Титан металы — жеңіл, жоғары беріктікке ие және коррозияға төзімді материал ретінде өзіндік физикалық және химиялық қасиеттерге ие. Дәл өңдеу әдістерінің белгілі бір жиынтығымен ұштастырылғанда титан металынан жасалған өнімдер эстетикалық және функционалдық жағынан жаңа биіктіктерге жетті. Төменде негізгі титан қорытпаларының бетін өңдеу процестері қарастырылады:
(1) Анодтау процесі: Бұл процесс титан металының бетінде тығыз оксидтік қабат түзу үшін электрхимиялық әсерді қолданады. Бұл титан металының коррозияға төзімділігі мен қаттылығын арттырады, сонымен қатар электролиттік шарттарды реттеу арқылы көк және қызғылт-сары сияқты тартымды түстерді алуға мүмкіндік береді, нәтижесінде титан металы өнімдерінің көрінісі әлдеқайда байытылады.
(2) Жылтырату процесі: Механикалық өңдеу, химиялық жылтырату немесе электролиттік жылтырату арқылы титан қорытпасының бетінің жылтыры мен салыстырмалы тегістігі жақсартылады, осылайша айна (беттің тегістігі Ra≤0,02 мкм) немесе жартылай айна эффектісі қол жетімді болады. Бұл процесс беттегі сызықтар мен ақауларды тиімді түрде жояды. Бұл процесстің нәтижесінде өнімнің эстетикалық түрі мен беттің тегістігі жақсарып, беттің тегістігін төмендету арқылы коррозияға төзімділігі де артады, сондықтан ол жоғары дәлдікті декоративті бөлшектерге, медициналық құрылғыларға және беттің сапасына қойылатын қатаң талаптары бар басқа да өнімдерге қолданылады.
(3) PVD-бұрышы: Вакуумдық ортада металл немесе бейметалл бөлшектері титан металының бетіне жабысады да, біркелкі және тығыз жұқа қабат түзеді. Бұл процесс титан металының созылуға төзімділігі мен коррозияға төзімділігін арттырады, сонымен қатар қабаттау материалдары мен процестің параметрлерін реттеу арқылы көркем түстер алуға мүмкіндік береді.
(4) Эмальдеу процесі: Эмальдеу кезінде барлық негізге түсті эмаль толтырылады да, шамамен 800°C температурада жоғары температурадағы пеште қыздырылады. Эмаль дәнекер тәрізді қатты күйден сұйық күйге айналады, ал суытқаннан кейін негізге берік бекітілген жарқыраған эмаль түзіледі. Бұл кезде эмаль мыс сымның биіктігінен төмен орналасады, сондықтан эмаль қайтадан толтырылып, қайтадан қыздырылуы керек. Бұл процесс әдетте төрт немесе бес рет қайталанады, көркем өрнектің деңгейі эмальдің биіктігімен бірдей болғанша.
(5) Құммен әрлеу процесі: Құммен әрлеу — бұл құм ағынының жоғары жылдамдықтағы соққысын пайдаланып, негізгі бетті тазарту мен кедір-бұдырландыру процесі. Қысылған ауа қозғалтқыш көзі ретінде қолданылып, абразивті материалдарды (мыс шлактары, кварц құмы, корунд, темір құмы және Хайнань құмы) өңделетін бетке лақтыратын жоғары жылдамдықты ағын құрылады, ол өңделетін беттің сыртқы түрін немесе пішінін өзгертеді.
(6) Сым салу процесі: Бұл процесс титан металының бетіне ұсақ және біркелкі сым тәрізді текстураны құрады, ол өнімнің көрінісін және сезімділігін жақсартады. Сым салу титан металынан жасалған өнімдерге ерекше текстура мен стилі береді, ол өнімнің жалпы эстетикалық түрін жақсартады.
(7) Түрлі түсті титан өңдеу процесі: Түрлі түсті титан өңдеу процесінде титан металының бетінде тотығу қабатын тудыру үшін жоғары температура мен разрядтық технология қолданылады, нәтижесінде түстердің бай спектрі пайда болады. Бұл процесс ешқандай бояу немесе бояғыштарды қажет етпейді, ол толығымен титанның табиғи қасиеттері мен тотығу реакциясына сүйенеді. Түрлі түсті титан өңдеу процесінің негізі — дәл жоғары температураны реттеу мен токты реттеу, ол титан бетінің әртүрлі температурада әртүрлі түстерді көрсетуін қамтамасыз етеді.
(8) Лазерлік гравюра процесі: Лазерлік гравюра (оны лазерлік белгілеу деп те атайды) жоғары энергиялы лазер сәулесін қолданып, титан металының бетіне әдемі өрнектер немесе мәтіндерді гравюралауға арналған. Лазерлік гравюраның ерекшеліктері — жоғары дәлдік, жоғары өнімділік және контактсіз өңдеу, бұл титан металынан жасалған өнімдердің көркемдік құндылығын әлдеқайда арттырады.
(9) Микродугтық тотығу процесі: Микродугтық тотығу, сонымен қатар микроплазмалық тотығу деп те аталады, электролит пен сәйкес электрлік параметрлердің комбинациясын қолданады; ол доғалық разряд кезінде пайда болатын лездік жоғары температура мен жоғары қысым әсері арқылы алюминий, магний, титан және олардың қорытпаларының бетінде негізгі металл оксидінен тұратын керамикалық қабатты өсіреді.
KYHE Technology компаниясы жоғарыда аталған титан қорытпаларының бетін өңдеу процестері бойынша кең тәжірибеге ие, сонымен қатар тапсырыс бойынша қызмет көрсетуге маманданған. Әртүрлі салалар мен өнімдердің нақты талаптарына сәйкес біз ең тиімді бетті өңдеу процесін таңдап, оны оптимизациялай аламыз, сондықтан қайта өңделген титан қорытпалары өнімнің қызмет көрсету сапасы мен эстетикалық талаптарын қанағаттандырады.
EN