티타늄 합금 표면 처리

티타늄 금속은 가볍고 강도가 높으며 내식성이 뛰어난 소재로서 독특한 물리적·화학적 특성을 지니고 있습니다. 일련의 정밀 가공 기술과 결합함으로써 티타늄 금속 제품은 미적 완성도와 기능성 측면에서 새로운 수준에 도달하였습니다. 다음에서는 주요 티타늄 합금 표면 처리 공정을 중심으로 설명합니다.

(1) 양극 산화 공정: 이 공정은 전기화학 작용을 이용하여 티타늄 금속 표면에 밀착된 산화막을 형성합니다. 이를 통해 티타늄 금속의 내식성과 경도를 향상시킬 뿐만 아니라, 전해 조건을 조절함으로써 파란색 및 보라색 등 매력적인 색상을 구현할 수 있어, 티타늄 금속 제품의 시각적 매력을 크게 풍부하게 합니다.

(2) 연마 공정: 기계 연삭, 화학 연마 또는 전해 연마를 통해 티타늄 합금 표면의 매끄러움과 광택을 향상시켜 거울처럼 반사되는 표면(Ra≤0.02μm) 또는 반거울 효과를 달성합니다. 이를 통해 표면 흠집 및 결함을 효과적으로 제거할 수 있습니다. 이 공정은 제품의 외관 및 표면 평탄도를 향상시킬 뿐만 아니라, 표면 조도를 감소시켜 내식성을 개선하므로 고정밀 장식 부품, 의료 기기 등 표면 품질 요구 사양이 엄격한 제품에 적합합니다.

(3) PVD 코팅 공정: 진공 환경에서 금속 또는 비금속 입자를 티타늄 금속 표면에 증착하여 균일하고 밀도 높은 얇은 필름을 형성합니다. 이 공정은 티타늄 금속의 내마모성 및 내식성을 향상시킬 뿐만 아니라, 코팅 재료와 공정 파라미터를 조정함으로써 매력적인 색상을 구현할 수 있습니다.

(4) 에나멜 공정: 에나멜 공정은 전체 바닥면을 채색된 에나멜로 완전히 채운 후 약 800°C의 고온 용광로에서 소성하는 과정입니다. 에나멜은 입자 형태의 고체에서 녹아 액체가 되었다가 냉각 후 바닥면에 단단히 고정된 화려한 에나멜층을 형성합니다. 이 시점에서 에나멜의 높이는 구리선의 높이보다 낮기 때문에, 에나멜을 다시 채우고 재소성해야 합니다. 일반적으로 이 과정은 클루아종 패턴과 동일한 높이까지 디자인을 채울 때까지 4~5회 반복됩니다.

(5) 샌드블라스팅 공정: 샌드블라스팅은 고속 모래류를 충격으로 이용해 기재의 표면을 세정하고 거칠게 만드는 공정입니다. 압축 공기를 동력원으로 사용하여 고속 제트류를 생성하고, 이를 통해 연마재(구리 슬래그, 석영 모래, 코런덤, 철 모래, 하이난 모래 등)를 작업물 표면에 분사함으로써 표면의 외관 또는 형상을 변화시킵니다.

(6) 와이어 드로잉 공정: 이 공정은 티타늄 금속 표면에 섬세하고 균일한 실처럼 보이는 질감을 형성하여 제품의 시각적 매력과 촉감을 향상시킵니다. 와이어 드로잉은 티타늄 금속 제품에 독특한 질감과 스타일을 부여함으로써 전반적인 미적 완성도를 높입니다.

(7) 컬러드 티타늄 공정: 컬러드 티타늄 공정은 고온 및 방전 기술을 이용해 티타늄 금속 표면에 산화막을 형성함으로써 풍부한 색상 배열을 구현합니다. 이 공정은 도료나 안료를 전혀 사용하지 않으며, 티타늄의 자연스러운 특성과 산화 반응에 전적으로 의존합니다. 컬러드 티타늄 공정의 핵심은 정밀한 고온 제어와 전류 조절에 있으며, 이를 통해 티타늄 표면이 다양한 온도에서 서로 다른 색상 효과를 나타내도록 합니다.

(8) 레이저 조각 공정: 레이저 조각은 레이저 마킹이라고도 하며, 고에너지 레이저 빔을 이용해 티타늄 금속 표면에 정교한 무늬나 문자를 새기는 공정이다. 레이저 조각은 높은 정밀도, 높은 효율성 및 비접촉식 가공을 특징으로 하여 티타늄 금속 제품의 예술적 가치를 크게 향상시킨다.

(9) 마이크로아크 산화 공정: 마이크로아크 산화는 마이크로플라즈마 산화라고도 하며, 전해액과 이에 대응하는 전기적 파라미터를 조합하여 알루미늄, 마그네슘, 티타늄 및 이들의 합금 표면에 아크 방전으로 인해 순간적으로 발생하는 고온·고압 효과를 통해 기재 금속 산화물로 주로 구성된 세라믹 피막층을 성장시키는 공정이다.

KYHE 테크놀로지는 상기 티타늄 합금 표면 처리 공정 분야에서 풍부한 경험을 보유하고 있으며, 맞춤형 서비스에 중점을 두고 있습니다. 다양한 산업 및 제품의 구체적인 요구 사항을 기반으로 하여, 재활용 티타늄 합금 제품이 성능과 외관 측면에서 모두 요구 사항을 충족할 수 있도록 가장 적합한 표면 처리 공정을 선정하고 최적화할 수 있습니다.