Titanový kov je lehký, vysoce pevný a korozivzdorný materiál s jedinečnými fyzikálními a chemickými vlastnostmi. Díky řadě přesných zpracovatelských technik dosáhly výrobky z titanového kovu nových výšin jak z hlediska estetiky, tak funkčnosti. Následující text se zaměřuje na klíčové procesy povrchové úpravy titanových slitin:
(1) Anodizační proces: Tento proces využívá elektrochemického působení k vytvoření husté oxidové vrstvy na povrchu titanového kovu. To nejen zvyšuje odolnost titanového kovu proti korozi a jeho tvrdost, ale také umožňuje vytvářet atraktivní barvy, například modrou a fialovou, úpravou elektrolytických podmínek, čímž se výrazně obohacuje vizuální přitažlivost výrobků z titanu.
(2) Broušení a leštění: Mechanickým broušením, chemickým leštěním nebo elektrolytickým leštěním se zlepšuje hladkost a lesk povrchu titanové slitiny, čímž se dosáhne zrcadlového (drsnost povrchu Ra ≤ 0,02 μm) nebo polozrcadlového efektu. Tento postup účinně odstraňuje povrchové rýhy a vady. Nejenže zvyšuje estetickou hodnotu a rovnost povrchu výrobku, ale také zlepšuje odolnost proti korozi snížením drsnosti povrchu, a je proto vhodný pro vysoce přesné dekorativní součásti, lékařská zařízení a další výrobky s přísnými požadavky na kvalitu povrchu.
(3) Proces povlakování PVD: V vakuumovém prostředí se kovové nebo nekovové částice usazují na povrchu titanového kovu a vytvářejí rovnoměrnou a hustou tenkou vrstvu. Tento proces nejen zvyšuje odolnost titanového kovu proti opotřebení a korozí, ale také umožňuje vytvořit atraktivní barvy úpravou povlakovacích materiálů a technologických parametrů.
(4) Proces smaltování: Smaltování spočívá v naplnění celého podkladu barevným smaltem, následném vypálení v vysokoteplotní peci přibližně při 800 °C. Smalt se z zrnitého pevného stavu roztaví do kapalného stavu a po ochlazení se změní na lesklý smalt pevně spojený s podkladem. V tomto okamžiku je hladina smaltu nižší než výška měděného drátu, proto je nutné smalt znovu doplnit a znovu vypálit. Tento proces se obvykle opakuje čtyřikrát až pětkrát, dokud není vzor naplněn na stejnou úroveň jako cloisonné vzor.
(5) Pískování: Pískování je proces, při kterém se povrch podkladu čistí a drsní pomocí proudu písku proudícího vysokou rychlostí. Jako zdroj energie se používá stlačený vzduch, který vytváří vysokorychlostní proud, který na povrch obrobku vystřeluje abrazivní materiály (měděná škvára, křemenný písek, korund, železný písek a havajský písek) a tím mění jeho povrchový vzhled nebo tvar.
(6) Vytahování drátu: Tento proces vytváří jemný a rovnoměrný drátovitý povrchový vzor na titanovém kovu, čímž zvyšuje vizuální atraktivitu a hmatový dojem výrobku. Vytahování drátu udílí výrobkům z titanového kovu jedinečný povrchový vzor a styl, který zlepšuje celkovou estetiku výrobku.
(7) Barevný titanový proces: Barevný titanový proces využívá vysokoteplotní technologii a technologii výboje k vytvoření oxidové vrstvy na povrchu titanového kovu, čímž vzniká bohatá škála barev. Tento proces nepotřebuje žádné barvy ani pigmenty a spoléhá výhradně na přirozené vlastnosti titanu a reakci oxidace. Jádrem barevného titanového procesu je přesná regulace vysoké teploty a proudu, která umožňuje, aby se na povrchu titanu projevily různé barevné efekty při různých teplotách.
(8) Laserové gravírování: Laserové gravírování, také známé jako laserové značení, využívá vysoce energetický laserový paprsek k gravírování povrchu titanového kovu a vytváření nádherných vzorů nebo textu. Laserové gravírování se vyznačuje vysokou přesností, vysokou účinností a bezkontaktním zpracováním, čímž výrazně zvyšuje uměleckou hodnotu výrobků z titanového kovu.
(9) Proces mikroobloukové oxidace: Mikrooblouková oxidace, také známá jako mikroplazmová oxidace, využívá kombinaci elektrolytu a odpovídajících elektrických parametrů k vytvoření keramické vrstvy na povrchu hliníku, hořčíku, titanu a jejich slitin. Tato vrstva se tvoří převážně z oxidu základního kovu prostřednictvím okamžitých účinků vysoké teploty a vysokého tlaku vznikajících obloukovým výbojem.
Společnost KYHE Technology má rozsáhlé zkušenosti s výše uvedenými procesy povrchové úpravy slitin titanu a zaměřuje se na poskytování individuálně přizpůsobených služeb. Na základě konkrétních požadavků různých odvětví a výrobků jsme schopni vybrat a optimalizovat nejvhodnější proces povrchové úpravy, aby recyklované výrobky ze slitin titanu splňovaly jak požadavky na výkon, tak i estetické požadavky.
EN