, за да се образува равномерна и плътна тънка филмова структура. Този процес не само подобрява устойчивостта на титановия метал към износване и корозия, но също така позволява получаването на привлекателни цветове чрез регулиране на материала за покритие и параметрите на процеса.
(4) Процес на емайлиране: Емайлирането включва запълване на цялата основа с оцветен емайл, последвано от изпичане във високотемпературна пещ при около 800 °C. Емайлът се разтопява от зърнесто твърдо състояние в течно състояние и след охлаждане се превръща в ярък емайл, здраво свързан с основата. В този момент нивото на емайла е по-ниско от височината на медната жица, поради което емайлът трябва да се нанесе повторно и отново да се изпече. Този процес обикновено се повтаря четири или пет пъти, докато шарката бъде напълнена до нивото на клуазонната шарка.
(5) Пясъчно-струен процес: Пясъчно-струен процес е метод, при който се използва ударът от високоскоростен пясъчен поток за почистване и изгрубяване на повърхността на основния материал. Сгъстен въздух се използва като източник на енергия, за да се създаде високоскоростен струен поток, който насочва абразивни материали (меден шлак, кварцов пясък, корунд, желязна пясъчна смес и хайнански пясък) към повърхността на обработваната детайла, променяйки външния й вид или форма.
(6) Процес на теглене с филца: Този процес създава деликатна и равномерна нишкова текстура по повърхността на титановия метал, което подобрява визуалната привлекателност и тактилното усещане на продукта. Тегленето с филца придава на титановите метални изделия уникална текстура и стил, подобрявайки общата естетика на продукта.
(7) Цветен титанов процес: Цветният титанов процес използва високотемпературна обработка и технология на електрически разряд, за да създаде оксидна пленка върху повърхността на титановия метал, което води до богата гама от цветове. Този процес не изисква никакви боя или пигменти и се основава изцяло на естествените свойства на титана и на окислителната реакция. Сърцевината на цветния титанов процес е прецизният контрол на високата температура и регулирането на тока, което позволява повърхността на титана да проявява различни цветови ефекти при различни температури.
(8) Лазерно гравиране: Лазерното гравиране, известно още като лазерно маркиране, използва високоенергиен лазерен лъч за гравиране върху повърхността на титановия метал, създавайки изящни шарки или текст. Лазерното гравиране се характеризира с висока прецизност, висока ефективност и безконтактна обработка, което значително повишава художествената стойност на продуктите от титанов метал.
(9) Процес на микродъгово оксидиране: Микродъговото оксидиране, известно също като микроплазмено оксидиране, използва комбинация от електролит и съответстващи електрически параметри, за да се получи керамичен филмов слой, състоящ се предимно от оксид на основния метал, върху повърхността на алуминий, магнезий, титан и техните сплави чрез мигновените високотемпературни и високоналячни ефекти, генерирани от дъговия разряд.
KYHE Technology има богат опит в горепосочените процеси за повърхностна обработка на титанови сплави и се фокусира върху персонализирани услуги. Въз основа на специфичните изисквания на различните индустрии и продукти ние можем да изберем и оптимизираме най-подходящия процес за повърхностна обработка, за да гарантираме, че рециклираните продукти от титанови сплави отговарят както на функционалните, така и на естетичните изисквания.
EN